《汽车桥壳用热轧钢板（征求意见稿）》

团体标准T/SSEAXXXX—XXXX汽车桥壳用热轧钢板HotrolledsteelplateforautomobileaxlehousingsFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中国特钢企业协会发布ICS77.140.50CCSH46T/SSEAXXXX-XXXX汽车桥壳用热轧钢板范围本文件规定了汽车桥壳用热轧钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。本文件适用于制造汽车桥壳用用厚度4mm～20mm的热轧钢板（以下简称钢板）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的“屈”的汉语拼音首字母、规定的模拟热处理后上屈服强度最小值、“桥壳”的汉语拼音首字母三部分组成。示例：Q355QK。其中：Q——屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；355——规定的模拟热处理后上屈服强度最小值，单位MPa；QK——“桥壳”的汉语拼音首字母。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸规格及精度；e)交货重量（或数量）；f)交货状态；g)其它特殊要求。如订货合同未注明边缘状态时，钢板以切边状态交货。尺寸、外形、重量钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其它尺寸、外形及允许偏差的钢板。技术要求钢的牌号及化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其它牌号和化学成分的钢板。表1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分(质最分数)/%CSiMnPSNbaVaTiaCrNiCuMoAltb不大于不小于Q355QK0.200.501.600.0200.0080.060.120.050.300.500.200.200.020Q420QK0.200.501.800.0200.0080.060.150.050.500.500.200.300.020Q460QK0.230.501.800.0200.0080.070.150.050.500.500.200.400.020注：aTi+V+Nb≤0.20%。b可用Als代替，测量Als时应不小于0.015%。成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。各牌号钢的碳当量（CEV）应符合表2的规定，碳当量应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算。CEV（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 （1）表2碳当量牌号碳当量(CEV)/%不大于热轧状态交货正火状态交货热机械轧制（TMCP）或热机械轧制（TMCP）加回火状态交货Q355QK0.450.460.42Q420QK0.460.490.44Q460QK0.480.540.45冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。交货状态钢板应以热轧、正火、热机械轧制(TMCP)和热机械轧制+回火(TMCP+T)中任何一种状态交货，并在质量证明书中注明。正火状态交货的钢材，不应采用比在空气中冷却速率快的其它介质冷却。力学性能和工艺性能钢板的力学性能应符合表3的规定，但应保证模拟热处理后钢板的性能符合表4的规定。经供需双方协商，可以按照模拟热处理后的性能交货，热处理后钢板的力学性能应符合表4的规定。模拟热处理工艺为炉温升至860℃～900℃后放入钢板试样，保温20分钟后自然冷却或风冷至室温。表3钢板的力学性能牌号拉伸试验，横向180°弯曲试验，横向0℃夏比（V型缺口）冲击试验，纵向上屈服强度aReH/MPa，不小于抗拉强度Rm/MPa断后伸长率bA/%D-弯曲压头直径a-试样厚度冲击吸收能量KV2/J不小于Q355QK380500～66024D=2a34Q420QK440550～68022D=2a34Q460QK480600～73020D=2a34a屈服平台不明显时，采用Rp0.2代替；b厚度＞14mm的钢板，允许其断后伸长率较规定降低2%（绝对值）。表4钢板模拟热处理后性能牌号拉伸试验，横向180°弯曲试验，横向0℃夏比（V型缺口）冲击试验，纵向上屈服强度aReH/MPa，不小于抗拉强度Rm/MPa断后伸长率bA/%D-弯曲压头直径a-试样厚度冲击吸收能量KV2/J不小于Q355QK355470～63024D=2a34Q420QK420520～68022D=2a34Q460QK460550～72020D=2a34a屈服平台不明显时，采用Rp0.2代替；b厚度＞14mm的钢板，允许其断后伸长率较规定降低2%（绝对值）。夏比(V型缺口)冲击吸收能量按一组三个试样的算术平均值进行计算，允许其中有一个试样低于表3、表4规定值，但不得低于规定值的70%。对于厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样。厚度＞8mm～＜12mm的小尺寸试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果不小于规定值的75%；厚度6mm～8mm的小尺寸试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果不小于规定值的50%。厚度小于6mm时不做冲击试验。如果冲击试验结果不符合7.4.1、7.4.2和7.4.3规定时，应从同一批钢材上再取一组3个试样进行试验。前后六个试样的平均值不得低于规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许一个。晶粒度钢板的晶粒度应为7级或更细，且晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内。如供方能保证，可不作分析。带状组织钢板的带状组织通常不大于2级。允许带状组织大于2级但不大于3级。如供方能保证，可不作分析。非金属夹杂物根据需方要求，可检测非金属夹杂物，其试验结果应符合表5的规定。表5非金属夹杂物非金属夹杂物类型ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系不大于合格级别2.02.02.02.02.02.02.01.02.0表面质量钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷，但应保证钢板修磨后的厚度仍不小于钢材允许的最小厚度。钢板的表面缺陷允许采用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后的钢板厚度不应小于其允许的最小厚度。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板也可按照GB/T14977规定的表面质量供货。特殊要求如需方要求，经供需双方协商，可对钢板的低温冲击性能、无损检测和其它项目做特殊要求，具体内容由供需双方协商确定。试验方法钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79的规定进行。最大厚度差钢板的同板最大厚度差（σmax）应符合表6的规定。钢板的同板最大厚度差（σmax）的测量方法如图1所示，共计测量9个点，9个点中厚度最大值与最小值的差为同板最大厚度差（σmax）。测量时切边钢板在距离纵、横边不小于25mm处测量。不切边钢板的测量部位由供需双方协商。表6钢板同板最大厚度差厚度范围/mm同板最大厚度差σmax/mm不大于4～50.6＞5～120.7＞12～200.8图1钢板同板厚度差测量方法钢板的检验项目、取样数量、取样方法、取样方向和试验方法符合表7的规定。表7检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.13弯曲试验1个/批GB/T2975GB/T2324冲击试验3个/批GB/T2975GB/T2295晶粒度1个/批-GB/T63946带状组织1个/批-GB/T132997非金属夹杂物1个/批GB/T10561GB/T105618无损检测逐张-协商9表面质量逐张-目视及测量10尺寸、外形逐张-通用量具11最大厚度差逐张-见8.2检验规则检查和验收钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。组批规则钢板应按批验收，每个检验批由同