粉尘噪声危害防护操作规程

粉尘噪声危害防护操作规程一、总则（一）目的适用。本规程旨在规范粉尘噪声危害防护工作，保障劳动者职业健康，依据《中华人民共和国职业病防治法》制定，适用于本单位所有产生粉尘噪声的作业场所及人员。（二）基本原则。坚持预防为主、防治结合，落实主体责任，强化过程管控，确保防护措施有效实施。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，安全管理部门统筹协调，各车间、班组落实具体执行。（二）部门分工。安全部门负责制定防护方案、监督执行、定期检测；设备部门负责维护除尘降噪设备；人力资源部门负责职业健康监护；工会负责监督保障员工权益。（三）人员培训。新员工上岗前必须接受粉尘噪声危害及防护培训，考核合格后方可作业，每年复训不少于4学时。三、粉尘危害防护措施（一）源头控制。1.作业场所产生粉尘的，必须采用湿式作业、密闭抽风等工艺替代干式作业。2.粉尘浓度超过国家标准的，必须立即改进工艺或增设局部除尘设施。3.高粉尘作业区域设置红色警示标识，禁止无关人员进入。（二）过程防护。1.物料搬运采用自动化传送带替代人工抛掷，落差高度不得超过1.5米。2.破碎、研磨等产尘设备必须安装防尘罩，罩口风速不低于15米/秒。3.定期清理设备内部积尘，清理时间每月不得超过2次。（三）个体防护。1.接触粉尘人员必须佩戴防尘口罩，N95及以上级别，更换周期不超过8小时。2.防尘口罩必须定期进行气密性检查，破损立即更换。3.作业人员离开粉尘区域前必须使用高压喷雾器清洁身体。四、噪声危害防护措施（一）声源控制。1.高噪声设备必须安装隔声罩，罩体隔音系数不低于25分贝。2.厂界噪声排放不得超过65分贝，夜间不得超过55分贝。3.定期检测设备噪声，超标必须立即维修或更换。（二）传播途径控制。1.车间内设置吸声材料墙面，吸声系数不低于0.5。2.高噪声设备与操作人员之间设置隔声屏障，高度不低于1.8米。3.厂区内种植隔音林带，宽度不低于5米。（三）个体防护。1.接触噪声人员必须佩戴耳塞或耳罩，噪声级超过85分贝必须同时使用。2.耳塞必须定期更换，每班更换一次。3.每年进行噪声作业人员听力检查，异常必须脱离岗位治疗。五、作业场所检测与评估（一）检测频次。1.粉尘作业场所每月检测一次，噪声作业场所每季度检测一次。2.发生设备改造或工艺变更后，必须重新检测。3.检测数据必须记录存档，保存期限不少于5年。（二）检测标准。1.粉尘浓度不得超过2mg/m3，粉尘时间加权平均浓度不得超过1mg/m3。2.噪声声压级不得超过85分贝，噪声暴露时间不得超过8小时。（三）评估要求。1.检测超标必须立即采取改进措施，制定整改计划。2.整改措施实施后必须复测，合格后方可恢复作业。3.评估报告必须报送安全管理部门备案。六、职业健康监护（一）岗前检查。1.接触粉尘噪声人员上岗前必须进行职业健康检查，合格后方可上岗。2.检查项目包括听力、肺功能、血常规等。3.检查结果必须存入个人健康档案。（二）定期检查。1.粉尘作业人员每年检查一次，噪声作业人员每两年检查一次。2.检查项目必须包含前款所述内容。3.发现职业禁忌症必须立即调离岗位。（三）离岗检查。1.离职人员必须进行离岗职业健康检查。2.检查结果作为离职证明附件。3.检查不合格必须进行职业病诊断。七、应急管理与处置（一）应急准备。1.高粉尘区域必须配备应急喷淋装置，每50平方米设置一处。2.高噪声区域必须配备紧急停止按钮，按钮间距不得超过15米。3.应急物资必须定期检查，每月检查一次。（二）应急处置。1.发生粉尘爆炸必须立即启动应急预案，疏散人员至上风向安全区域。2.发生噪声超标必须立即关闭声源设备，检查防护设施。3.应急处置过程必须详细记录，存档备查。（三）应急演练。1.粉尘噪声应急演练每半年组织一次。2.演练内容必须包括疏散、救援、检测等环节。3.演练结果必须评估改进，形成报告。八、监督与考核（一）日常检查。1.安全部门每日巡查粉尘噪声防护情况。2.巡查发现问题必须立即整改，整改情况必须记录。3.巡查结果与车间绩效挂钩。（二）专项检查。1.每季度组织一次粉尘噪声专项检查。2.检查内容必须包括设施、记录、人员等。3.检查结果必须全厂通报。（三）考核奖惩。1.防护措施落实不到位的，对车间负责人罚款500-2000元。2.发生职业危害事故的，取消年度评优资格。3.考核结果与绩效工资挂钩。九、附则（一）本规程自发布之日起施行，