铸造岗位安全操作手册2026

——铸造岗位安全操作手册一、总则1.本手册适用于公司金属熔融行业所有铸造岗位作业人员、现场管护及管理人员，全面规范铸造作业前期准备、砂箱制备、熔融金属转运、浇注作业、停机收尾、应急处置全流程作业标准，是本岗位安全操作、风险管控、隐患治理及现场管理的专属执行依据。2.铸造岗位属于高温高危特种作业，涉及金属熔融、高温转运、起重吊运、电气设备作业，存在高温灼烫、熔融金属遇水爆炸、触电、高处坠落、物体打击等重大安全风险，作业人员必须完成专项安全培训及实操考核，熟知岗位高危特性，考核合格后方可上岗作业。3.本手册实施动态更新管理，每年开展一次适用性、有效性评审，至少每3年完成一次全面审核修订，持续适配金属铸造行业安全规范及安全生产监管要求。二、岗位职责与作业范围1.严格遵守公司安全生产管理制度、铸造作业安全规程及起重设备操作规程，熟练掌握铸造工艺、熔融金属特性、设备操作规范及岗位风险管控要求，合规开展铸造全流程作业。2.负责作业前现场环境、工装器具、起重设备、砂型砂芯、安全设施全方位检查，排查场地积水、器具破损、设备隐患、防护缺失等问题，确认达标后方可开工。3.严格规范完成砂箱制备、合箱加固、熔融金属转运、浇注、扒渣挡渣等核心作业，严控作业参数和操作流程，杜绝跑火、金属飞溅、泄漏等险情。4.作业全程规范佩戴全套劳动防护用品，落实高处作业、起重吊运、高温作业专项安全管控措施，实时监控作业状态，及时识别异常隐患并停机处置、上报管理人员。5.负责岗位5S现场管理，作业后规范处置剩余金属液、金属渣，清理现场杂物、工装器具，规整作业区域，保持通道畅通、现场整洁规范。6.熟练掌握熔融金属泄漏、吊运故障、爆炸、灼烫、触电等突发险情的应急处置流程，事故发生时规范开展自救互救、现场管控、人员疏散及上报工作，配合完成隐患闭环治理。三、岗位主要危险有害因素1.高温灼烫风险：作业过程长期接触高温熔融金属、高温工装设备，金属液飞溅、器具高温接触，极易造成人体重度灼烫伤害。2.爆炸飞溅风险：作业场地积水、工装器具预热不充分残留水分，熔融金属接触水分会瞬间汽化膨胀，引发金属液飞溅、物理爆炸；砂型出气不畅、合箱不规范也易诱发爆炸、跑火事故。3.触电伤害风险：作业区域电气线路、照明设备受潮破损、接地失效，或违规带电操作、设备检修未断电，易引发人员触电事故。4.高处坠落风险：大型铸件浇注、高处砂箱作业过程中，高处站位不稳、防护措施缺失，易发生人员高处坠落伤害。5.起重伤害风险：砂箱、浇包吊运过程歪拉斜吊、固定不牢、指挥不当、保险装置失效，易引发物件坠落、碰撞、挤压伤害。6.职业健康危害：铸造作业产生大量金属粉尘、废气，长期吸入损伤呼吸系统；设备运行产生高分贝噪声，长期作业易造成听力受损。7.物体打击风险：砂箱堆放不稳、压铁不足、紧固件松动，易出现跑火、抬箱、物件倾倒，引发物体打击伤害。四、劳动防护用品穿戴要求所有铸造岗位作业人员上岗前必须规范配齐、正确穿戴专用防护用品，高处作业、高温作业严格落实专项防护措施，全程保持防护完好有效，严禁简化穿戴、无防护作业：1.必须规范穿着阻燃专用工作服，严防高温、金属飞溅灼伤身体，杜绝衣物引燃风险。2.必须佩戴安全帽，防范物件坠落、砂箱碰撞、杂物掉落造成头部伤害。3.必须佩戴防尘口罩，有效阻隔铸造粉尘、废气吸入，降低呼吸系统职业健康危害。4.必须佩戴专用防护手套，防范高温器具、金属物料接触造成手部烫伤、磕碰伤害。5.必须穿着防砸绝缘安全鞋，兼具防砸、防滑、绝缘性能，适配高温、潮湿、起重作业场景防护需求。6.必须佩戴防护耳塞，削弱设备运行高分贝噪声，保护听力健康。7.高处作业必须规范佩戴安全带、安全绳，落实高处防坠落专项防护措施。五、作业前安全准备与检查1.人员资质确认：作业人员必须完成铸造岗位专项安全培训、实操考核，熟知高温作业、起重作业、应急处置规范，未培训、考核不合格人员严禁上岗作业。2.作业环境核查：彻底清理熔融金属转运、浇注作业区域，保持场地绝对干燥，无积水、无油污、无易燃易爆杂物；规整现场砂箱、模型、工装工具，保障作业通道畅通无阻。3.设施设备检查：检查作业区域常规照明、应急照明完好充足，满足作业可视需求；作业前提前开启通风设备，确保通风除尘、废气排放系统正常运行。4.工装器具检查：全面检查浇铸包、转运包、铁勺、铁棒等接触熔融金属的工装器具，确认无裂纹、无弯曲变形、无破损缺陷；所有工装使用前必须充分预热，彻底去除内部残留水分。5.起重设备检查：检查行车、平车、吊具、保险卡等吊运设备完好有效，轨道平整无障碍物，制动、锁紧、保险装置灵敏可靠，严格符合熔融金属吊运安全标准。6.砂型砂箱检查：核查砂型、砂芯及地坑造型预留出气孔充足、通畅，气孔有效引出型腔外部；型砂水分、透气性符合工艺要求；合箱后抹实箱缝，按铸件重量2-5倍标准压足压铁，紧固螺栓、箱卡等紧固件，杜绝跑火、抬箱隐患。六、作业中安全操作要求（一）熔融金属转运作业1.浇包盛装高温熔融金属严禁过满，液面与浇包上口间距必须大于150mm，防止转运过程金属液飞溅溢出。2.平车转运铁水时，必须将浇包放置牢固，清理轨道及周边障碍物，保障转运平稳无晃动。3.行车吊运浇包时，必须卡紧保险卡，座包地面平整坚固；吊运全过程严禁人员在吊运区域通行、逗留、站立。4.熔融金属吊运必须安排专人统一指挥，严格遵守挂钩及起重作业规程，严禁行走机构与起升机构同步动作，杜绝歪拉斜吊、超速吊运。（二）砂箱制备与合箱作业1.吊运砂箱前仔细检查吊具完好性，吊运全程保持平稳，吊平起落，严禁歪拉斜吊，防止砂箱偏滑、倾倒、碰撞。2.使用捣固机、造型机、震实机、落砂机等设备时，身体必须远离设备震动、压实作业区域，防止挤压、砸伤。3.翻箱、扣箱作业由专人指挥吊车，起落平稳，作业人员双手及时离开分型面，严禁伸手探摸作业区域。4.砂型、砂芯修整、浮砂清理作业，必须将上箱完全吊移至安全位置后方可施工，严禁带箱违规操作。5.待浇砂箱排列整齐、间距合规，预留充足浇注及通行空间，保障作业顺畅安全。（三）浇注作业1.浇注前核对铸件参数，明确铸件牌号、重量、壁厚及浇口、冒口、引气位置，明确作业分工，精准把控浇包承重。2.浇注时浇包对准浇口，尽量缩小浇包与浇口间距，浇流遵循由小渐大原则，冒口充盈时收流，最终小流浇满，稳步作业。3.浇注过程安排专人引燃出气口废气，严禁俯身对着冒口观察，无关人员严禁靠近浇注作业区域。4.大型铸件浇注需配置专人扒渣、挡渣、引气，及时清理铁水飞溅产生的铁豆，杜绝积渣、积铁引发爆炸、飞溅隐患。5.严禁从冒口观察内部铁水状态，浇包正对方向严禁站人，防止金属液飞溅伤人；出现铁水溢出情况，立即用干砂、泥料封堵处置。6.特大铸件浇注必须设置总指挥，所有分指挥、作业人员统一服从调度，规范协同作业。7.高砂箱铸件浇注时，作业人员站位稳固；高度超1米的大型铸件，必须在地坑内完成浇注，规避漏箱烫伤风险。七、作业结束安全要求1.作业完工后，将浇包内剩余金属液、金属渣统一倾倒至松软、干燥砂坑或预热合格的锭模内，严禁倾倒在潮湿地面、冷态锭模，防止遇水飞溅、爆炸。2.铸件金属液未完全凝固前，严禁拆除砂箱紧固件、移除压箱铁，防止出现抬箱、跑火、铸件变形等问题。3.拆下的紧固件、工装器具分类规整放置在指定区域，严禁随意乱丢、杂乱堆放。4.全面清理作业现场杂物、废料、积尘，落实5S现场管理，保持场地整洁、通道畅通。5.设备清扫、检修必须断电操作，悬挂警示标识，作业完成后及时复位防护设施、防护栏杆，消除设备安全隐患。6.高温固体物料及时隔离防护，设置醒目警示标识，防止人员误触烫伤。八、应急处置措施1.熔融金属泄漏处置：发生熔融金属泄漏事故时，优先保障自身及周边人员安全，快速使用干砂、熔剂封堵流淌金属液，严格管控流向，严禁金属液流入水沟、电缆沟、油气水管沟等密闭空间，杜绝引发二次爆炸、次生灾害。2.吊运设备故障处置：熔融金属吊运过程突发停电、抱闸失灵等故障，立即停止所有操作，严格按照专项应急处置方案平稳控载、缓慢落料，警戒隔离危险区域，上报管理人员处置。3.触电事故处置：发生触电险情，现场人员立即切断设备总电源，使伤者快速脱离带电体；根据伤者状态实施心肺复苏、人工呼吸急救，第一时间上报并拨打120送医救治。4.灼烫、物体打击处置：发生高温灼烫、物件打击伤害，立即停止作业，隔离危险源，及时对伤者创面做应急处理，快速送医救治，同时保护事故现场、上报隐患。5.火情爆炸处置：现场发生火情、小型爆炸险情，立即停机停工、隔离危险源，使用合规消防器材开展初期处置；险情扩大时，立即组织全员有序疏散、现场警戒，上报并等待专业救援。6.通用应急要求：所有应急处置过程中，作业人员优先做好自身防护，冷静规范操作，严禁盲目施救，严格遵循公司应急预案闭环处置。九、铸造岗位安全明白卡岗位安全口诀铸造岗位重安全，规章制度记心间。设备检查不可少，防护用品穿戴全。工作场地要整洁，杂物清理要及时。紧砂操作要小心，手不放在砂箱上。铸件摆放要稳固，防止倾倒伤人来。熔炉周围站安全，浇注运行通道畅。铁勺铁棒要预热，湿棒冷勺不可用。安全检查常进行，隐患排查要及时。岗位核心禁令1.严禁未培训、考核不合格人员独立开展铸造、浇注、吊运作业。2.严禁作业场地积水、留存易燃易爆杂物，违规开展高温熔融作业。3.严禁使用裂纹、变形、未预热的工装器具接触熔融金属。4.严禁浇包金属液过满，吊运过程人员跨越、逗留危险区域。5.严禁砂箱