【SCR烟气脱硝系统常见问题及对策3200字】

SCR烟气脱硝系统常见问题及对策目录TOC\o"1-2"\h\u11473SCR烟气脱硝系统常见问题及对策 -1-238281.1烟气温度超限问题 -1-5041.2催化剂的寿命 -4-188061.3出现的催化物质钝化问题 -4-27921.4使用液氨的安全问题 -4-1.1烟气温度超限问题催化物质是SCR脱硝机的关键部件，它的性能直接作用脱硝效果。并且初期的投资成本达项目投资百分之三十至百分之五十，关乎着SCR体系的转运成本。然而烟气气温的作用催化物质转运的因素不仅关乎反应速率还关乎催化物质的活性，关乎催化物质的寿命。若烟气的气温小于催化物质的使用气温下限，在催化物质上会有副反应，氨气以及SO3以及水反应产生硫酸铵或硫酸氢氨，降低以及氮氧化物的反应，产物附着于催化物质的表面及堵塞催化物质的通道以及微孔，降低催化物质的活性；并且还会出现催化物质的磨损。若烟气的气温比反应器中的催化物气温高出许多时，使得催化物的内部通道以及微孔出现变形现象，有效的催化物通道以及有效的催化面积有所降低，催化物发生失活。随着气温的升高，催化物发生的失活现象的越明显。烟气的气温在610至650K时，催化物质的气温为337至377摄氏度时，催化物质活性比较高，则脱硝率可达百分之九十以上。低温段的反应速率和脱硝效率关系密切，脱硝率伴随气温的升高会升高；在气温到达反应的气温窗口之后，脱硝率则取决于氨气以及一氧化氮扩散到催化物质表面的相对速率，这个时候受气温作用较小；进一步升高气温则脱硝率有所下降，气温高会破坏脱硝的催化物质表面部分的弱酸位点使催化物质活性降低。以下将列举几种情况下烟气温度对SCR脱硝催化剂的影响及对策。1.1.1锅炉启动时烟气温度变化的影响锅炉在开启的时候，露点温度高于包含在烟气内部的一些铵盐、水、硫酸以及其他物的气温的时候，其中的催化物质会把其吸入到孔内，当气温升高的时候，它们蒸发将造成催化物质孔内的压力增大，进而形成机械应力出现催化物质损坏。同时启动时的油沾污的催化物质，可能出现在高温下发生灼烧，出现催化物质的烧结现象。停炉时，催化物质中易残余氨伴随烟温下降形成铵盐。开启和停止过程中的措施：烟气的温度增加，不能更改相关物质的露点以防催化物失活。所用的反应器的进口烟气气温小于H2O的露点气温（50至60摄氏度）的时长要越短越好。然而在SCR所用的反应器中，喷氨体系以及催化物的启动必须使烟气气温升高到三百二十摄氏度；继续转运反应器三十分钟是停止喷氨的必要条件，为了使催化物剩余的氨充分被还原，以防冷却过程时生成铵盐；停炉的时候，彻底的吹扫炉膛，然后再开启用于脱硝的吹灰器进行催化物表面的积灰扫除，以防催化物质暴露与烟气之中而逐渐降低活性；在停炉之后，催化物质冷却时应尽快经由水以及酸的露点气温，可使用引风机进行快速冷却。1.1.2低负荷运行时烟气温度的影响当机组负载小于210兆瓦时，脱硝反应器进口气温小于320摄氏度。当催化物质在小于320摄氏度转运时，氨气会和SO3反应来形成铵盐，出现催化物质堵塞以及磨损，降低催化物质的活性。在SCR的进口的烟温为310至320摄氏度之间转运时，为了以防铵盐的形成。低负载转运调整实施措施：当负载降至百分之八十时，要注意省煤器的出口烟温；如需停磨则应停运所有下层磨组，若四台磨组转运，就保持B，C，D以及E转运，若三台磨组转运，就保持B，C和D同时进行转运；要让省煤器的一个出口的整体烟不高于三百二十摄氏度，就要增加合适的氧气，通常是百分之四；确保灼烧运行比较稳定以及主和的再热器运行的温没问题，摆动灼烧器以及SOFA装置上的风摆角到百分之三十；二次配风应使用束腰形，也可将BC和CD及DE层的二次风调至百分之二十，SOFA的风可打开三层乃至全开，若A磨未转运，可把AA打开至百分之百；在确保灼烧稳定时，可适当的增加转运磨组的一次风速达28至30m/s，风温可减少5至10度，但最低不能小于60度；1天中，班炉本体进行吹灰工作的时候，随长吹灰器不进行吹扫。省煤器出口的烟气的温度可以用汽压相来进行调整，然而通常不需要去使用，除主和再热器的温度较低的情况外；SCR的反应器的进口气温在310至320摄氏度之间转运不得大于5h，要联系网调增加负载，增加进口气温；并且要5h以上恢复催化物质的活性，以防铵盐形成，出现催化物质堵塞。脱硝体系转运时，氨气以及烟气中SO3发生反应进而生成铵盐。通常按照SO2变成SO3的转化率为百分之零点八计算，按照催化物质厂家来计算，当烟气中硫化物相比最低喷氨气温高时，容易生成铵盐，要采取措施提高SCR的反应器的入口烟温；定期的开启吹灰器对催化物质表面实施吹扫，以防积灰出现催化物质孔道堵塞。1.1.3事故状态下烟气温度对催化剂的影响烟温下降的原因有：锅炉管壁有超温现象，给水主控调节水煤比例失调；锅炉辅机出现故障或直接跳闸，使得脱硝的体系因温度被迫发生停运；造成催化物剩余的氨未参与反应造成堆积。然而综合这些事故，影响催化物的最重要的因素是四管泄漏。爆管导致大量的烟气，流经反应器中的催化物。若疏水以及泄压在体系降温结束的前面，使得烟温下降非常快，泄漏处的气态水以及大气混合出现大气湿度大可能局部的有水滴，较短时间出现催化物质较大损耗，且加快了催化物质碱金属的中毒情况，降低催化物质的活性。当烟气的气温小于420至430摄氏度，催化物质烧结的速率在能够接受的界限。然而当烟气气温高于450摄氏度，催化物质寿命会大幅降低，是烧结时催化物质失活的一个重要原因，不能经由催化物质再生的方法恢复。本公司催化物质满足烟气气温低于420摄氏度长期转运，并且能承受转运气温450摄氏度大于5h的考验且不形成任何损坏。体系反应器的入口气温达410摄氏度时必须实施的手段：加大炉膛吹灰的力度，尤其是进行短吹操作；调整火焰的高度中心，转运体系中的下层磨组。然而当烟温达四百二十摄氏度时，必须果断的降低负载对催化物质进行保护。继续转运反应器三十分钟是停止喷氨的必要条件，为了使催化物剩余的氨充分被还原，以防冷却过程时生成铵盐；开启脱硝的声波设备的吹灰器，来清除催化物质表面的积灰，以防催化物质降低活性；在停炉之后，催化物质冷却时应尽快经由水以及酸的露点气温，可使用引风机进行快速的冷却；存在四管泄漏的时候，应实施以下手段，以防催化物质形成较大损耗。泄漏较轻时，将转运方法切换，DEH全开，汽机控制汽门，且申请停炉。在泄漏严重的时候，不能维持转运时，要马上停炉操作。反应器泄漏后，及时实施疏水以及泄压来降低以及终止烟气的湿量；反应器停炉后，用抽湿机来处理催化物质降低水分。1.2催化剂的寿命SCR法按照所用的还原物质可分为氨气—SCR方法，H2—SCR方法以及HC—SCR方法。氨气--SCR方法出现以来，由于富氧情况能高选择地把废气中的NOX还原为氮气而被普遍运用。常见的氨气--SCR催化物质是五氧化二钒/TiO2:该催化物质需要的转运气温较高（一般310至430摄氏度），所以反应器通常装在锅炉省煤器以及大气预热器中间，然而此种布置方法容易导致催化物质堵塞以及中毒和失活，降低了催化物质的使用寿命。若果将反应器方置在除尘和脱硫体系之之后，可有效的预防粉尘以及SO2的作用，且便于以及现有锅炉体系匹配来节省整改成本。然而该方法的难点是烟气经过除尘以及脱硫后；烟温降到150摄氏度，若仍选用现阶段的商用催化物质脱除氮氧化物，则要再次加热来改善烟气气温，能量的消耗非常大。所以，研发一类低温和高效且性能较稳定的氨气--SCR催化物质已成为该方法成功推广的关键。1.3出现的催化物质钝化问题催化物质经过使用之后，原油携带了硫化物，硫化亚铁会发生自燃现象，因此在卸料之前进行钝化处理是必不可少的。实施催化物质钝化是为了降低催化物质的催化性能，如炔烃被还原成烯烃时，若直接将钯做催化物质会将炔烃还原成烷烃，这时需对催化物质毒化一般用吡啶和