钢索配管、配线施工控制要点

钢索配管、配线施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）绝缘导线、塑料护套线的规格、型号必须符合设计要求，进场时需提供产品出厂合格证，严禁不合格材料投入使用。（2）钢索采用钢绞线时，截面积根据跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm²，无背扣、松股、断股、抽筋等现象；采用镀锌圆钢时，直径不小于10mm。（3）镀锌圆钢吊钩直径不小于5mm；镀锌圆钢耳环直径不小于10mm，耳环孔直径不小于30mm，接口焊死，尾端弯成燕尾。（4）镀锌铁丝顺直无背扣、扭接，具备规定机械拉力；扁钢吊架采用镀锌扁钢，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，镀锌层无脱落。（5）绑线采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线；螺旋接线钮选用与导线截面、根数匹配的加强型绝缘钢壳产品；套管、接线端子选用与导线材质、规格对应的型号。（6）铁制盒螺丝孔齐全、扣纹清晰，紧固螺丝直径为5mm，无劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整；塑料明装盒材质均匀无劈裂，无变形、变色。（7）花篮螺栓、钢索卡子、心形环等镀锌材料无锈蚀、损坏；橡皮绝缘带、焊锡、防锈漆等辅助材料无过期、受潮、变质现象。1.2机具及测量工具控制（1）基础工具配备铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头，所有工具完好可用。（2）机械设备配备砂轮锯、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子，性能稳定，可满足施工需求。（3）专用工具及辅助机具配备电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳，数量充足、状态良好。1.3作业条件控制（1）配合土建结构施工时，已完成预埋铁件及预留孔洞的布设，位置、尺寸符合设计要求。（2）土建装修工程进展符合施工计划，可配合开展钢索吊装、配管及配线作业，作业面整洁、安全防护到位。1.4预制加工控制（1）预埋铁件尺寸不小于120×60×6mm，焊在铁件上的锚固钢筋直径不小于8mm，尾部弯成燕尾状。（2）按设计要求加工预留孔洞框架、抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件；非镀锌铁件先除锈再刷防锈漆。（3）钢管、电线管进行调直、切断、套丝、煨弯；塑料管进行煨管、断管，确保符合管路连接要求。（4）钢索按实际所需长度剪断，擦去表面油污并预先抻直，减少后续伸长量。2预埋及定位控制要点2.1预埋铁件及预留孔洞控制（1）根据设计图标注的尺寸、位置，在土建结构施工时固定好预埋件，确保牢固、位置准确。（2）配合土建准确预留孔洞，孔洞尺寸、位置符合钢索及管路安装要求，避免后续凿改。2.2弹线定位控制（1）根据设计图确定固定点位置，弹出粉线，均匀划分档距，并用色漆做出明显标记，确保定位精准。（2）标记位置需避开结构薄弱部位，兼顾美观与施工便捷性，档距分布均匀一致。3钢索安装控制要点3.1固定支架安装（1）将加工好的抱箍支架固定在结构上，固定牢固、无松动，支架位置与弹线标记一致。（2）将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上，用于吊装钢索，支架可作为线路的始端、中间点和终端。3.2钢索组装与拉紧（1）将预先抻直的钢索一端穿入耳环，折回穿入心形环，用两只钢索卡固定两道，钢索尾端用铁丝绑紧防止松散。（2）将花篮螺栓两端螺杆旋进螺母至最大距离，便于后续调整钢索松紧度；拆去钢索尾端绑丝，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。（3）将钢索与花篮螺栓同时拉起，钩住另一端耳环，用大绳收紧钢索，从中间开始将钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓使钢索松紧度符合要求。（4）钢索长度50m以内时，一端装设花篮螺栓；超过50m时，两端均装设；每增加50m，加装一个中间花篮螺栓。3.3保护地线安装（1）钢索就位后，一端必须装设明显的保护地线，接地可靠、标识清晰。（2）每个花篮螺栓处均做好跨接地线，确保接地连续、无断点，符合电气安全规范。3.4钢索安装辅助要求（1）钢索上绝缘导线至室内地面的距离不小于2.5m。（2）钢索中间支持点间距不大于12m，吊钩固定牢固，吊杆受力正常、不歪斜，油漆完整。4钢索吊装管路控制要点4.1金属管吊装（1）根据设计要求选择金属管、专用明配接线盒及对应规格吊卡，吊卡宽度不小于20mm，每个灯头盒用不少于2个吊卡固定。（2）按先干线后支线的顺序吊装管路，加工好的管子从始端到终端依次连接，与接线盒连接的丝扣拧牢固，进盒丝扣不超过2扣。（3）吊卡间距符合规范要求（见表3-29），金属管支持点间距不大于1500mm，距灯头盒不大于200mm。（4）双管并行吊装时，将两个吊卡对接吊装，管与钢索在同一平面内；吊装完毕后做整体接地保护，接线盒两端做好跨接地线。4.2塑料管吊装（1）选择与设计匹配的塑料管、专用明配接线盒、灯头盒、管子接头及吊卡，确保材质、规格符合要求。（2）吊装方法与金属管一致，管子进入接线盒、灯头盒时用管接头连接，两管对接采用管箍粘接法。（3）吊卡固定平整、间距均匀，塑料管支持点间距不大于1000mm，距灯头盒不大于150mm。5钢索吊瓷柱（珠）控制要点（1）在钢索上准确量出灯位、吊架位置及固定卡子间距，用色漆做出明显标记。（2）对自制的二线式、四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，将瓷柱（珠）垂直、平整、牢固地固定在吊架上。（3）将上好瓷柱（珠）的吊架按标记位置用螺丝固定在钢索上，吊架无歪斜、松动现象。（4）终端吊架与固定卡子之间用镀锌拉线连接牢固，拉线直径不小于3mm。（5）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，采用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或不小于40mm×4mm的扁钢；固定在望板上时，望板厚度不小于20mm；支持点间距、导线允许距离及导线至建筑物、地面的最小距离符合规范表格要求。6钢索吊护套线控制要点（1）在钢索上量出灯位及固定点位置，将护套线按段剪断、调直后放在放线架上。（2）从钢索一端开始敷设，放线时理顺导线，用铝卡子在标记位置将护套线固定在钢索上，直至终端；铝卡子支持点间距不大于50mm，距接线盒不大于100mm。（3）接线盒两端100～150mm处加卡子固定，盒内导线留有适当余量。（4）灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线依次编叉在吊链内，导线不受力；吊链为瓜子链时，用塑料线将导线垂直绑在吊链上。7管内穿线及线路检查控制要点（1）管内穿线时，干线导线直接逐盒穿通，分支导线接头设在接线盒或器具内，导线不得外露。（2）导线连接符合规范要求，选用匹配的连接方式及配件，确保连接牢固、绝缘可靠。（3）线路敷设完成后，进行线路检查及绝缘摇测，导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，做好摇测记录