变电站主要电气设备安装

1变电站主要电气设备安装新能源培训部陈媛电力系统是技术密集型行业，新技术的应用与电力系统的发展密切相关，是推动某著名企业发展的强大动力。目前，我国某著名企业建设进入了新的发展阶段，将建成以特高压为骨干网架、各级电压某著名企业协调发展的坚强智能某著名企业。目前某著名企业公司发展状况要实现某著名企业的这种发展，必然要面临大量的科学技术问题和挑战：（1）在某著名企业安全方面，要解决大某著名企业安全稳定理论、评估、预警、控制、故障恢复、抵御大灾害等问题；（2）在可再生能源接入方面，解决风电场大规模并网对电力系统安全稳定性的评估分析及对策等问题；（3）在变电站自动化方面，解决变电站智能化、调度中心容灾和自愈能力等问题；（4）在配用电方面，解决分布式发电、微网、需求侧管理等问题；（5）在前瞻性新技术方面，需攻克新型直流输电、大规模储能、超导电力等技术问题；（6）某省市场方面某省市场体系设计、电价机制设计、低碳电力发展机制等问题。某著名企业新技术的研究与应用，可分类如下：（1）已经比较成熟、应用程度比较高，但对某著名企业发展有着重要的支撑作用，需要进一步创新，以适应某著名企业的发展和转型。（2）已有一定的发展和应用，而进一步的突破存在一定的技术难度，但如果突破将给某著名企业带来巨大影响的技术。（3）前瞻性技术，其本身还不太成熟，但为某著名企业发展趋势所要求，需要深入研究，为实际应用创造条件。目前，着重关注于以下10类关键技术：（1）特高压交、直流输电技术（2）智能输变电装备技术（3）新型电力电子器件及应用技术（4）大规模交、直流混合某著名企业安全稳定控制技术（5）某著名企业调度的全局优化与协调控制技术（6）可再生能源发电友好接入技术（7）大容量储能技术（8）智能配某著名企业和微网技术（9）灵活接入、双向互动的综合用户服务技术（10）低碳、高效某省市场技术上述10项关键技术是相互联系的统一整体，体现了某著名企业发展中的整体技术特征，共同支撑起智能某著名企业的发展愿景。智能化变电所和普通变电所不同之处在于使用了光PT、光CT及复合型氧化锌避雷器、光缆等智能化一、二次设备。但需要安装的设备是相同的。如：一次设备安装调整二次设备安装调整电缆敷设、二次接线、配合试验设备基础、构支架基础安装调整防雷接地安装调整开关场照明安装调整对变电站的了解变电站土建部分电器部分变电一次设备变电二次设备变压器、断路器隔离开关、接地开关电流互感器、电压互感器避雷器、高压电缆电容器、电抗器、阻波器支柱绝缘子、消弧线圈、电阻箱母线、高压柜、低压柜控制屏、保护屏端子箱、动力箱远动通信屏、UPS屏二次电缆、蓄电池组、电缆支架电气连锁、机械闭锁核心知识点单击此处编辑课程名称单击此处编辑课程编码变压器的安装1断路器的安装2隔离开关的安装3互感器的安装4母线的安装5避雷器的安装6核心知识点单击此处编辑课程名称单击此处编辑课程编码变压器的安装1断路器的安装2隔离开关的安装3互感器的安装4母线的安装5避雷器的安装61.工艺流程知识点一:工艺流程电缆与二次接线施工准备安装前检查→变压器稳装→附件安装→→检查和接线→抽真空及真空注油→→热油循环→绝缘油处理合格→→现场检查和试验1.作业条件作业条件1施工图及技术资料齐全无误。2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。知识点二：施工准备

2.设备及材料要求1设备和器材应有铭牌、安装使用说明书、出厂实验报告及合格证件等资料，并应符合合同技术协议的规定。

2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全3变压器在运输过程中，当改变运输方式时，应及时检查设备受冲击等情况，并应作好记录。4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，无明显锈蚀。6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。3.主要机具：汽车吊，汽车，卷扬机，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。搬运吊装机具测试器具安装机具设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。安装前检查2.安装前检查

3.变压器稳装1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。4.附件安装附件安装气体继电器安装防潮呼吸器的安装的安装电压切换装置的安装变压器联线5.附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，累计露空时间不宜超过24h，场地四洁，并有防尘措施。2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5）连接管道安装，清洁，连接面或连接接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7）安装毛细管应固定可靠和美观。8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9）应按规范严格控制露空时间。检查应向箱体持续注入露点低于40℃的干燥空气，保持微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。6.变压器吊芯检查及交接试验变压器吊芯检查及交接试验变压器吊芯检查变压器的交接试验变压器送电前的检查变压器试运行前的检查

6.抽真空处理和真空注油：1）抽真空至133Pa，进行换流变压器泄漏率测试；泄漏试验合格后，需继续抽真空度至13Pa，且保持时间不少于48h。2）注油全过程应保持真空，注入油的高于器身。注油速度控制在4～6t/h。3）真空注油工作不宜在雨天和雾天进行，以防密封不良时水分和潮气进入油箱。4）真空注油结束后，需对换流变压器进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，循环的总油量≥3倍换流变压器油总量。核心知识点单击此处编辑课程名称单击此处编辑课程编码变压器的安装1断路器的安装2隔离开关的安装3互感器的安装4母线的安装5避雷器的安装6变电一次主要设备设备到位基础验收安装前检查支架安装SF6气体试验灭弧室柱安装调整固定密度继电器充SF6气体、SF6气体验漏二次接线断路器本体调试整组测试实验验收知识点一：施工流程知识点二：施工方法1.吊装底架及机构箱2.吊装灭弧室3.连接传动拉杆及气体管路4.充气5.检漏、微水测量、主回路接触电阻测量、绝缘检查、分合闸、速度、时间等试验工作6.邀请厂家工程技术人员现场指导安装，及时解决安装调试问题

确定底架的安装方向，然后用M-20螺母将其固定在基础上。（如安装孔与地脚螺栓有偏差，可松开固定支架M-20螺母，进行适当的调整，调整好后重新紧固）。吊装前，先将基座上方的4-M20吊环螺栓及8-M20螺栓拧下，与用其紧固的盖板及橡胶垫一起取下放到一边，然后将原盖板覆盖的基座部分均匀的涂上一层1527密封剂。灭弧室上部安装有吊装板，起吊时通过吊环螺栓进行起吊，按顺序依次将A、B、C三相吊装在基架上，用4-M20螺栓固定。吊装时特别注意传动箱上的A、B、C铭牌与基座上的同样铭牌对应，吊装时应注意不要损坏瓷套、自封阀。充气断路器在充气至额定压力后，对断路器的所有密封面进行定性检漏。不允点存在，如发现漏点应立即通知厂商处理。断路器内SF6气体含水量的检测应在充气后24小时后进行。其数值在环境20℃时，不应超过150PPm。断路器的手动操作应在切断电源及充好气体的情况下进行，并可进行操作调试工作。手动操作时，可利用专用扳手插入棘爪轴的六角头内顺时针旋转就可将合闸弹簧储能。核心知识点单击此处编辑课程名称单击此处编辑课程编码变压器的安装1断路器的安装2隔离开关的安装3互感器的安装4母线的安装5避雷器的安装6机构与主刀闸配合调试二次电缆连接整组传动试验验收施工准备构架或基础复测安装前检验机构安装本体、触头安装连杆及机构安装知识点一：施工流程（1）主体组装、吊装（2）机构与连杆安装（3）静触头制作安装（4）隔离开关及接地开关调整（5）传动试验知识点二：施工方法隔离开关安装分为底座吊装、瓷瓶吊装、主刀及静触头吊装。吊装前，安装人员必须先熟悉隔离开关厂家说明书和相应的规程规范，认真核对设计图纸。组装时施工负责人宜对吊装进行必要的分工，使吊装工作有条不紊：组装完成后按厂规指定的吊点依次将隔离开关及接地开关底座、瓷瓶、主刀及静触头吊装到位，并连接牢固。吊装到位的主刀闸机构应作初步调整，使拐臂及轴的平正和角度符合机构的安装条件。吊装时应注意主瓷瓶与其底座连接的方向、地刀打开方向应符合设计，刀闸铭牌应在机构相。机构安装连杆安装：垂直连杆装配，水平连杆装配。安装静触头时，应初调刀闸上下导电杆（上下节臂）成一条直线，且垂直于地面。安装前应核对触头高度、管母线高度和设备高度是否满足要求。静触头尺寸量取时必须逐个进行，保证每个静触头尺寸的正确性。静触头制作其两圆圈应大小一致，导电杆应在圆的正下方中间处。动触头与静触头对夹位置应一致，并且所夹位置应符合厂规要求。调整含三个内容，主刀闸调整、接地刀闸调整和机构调整。调整刀闸前，应首先确认所有传动部位灵活可靠，然后将所有活动部位涂抹润滑油。调整平衡弹簧及各个转动、连接等活动关节部位，调至手动分合力矩相近为最佳。延长轴轴承、连轴器中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确固定且应牢靠，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。定位螺钉应按厂家的技术要求调整，并加以固定。调整完毕后，所有传动部分均应涂以适应当地气候的润滑脂。主刀的垂直连杆按要求刷好银粉漆，地刀的垂直连杆按要求刷好黑色油漆。三相联动的隔离开关调整完毕后，三相不同期值应符合厂家规定及规程规范。刀闸调整完成，先手动分合闸数次，无异常后就地控制电动进行分合闸，把行程开关调至最佳停止位置。检查或调整辅助接点，动作必须可靠接触良好。刀闸的动静触头间，必须检测接触电阻（主刀和地刀都要抽检）。带地刀的隔离开关，应在主刀闸、接地刀闸分别电动操作完毕后进行闭锁板的焊接。核心知识点单击此处编辑课程名称单击此处编辑课程编码变压器的安装1断路器的安装2隔离开关的安装3互感器的安装4母线的安装5避雷器的安装6知识点一：施工流程施工准备调整、紧固、检查设备安装开箱检查验收基础、设备支架检查验收附件、接地安装电气交接试验验收

1.运输1.1现场使用载重车运输，用吊车进行装卸。运输时包装不宜拆除，便于现场运输装卸。1.2装卸过程中应轻吊轻放，作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。1.3搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km/h，并始终保证电容式电压互感器、避雷器等竖直，支柱绝缘子、变压器附件、电抗器附件等应稳定放置，人不得在车厢内混乘。

2.吊装2.1吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。2.2作业人员不可站在吊件和吊臂活动范围内的下方。2.3使用干净的尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。2.4吊装时应按说明书及技术措施要求的吊装方法进行吊装。

3.互感器安装3.1互感器吊装前，技术人员必须根据设计图认真核对每台互感器的变比、一次接线的方向、安装位置，特别是电压互感器的上下节型号必须正确，防止重复吊装。3.2电容式电压互感器必须根据产品成套供应的编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。3.3安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。3.4互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，不得碰伤瓷裙，并加装防倾倒绳索。3.5对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。核心知识点单击此处编辑课程名称单击此处编辑课程编码变压器的安装1断路器的安装2隔离开关的安装3互感器的安装4母线的安装5避雷器的安装6一、软母线安装下线长度计算导线下料导线压接

弛度检查及调整母线架设验收跳线、连线安装知识点一：施工流程施工准备材料验收试件压接试验试件合格绝缘子检查构架验收档距测量带金具绝缘子串测量

1.档距测量1.1母线档距测量时，应选择无风的天气进行，每相挂线点都要实际测量，测量工具采用细钢丝绳配合紧线器拉直测量。1.2测量人员在横量时，除系好安全带外还应系水平安全绳，测量人员用力不要过猛。1.3测量绝缘子串长度时，应采用悬挂法，即把整串绝缘子连同金具组装后通过吊车将其吊起，用钢卷尺测量总体长度。知识点二：施工方法导线下线长度计算:经验公式计算：L=I-2λ+2.7KF2/I

式中：L—档距内导线长度单位：米

I—实测档距长度单位：米λ—绝缘子串长度单位：米

F—安装该档导线设计弛度单位：米

K—修正系数（通常取1.2—2.0，根据施工经验30℃时，取1.2）

2.下线2.1技术人员给出导线的下线尺寸后，作业人员方可进行放线。2.2放线过程中导线不得与地面摩擦，并对导线规格及外观严格检查。当导线有下列情况之一者，不得使用：2.2.1导线有扭结、断股和明显松股者。2.2.2有明显的损坏或严重腐蚀等缺陷者。知识点二：施工方法3.排尺（1）排尺应选择平整的场地，导线应顺线弯排放，并且应无细小弯曲。（2）将钢卷尺平铺贴于导线外侧面，采用多人按尺，顺次向后倒尺的方法，按尺人员间距应在2-3米内，倒尺某著名企业时，至少保证有两个以上的人员按住已测量过部位的钢卷尺不动，防止测量时尺某著名企业造成测量误差。（3）每相导线排尺下线的长度按技术人员提供的各跨母线的下线长度尺寸表执行。（4）按技术人员提供的下线尺寸排尺完毕，在断切位置用记号笔做好记号，此记号确定时应由质检员持导线下线尺寸表再次确认。确认后，在导线的两端标明此线为某跨某相、长度多长，防止挂线时识别不清出现错挂现象。4.切割5.线夹安装6.压接7.软母线架设8.母线跳线安装9.设备连线、引下线安装知识点二：施工方法二、硬母线安装知识点一：施工流程焊管母试样、试验绝缘子试验焊丝检查材料验收施工准备金具检查管母加工绝缘子组装金具安装管母吊装管母调整、刷相色漆、验收1.管母线加工1.1断切后的管口应平整，且与轴线垂直。1.2管母线的坡口应光滑、均匀、无毛刺。坡口型式如下：知识点二：施工方法1.3为防止氩弧焊接后强度降低，在管母线接头处增加补强衬管，衬管的纵向轴线应位于焊口的中央，衬管与管母线的间隙应小于1mm。1.4管母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离及隔离开关静触头安装位置不应小于50mm。1.5铝管端口与管身应垂直，为套内应力端盘提供条件。知识点二：施工方法

2.管母线焊接2.1管型母线焊接施工采用氩弧焊，焊接使用的焊丝材质应与原材料成分相同，并符合现行国家标准，焊丝表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。2.2焊接前焊工必须经考试合格，持证上岗，其管母线焊接试件应检验合格。2.3焊接前应将管母线坡口两侧表面各50mm范围内用丙酮和钢丝刷清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。2.4在管内加装定位盘，距离为3-4米，调节至与管母垂直，位置确定后，在管母上开对称的2个焊孔，将定位盘焊接在管母内。然后打磨平整。知识点二：施工方法

3.管母线安装3.1在停电计划落实后，先进行II母线安装，再进行I母线安装。在地面上将支柱绝缘子和接地开关上的管母线安装金具连接组装好，紧固好连接螺栓。3.2将支柱绝缘子、接地开关（附带金具）吊装到设备支架及母线构架上并调整完。3.3母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外的应力。3.4每跨管母线的最大挠度处各钻一个φ6的排水孔，人力抬运到吊装位置后将管母线垫平放置。知识点二：施工方法

3.管母线安装3.5用12吨以上吊车四点吊装管母线，吊点应加隔垫不得伤及母线。3.6调整管母线，使排水孔朝下，滑动金具的滑动轴座位置应保证在化时管母线可自由伸缩。3.7管母线与连接金具的接触面应连接紧密，