大六角高强度螺栓连接施工控制要点

大六角高强度螺栓连接施工控制要点1材料控制1.1主材控制（1）螺栓、螺母、垫圈必须附有质量证明书，规格、尺寸、重量、材料性能、机械性能、拉力及硬度等指标，均符合设计要求和国家标准规定。（2）大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，需按规范要求配套使用，不得混用不同规格、不同批次的配件。（3）螺栓、螺母、垫圈无螺纹损伤、锈蚀、变形等缺陷，螺栓不得粘染泥土、油污，表面洁净。1.2材料存放控制（1）按规格分类存放，做好防雨、防潮措施，避免露天堆放，防止锈蚀、损坏。（2）存放时间过长或出现锈蚀的螺栓，需抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用；当天未用完的螺栓需退回库房，不得露天堆放。2施工准备控制2.1机具准备控制（1）配备电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子等机具，所有机具性能完好，能正常满足施工需求。（2）扭矩扳手需提前调整校准，施工用扭矩扳手误差控制在±5%以内，校正用扭矩扳手误差控制在±3%以内；电动扳手调好档位后，用扭矩测量扳手反复校正，确保扭矩力与设计要求一致；手动扳手每天用扭矩测量扳手检测，确保紧固位置正常、显示信号灵敏。2.2作业条件控制（1）高强度螺栓连接摩擦面符合设计要求，摩擦系数达到设计标准，无残留氧化铁皮、油污、油漆等污染，清理干净后按规定保存，保存时间、条件与摩擦系数试件一致。（2）检查螺栓孔孔径尺寸，彻底清理孔边毛刺；孔位不正时，严禁用氧-乙炔扩孔，需用扩孔钻床扩孔，扩孔后重新清理毛刺。（3）将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用；螺栓长度选择合理，紧固后外露长度以2～3扣为宜。（4）对操作人员进行专项培训及技术交底，明确螺栓使用要求、扭矩系数、摩擦系数、紧固工艺、机具使用方法及自检要求，考核合格后方可上岗。3施工工艺控制3.1接头组装控制（1）清理摩擦面，去除油漆、污泥、飞边、毛刺等杂物，板不平直的需校正至符合要求后再组装；用钢丝刷清理摩擦面，刷子方向与摩擦受力方向垂直。（2）因板厚公差、制造偏差或安装偏差产生的接触面间隙，按规范要求处理，确保面板间紧密贴实。（3）个别孔位位移较大时，需补焊后重新打孔，严禁用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。3.2临时螺栓安装控制（1）钢构件组装时先安装临时螺栓，临时螺栓不得用高强度螺栓代替，数量不少于连接板组孔群的1/3，且不得少于2个。（2）少量孔位不正、位移较小时，用冲钉打入定位后再安装临时螺栓；孔位位移较大时，用绞刀扩孔后安装。（3）临时螺栓安装达到30%时，拧紧定位，确保构件固定牢固，便于后续高强度螺栓安装。3.3高强度螺栓安装控制（1）高强度螺栓自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入，避免损伤螺栓螺纹及孔壁。（2）螺栓穿入方向一致，局部受结构阻碍时可例外；垫圈安装位置正确，注意正、反面方向。（3）严禁在下雨天安装高强度螺栓，防止雨水影响摩擦面质量及螺栓性能。（4）螺栓在孔内不得受剪，安装就位后及时拧紧，避免长时间放置影响紧固效果。3.4高强度螺栓紧固控制（1）紧固分初拧和终拧两步进行，初拧扭矩为标准轴力的60%～80%，钢板厚度较大、螺栓间距较小时，可适当增大初拧轴力。（2）初拧顺序从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端进行，或从栓群中心向四周扩散，避免拼接板中间鼓起，确保摩擦传力效果。（3）初拧后做好标记（可用一种颜色），终拧完成后用另一种颜色标记，防止漏拧；初拧、终拧需在同一天内完成，避免扭矩系数受外部环境影响发生变化。（4）个别螺栓穿入方向无法一致时，拧紧螺栓仅在螺母上施加扭矩，严禁在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数改变。3.5检查验收控制（1）工艺检查：核查临时螺栓使用数量、螺栓穿入方式、紧固顺序、扭矩扳手精度及摩擦面清理质量，确保符合施工工艺要求。（2）质量检查：用0.3kg小锤敲击普查，防止漏拧；抽查每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭矩检查，扭矩值在0.9Tch～1.1Tch（Tch=K×P×d）范围内为合格，扭矩检查在终拧1h后、24h前完成；用塞尺检查连接板间隙，间隙超过1mm的需重新处理；检查螺栓穿入方向及垫圈方向是否正确。（3）发现不合格螺栓时，扩大检查10%，仍有不合格的，对整个节点螺栓重新拧紧。4成品保护控制（1）终拧后的高强度螺栓