硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工控制要点

硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工控制要点1材料控制1.1主材控制（1）所用硬质阻燃型（PVC）塑料管，材质必须具备阻燃、耐冲击性能，氧指数不低于27%，进场时需提供检定检验报告单和产品出厂合格证，经检验合格后方可使用。（2）PVC管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管内外表面光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径尺寸符合国家统一标准，管壁厚度均匀一致。1.2附件控制（1）灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等附件，必须使用与PVC管配套的阻燃型塑料制品，不得混用非阻燃或不配套产品。（2）阻燃型塑料盒、箱外观整齐，开孔齐全，无劈裂、损坏等缺陷，尺寸与PVC管匹配，确保连接紧密。1.3辅助材料控制（1）镀锌铁丝规格符合固定要求，无锈蚀、断裂现象；专用粘接剂性能达标，粘接后1min内不移位，具备良好粘性和防水性。（2）辅助材料存放规范，粘接剂密封保存，避免失效；镀锌铁丝分类存放，做好防潮防锈处理。2施工准备控制2.1机具准备控制（1）配备齐全施工所需机具，包括测量类（铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、水平尺）、加工类（手锤、錾子、钢锯、剪管器、弯管弹簧、半圆锉）、安装类（手电钻、电锤、开孔器、煨管器）及辅助类（灰桶、灰铲、工具袋、高凳）等。（2）施工前检查机具性能，计量工具精度达标，弯管弹簧、剪管器等加工工具完好，手电钻、电锤等电动工具运行正常，避免因机具故障影响施工质量。2.2作业条件控制（1）配合土建砌体施工时，根据电气设计图要求及土建墙上弹出的水平线，确认盒、箱及管路敷设位置，做好施工准备。（2）配合土建混凝土结构施工时，在钢筋绑扎过程中，提前定位预埋套盒及管路，同步办理隐检手续，确保与混凝土施工衔接顺畅。（3）加气混凝土楼板、圆孔板施工时，配合土建调整板缝的同时，按设计图确定灯头盒位置及管路走向，做好配管准备。（4）剔槽敷管作业前，确认墙体强度符合要求，弹出剔槽控制线，避免破坏墙体结构。3施工工艺控制3.1弹线定位控制（1）根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙、隔墙等部位，准确确定盒、箱位置并弹线，用小线和水平尺测量复核，标注出准确尺寸，确保盒、箱坐标符合设计要求。（2）在加气混凝土板、预制圆孔板、现浇混凝土楼板上，按灯位设计要求，测量标注灯头盒准确位置，确保灯位偏差符合规范。（3）隔墙剔槽稳埋开关盒时，按设计要求测量确定开关盒位置，弹好剔槽控制线，确保槽体尺寸符合敷设要求。3.2管弯加工控制（1）PVC管煨弯需在原材料规定的允许环境温度下进行，环境温度不宜低于-15℃，避免低温导致管子脆裂。（2）冷煨法：管径25mm及以下采用冷煨，断管时用剪管器（小管径）或钢锯（大管径），断口锉平、铣光；将弯管弹簧插入管内煨弯处，双手抓牢管子两头顶在膝盖上逐步扳弯，弯曲后抽出弯簧（长管弯簧需用镀锌铁丝拴牢便于拉出），也可使用手扳弯管器直接煨弯。（3）热煨法：用电炉子、热风机等均匀加热管子煨弯处，待管子可随意弯曲时，在木板上逐步煨出所需弯度，用湿布抹擦弯曲部位冷却定型后抽出弯簧；严禁出现烤伤、变色、破裂等现象，弯曲半径不小于6倍管径。3.3盒、箱稳埋控制（1）盒、箱固定平正牢固，灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计及施工验收规范要求，盒、箱口与墙面平齐，无凹凸现象。（2）砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞时，在距盒、箱约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，管端头堵好；剔洞稳埋时，孔洞比盒、箱稍大，洞内四壁浇湿、清理干净，用高标号水泥砂浆稳端正盒、箱，凝固后再接短管入盒、箱。（3）混凝土墙稳埋盒、箱：组合钢模板、大模板墙，在模板上打孔用螺丝固定盒、箱，拆模前拆除固定螺丝；或用穿筋盒直接固定在钢筋上，按墙体厚度焊好支撑钢筋，确保盒口与墙体平面平齐；滑模板墙，采用预留孔洞加盒套、箱套，滑模过后拆除套体稳埋盒、箱，或用扁铁固定盒、箱后焊在钢筋上。（4）顶板稳埋灯头盒：加气混凝土板、圆孔板上，先打孔再由下向上剔洞（下小上大），将盒子配固定体放入洞中固定，配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固；现浇混凝土楼板需安装重型灯具（超过3kg）时，提前预埋吊钩或螺栓，确保承载安全。（5）隔墙稳埋开关盒、插座盒：剔槽宽度及深度不小于1.5倍管外径，砖墙用錾子剔槽，泡沫混凝土墙用刀锯锯边后剔槽；稳埋盒后接管，管路每隔1m用镀锌铁丝固定，最后抹灰抹平。3.4暗敷管路控制（1）管路连接：采用套箍连接，用小刷子将专用粘接剂均匀涂抹在管外壁，将管子插入套箍至管口到位，确保连接紧密、牢固，粘接后1min内不移位。（2）固定要求：管路垂直或水平敷设时，每隔1m设一个固定点；弯曲部位以圆弧中心点为始点，距两端300～500mm处各加一个固定点，确保管路固定牢固，无松动。（3）管进盒、箱：一管一孔，先接端接头，再用内锁母固定在盒、箱上，管孔用顶帽型护口堵好管口，盒、箱口用纸或泡沫塑料块等柔软物件堵好，防止杂物进入。（4）不同部位敷设：①现浇混凝土墙板内：管路敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时煨成灯叉弯，每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，向墙外引管采用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。②滑升模板墙：灯位管先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。③现浇混凝土楼板内：按房间四周墙厚度弹十字线确定灯头盒位置，固定好端接头、内锁母及护口，将盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，管路敷设在弓筋下方、底筋上方，每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固，引向隔断墙的管子用“管帽”预留管口。④预制薄型混凝土模板内：确定灯头盒位置后，在板上打孔、板下扩孔，用高桩盒及卡铁固定管路，高桩盒用水泥砂浆埋好，管路保护层不小于80mm。⑤预制圆孔板内：配合土建吊装圆孔板时，确定灯位、打孔，将管路从板孔穿入至灯头盒，固定管路与灯头盒，用水泥砂浆固定灯头盒。⑥灰土层内：灰土层夯实后挖管路槽，敷设管路后用混凝土砂浆埋护，保护层厚度不小于80mm。3.5扫管穿带线控制（1）现浇混凝土结构（墙、楼板）拆模后及时扫管，便于在混凝土未终凝时处理堵管问题；砖混结构墙体在抹灰前扫管，有问题及时修改管路，便于土建修复。（2）扫管确认管路畅通后，及时穿好带线，再次堵好管口、盒口、箱口，加强成品保护，防止二次堵塞。4成品保护控制（1）剔槽打洞前预先划线，避免用力猛剔，防止洞口、槽体过大过宽，影响土建结构质量