隧道装饰施工控制要点

隧道装饰施工控制要点1瓷砖饰面施工控制要点1.1基层处理（1）彻底清理混凝土表面残存的废余砂浆块、灰尘、油污及喷涂施工喷溅的涂料等杂物，确保基层干净无污染物。（2）剔凿胀模及施工缝错台部位，因隧道采用钢模板衬砌，表面较光滑，需对基层进行凿毛处理，或采用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛面，也可涂刷界面处理剂，增强基层与后续抹灰层的粘结力。1.2抹底子灰（1）底子灰采用M15水泥细砂浆，施工前提前一天浇水湿润基层，防止砂浆中水分被干燥混凝土快速吸收导致砂浆快速凝结，降低粘结力。（2）因隧道衬砌表面平整度较好，底子灰厚度控制在3~5mm，采用设计要求的水泥砂浆一次抹到位，确保表面平整、密实。1.3选砖、浸砖（1）选用规格为430mm×220mm、厚度≥8mm的乳白色亚光釉面瓷砖（共11道），仔细检查瓷砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，确保符合规范及设计要求，瓷砖表面无划痕、缺棱掉角等质量缺陷。（2）瓷砖铺贴前浸水2h左右，以砖体不冒泡为准，确保充分浸水，取出后将表面晒干待用；通过浸水清洁瓷砖背面尘土，同时避免干燥瓷砖吸收砂浆水分，保证粘结牢度。1.4排砖弹线（1）底层灰达到6~7成干时，结合图纸要求、现场实际情况及瓷砖规格，在瓷砖粘贴区间选定基准点，进行排砖、弹线。（2）用水平尺找平，校核墙面平整度，计算纵横皮数，划出皮数杆，确定水平及竖向标准，为后续瓷砖粘贴提供依据。1.5粘贴标准点（1）正式粘贴前，用做灰饼的混合砂浆将废瓷砖粘贴在衬砌表面相应位置，作为标准点，用于控制整个镶贴瓷砖表面的平整度。（2）标准点（灰饼）间距以靠尺板能够得着为准，确保后续粘贴过程中可随时检查平整度。1.6垫底尺（1）根据弹好的水平线，将平尺板稳稳放置在第二层瓷砖的下口标高处，作为铺贴基准。（2）为保证整砖铺贴行列平直美观，避免电缆沟侧壁与衬砌接缝不顺直及垫尺空间狭小问题，瓷砖铺贴从第二行开始施工，最下一层在上面几层粘贴完成后补贴。1.7粘贴瓷砖（1）瓷砖粘贴自下向上进行，瓷砖背部均匀涂抹3~5mm厚砂浆，避免过厚或过薄导致空鼓；结合层采用1:2水泥砂浆，必要时掺入水泥重量3%的107胶，增强粘结砂浆的和易性、保水性及粘结力，延长凝结时间，便于操作和质量控制。（2）采用混合砂浆粘结层时，粘结后用灰匙木柄轻轻敲击瓷砖；采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，用手轻压并配合橡皮锤轻轻敲击，确保瓷砖与底层粘结密实牢固；若出现粘结不密实、空鼓或脱落，需取下重贴，严禁在砖口处塞灰。（3）每贴好一行瓷砖，立即用1m靠尺检查平整度，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直度，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。1.8勾缝（1）瓷砖粘贴完成后，自检表面平整度及接缝平直度，确认无空鼓现象后，清理缝内虚渣。（2）采用与瓷砖颜色相同或相近的勾缝剂（或水泥浆）勾缝，横竖缝保持直通，横缝宽度20mm、竖缝宽度10mm，用布将缝内素浆擦匀。（3）施工部位墙面及嵌缝材料硬化后，尽量在12h内采用海绵清理或3%浓度稀盐酸刷洗砖面，再用清水冲洗干净，保证瓷砖表面整洁、外观平整美观。2涂料饰面施工控制要点2.1喷涂基底处理（1）处理施工缝错台：错台较大部位用凿子凿平后，再用角磨机打磨平整；错台较小部位直接用角磨机打磨平整，确保基层平整度符合要求。（2）清除衬砌表面喷溅的小撮混凝土，用小铲铲掉后，再用粗砂纸或角磨机打磨平整；清除表面油污，先用粗砂纸擦拭，再用高压水枪对衬砌表面进行全面冲洗，确保基层干净无油污、灰尘。（3）基底清理干净后，采用M15水泥细砂浆（或腻子）进行找平，确保基层平整、密实，为后续涂料喷涂奠定基础。2.2测量放样（1）根据隧道内已有转点，在施工里程段每10m放出中心点，并引至两侧边墙。（2）依据设计图纸，确定涂料与瓷砖的界限，在边墙上定点弹线，经监理工程师核查、批准后，方可进入下道工序施工。2.3调制涂料浆液（1）按照厂家推荐配合比，用水和涂料采用低速搅拌机搅拌，搅拌时间控制在10～20min，确保搅拌充分、均匀，呈稠浆状。（2）浆液稠度控制在8~12m范围内，用水量可根据实际情况适当调节，以适应喷涂需求；搅拌完成后静止10min，再次搅拌均匀后方可用于喷涂施工。（3）涂料随用随配，配成的浆料存放时间一般不超过2h，炎热天气存放时间需缩短，避免浆料变质导致涂层粘结力下降，影响施工质量。2.4抹涂厚度控制标志（1）取少量调制好的料浆，装入专用喷涂设备，在衬砌表面喷涂横条状厚度标志，间距控制在2.5～3m，作为后续喷涂施工的厚度参照标准。2.5基层打底喷涂（1）用喷涂机将打底涂料从隧道腰部装饰线向顶部（自下而上）按要求喷涂，打底涂料中加入专用粘结剂，增强与衬砌混凝土表面的粘结强度。（2）喷涂厚度控制在3~5mm，喷涂压力根据产品特性确定，一般控制在4个大气压；一次喷涂长度结合设计及现场作业条件确定，优先选用9m（与隧道每板衬砌长度一致）作为一个喷涂区段，便于施工衔接。2.6基层喷涂（1）底层打底喷涂完成后，需间隔18~24h，待底料基本凝固硬化后，再进行基层喷涂，防止涂层开裂、起层、脱落。（2）采用分层喷涂方式，喷涂顺序及压力控制与基层打底喷涂一致；喷涂时控制好喷涂压力、速度、距离，确保喷涂厚度均匀一致，一般控制在4~8mm，避免喷层过厚导致内外含水率差异，引发起层、空鼓甚至脱落。（3）前一次喷涂基本干透后（间隔不少于24h），再进行下一层喷涂，循环作业直至达到设计厚度。2.7基面检查与修整（1）基层喷涂完成后，对喷涂表面进行全面检查，针对局部厚度不足或不平整部位进行补平处理。（2）隧道涂料涂层外观为均匀粒状面，兼具防眩和吸音功能，一般无需抹平，补平时同样采用喷涂工艺，确保涂层外观一致性。3通用控制要点（1）装饰施工平台采用自制钢结构台车，制作方法参照防水板台车，确保台车结构牢固、稳定，作业平台平整，满足施工操作及安全要求。（2）瓷砖、涂料等原材料进场前需查验