教案任务6.2比亚迪秦PLUS DMI混合动力汽车

XX学院教案扉页单元标题任务二：比亚迪秦PLUSDMI混合动力汽车的检查与维护教案编号1教学时数2授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标1.能严格按照“高压断电检查”12步流程，在实车上完成安全下电与验电操作。2.能按照“高压上电检查”6步流程，恢复车辆高压系统并验证成功。3.能在举升机上，参照维护手册规范，完成机油更换、机滤更换及制动液、冷却液等油液的检查作业。4.能正确使用扭矩扳手、机油回收设备、万用表等专用工具。知识目标1.掌握高压系统标准检查流程中每一步骤的操作要点、技术标准（如电压范围）和安全目的。2.掌握更换机油、机滤的标准作业流程及废油处理规范。3.掌握各油液（制动液、冷却液、EHS齿轮油）的检查方法与标准（液位、品质）。素质目标在实操中固化“安全第一、流程为王”的职业习惯，培养严谨、细致、精益求精的“工匠精神”。强化团队协作意识，特别是“操作人-监护人”角色间的有效沟通与相互监督。本次课涉及内容能力训练任务1.流程执行：在实训车上，完整执行一遍“高压断电检查”流程（至包裹绝缘胶带）和“高压上电检查”流程，并填写《高压安全检查流程单》。2.维护作业：在另一台维护专用车辆或台架上，完成25000km对应的“更换机油及机滤”作业，并完成制动液、冷却液液位与品质检查，填写《定期维护作业记录单》。案例延续案例：张先生的车辆进入车间，需要执行25000km维护。本次任务是作为维修技师，安全地完成高压系统检查（预检）和具体的机油更换等保养作业。知识点1.流程步骤实操化：将教材P117-118的文字步骤转化为具体的操作动作、测量点位和判断标准。2.工具与量具使用：万用表（电压测量）、扭矩扳手（螺栓紧固）、举升机（安全操作）、机油回收机（环保作业）。3.维护作业规范：放油、更换机滤、加注新机油的标准流程与量具使用（量杯或观察油尺）。本次课使用的外语单词HVILCheck(高压互锁检查)InsulationTest(绝缘测试)TorqueWrench(扭矩扳手)OilDrainPlug(放油螺栓)OilFilterWrench(机滤扳手)Dipstick(机油尺)本次课使用的教学材料1.主要设备：比亚迪秦PLUSDM-i实训车（两台，一台用于流程，一台用于维护）、举升机（双柱或剪式）。2.专用工具：绝缘手套及测试仪、数字万用表（CATIII）、诊断仪、扭矩扳手及套筒、机油滤清器扳手、机油回收设备、漏斗、量杯、新机油、新机滤、抹布。3.耗材与资料：新机油（SP0W-20）、新机滤、绝缘胶带、《高压安全检查流程单》、《定期维护作业记录单》、维修手册（相关章节节选）。4.安全设施：绝缘垫、高压警示牌、灭火器、应急洗眼器。项目负责人评价意见或建议合格项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1德育教育2提出任务3获取信息4小组讨论、展示5教师重点讲解6分组练习7结构化反思8评定反馈9知识拓展检查学生仪容仪表，强调技术讲解的专业性与严谨性；学习通发布签到任务，核实出勤情况。分发两套任务工单：《高压安全检查流程单》与《25000km维护作业记录单》。讲解任务要求：-流程组：两人一组，互为操作人与监护人，按流程单逐步执行、记录、确认。-维护组：三人一组，分工负责举升机操作、拆卸/安装、工具传递与记录。-轮换：中期进行任务轮换。3.提出本课核心问题：a)流程单中“测量动力蓄电池输出电压及输出端子与车身接地间电压”的目的是什么？（绝缘检查）b)更换机滤时，为什么要在新机滤的密封圈上涂抹新机油？领取工单，阅读详细步骤和填写要求。引导各小组在操作前进行最后准备：1.流程组：对照教材P117-118，在流程单上标记出关键测量点（如“动力蓄电池输出母线接插件”在实车上的位置）、所需工具（操作人念步骤，监护人确认）。2.维护组：研究实车底盘结构，找到放油螺栓和机滤位置；讨论举升车辆的安全支撑点；回顾机油加注量（3L）和油位检查方法（冷车/热车）。教师巡回检查各组的准备情况。组织各小组上台展示；2.引导其他小组提问补充；3.汇总小组疑问，梳理重点难点集中学生，进行关键、高风险操作示范：1.示范一：高压接插件断开与电压测量-正确姿势：戴绝缘手套，单手操作。-测量演示：使用万用表直流电压档，测量高压端子间电压（应为0V左右），再测量端子对车身接地电压（应<36V）。2.示范二：举升机安全操作与放油作业-强调举升前晃动车辆检查支撑。-演示热车放油的安全防护（戴防烫手套）。-展示新旧机滤对比及密封圈涂抹机油操作。宣布开始实操，严格巡视全场：监督流程组：重点关注是否严格执行“唱诺确认”，验电环节是否规范，测量后数据是否及时记录。指导维护组：检查举升机操作是否合规，工具使用是否正确（如扭矩扳手预置值），废油回收是否规范。处理异常：任何小组遇到问题必须立即举手，教师到场指导，禁止擅自处理。4.中期轮换：在规定时间后，组织流程组与维护组交换任务，确保每位学生体验两种作业。实操结束后，集合所有小组。流程组数据核验：随机抽取2-3组的流程单，投影展示。引导全班一起核验其测量数据（如等待5分钟后测量的电压值）是否合理，步骤签名是否完整。2.维护组作业复盘：提问：“加注3L新机油后，油尺显示在什么位置是合格的？”“如何检查制动液是否含水超标？”（观察颜色、使用检测笔）3.强调5S：检查各工位是否已工具归位、清理油污、废弃物分类处理。被抽到的小组展示流程单。全体学生参与数据分析和讨论，从他人记录中学习。要求各小组在工位上，结合实操过程，完整、规范地填写两份工单的“总结与反思”部分。提出反思问题：在高压检查流程中，哪一步最容易因疏忽而出错？如何避免？2.在更换机滤时，除了涂机油，还有哪个细节影响密封效果？（安装扭矩）3.今天实操中，团队协作最顺畅和最需要改进的地方分别是什么？“标准化流程”答辩：随机选取一名“操作人”和一名“监护人”，模拟向“质检员”（教师）汇报高压下电流程，并回答随机提问（如：“如果第10步测量电压不为零，怎么办？”）。维护作业点评：展示一个小组更换下来的旧机滤和加注后的油尺照片，点评作业质量。3.颁发“安全操作认证贴”：对于在整个过程中表现严谨、规范的小组，给予象征性的奖励认证。技术拓展：提示学生，在真正的4S店，高压系统的绝缘检测会使用专用的“绝缘电阻测试仪”（兆欧表），其测试原理和标准（如>500Ω/V）是什么？鼓励课后探究。2.职业引导：从今天的“标准作业”延伸到“诊断思维”。告知学生，熟练掌握保养和维护的SOP，是未来进行故障诊断的基础。下一模块，我们将开始学习当车辆出现问题时，如何像侦探一样进行系统性诊断。整理着装，调整学习状态；2.完成学习通签到。小组内部分工，明确角色职责。思考问题，带着问题进入实操。任务驱动，目标明确。角色分工模拟真实维修班组。流程组在车旁指认部件，练习沟通话术。维护组在车下观察，规划工具摆放和作业顺序。小组内进行安全互查（如手套检查）。“先谋后动”，杜绝盲目操作。1.认真倾听他人发言，提出质疑或补充；2.记录小组未解决的疑问学生围拢观察，记录操作要点和手势。对电压测量档位选择、表笔连接等细节重点观看。各小组按计划开始操作。流程组：一人操作一人监护/记录，声音清晰地进行步骤确认。维护组：协同作业，规范使用工具，保持工位整洁。遇到问题主动暂停，请求指导。回答教师提问，复盘维护作业的要点。检查本组工位，完成清洁。注重过程与数据的严谨性。小组围坐，讨论反思问题，由记录员工整填写工单。每位成员发言，分享个人体会和观察到的细节。将实践转化为结构化经验。被选学生进行汇报答辩，展示沟通与专业知识掌握情况。其他学生聆听学习。获得认证的小组感受成就感。记录拓展知识点。理解基础保养技能与高阶诊断能力之间的阶梯关系，对后续学习充满期待。为学有余力者指明深入学习方向。职业素养引导；2.线上考勤高效便捷。问题引导学生关注操作细节背后的原理。将文本步骤与实物一一对应，是避免出错的关键。预演和规划培养良好的工作习惯。1.展示交流提升表达能力；2.同伴互助完善知识体系针对高风险和易错环节进行标准化示范，统一动作，最大限度降低安全风险和技术失误。真实环境下的沉浸式技能训练。通过角色扮演（操作人/监护人）深刻理解安全规程的价值。教师的高密度巡视和即时指导是安全与质量的双重保障。核验不仅是检查对错，更是培养依据数据做判断的职业习惯。复盘将操作体验上升为经验总结。5S管理融入职业素养养成。通过填写工单和反思讨论，促进知识内化和技能固化。培养批判性思维和持续改进的意识。模拟真实工作场景中的质量检查环节，提升专业表达和应变能力。正向激励强化对规范和标准的追求。将本模块（维护）与下一模块（检修）有机串联，勾勒清晰的技能成长路径