制冷管道安装施工控制要点

制冷管道安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）管子、焊接材料必须符合设计规定，进场时需提供出厂合格证明或质量鉴定文件，严禁不合格材料投入使用。（2）制冷系统各类阀件采用专用产品，需具备出厂合格证，安装前核对型号、规格，做好清洗和严密性试验。（3）无缝钢管内外表面无显著腐蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷；铜管内外壁光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。1.2机具及测量工具控制（1）施工机具配备齐全，包括卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等，所有机具性能完好，可正常投入作业。（2）测量工具配置钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、U形压力计等，使用前校验合格，确保测量精度。1.3作业条件控制（1）设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清晰，作业人员熟悉图纸及技术要求。（2）建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正，管道穿过结构部位的孔洞已预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合施工要求。（3）施工准备工作到位，所需材料已送至现场，可满足连续施工需求。1.4前期预处理控制（1）制冷剂和润滑油系统的管子、管件，需彻底清除内外壁铁锈及污物，除锈完成后封闭管口，保持内外壁干燥。（2）按设计规定预制加工支吊架，需保温的管道，支架与管子接触处采用经防腐处理的木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致，支吊架间距严格遵循规范要求（见表4-36）。2管道安装控制要点2.1坡度及坡向控制（1）设计无明确规定时，制冷系统各管道坡度及坡向严格按表4-37要求执行，不得随意更改。（2）分油器至冷凝器的排气管水平管段，坡向冷凝器，坡度3～5/1000；冷凝器至贮液器的出液管水平管段，坡向贮液器，坡度3～5/1000。（3）液体分配站至蒸发器（排管）的供液管水平管段，坡向蒸发器，坡度1～3/1000；蒸发器（排管）至气体分配站的回气管水平管段，坡向蒸发器，坡度1～3/1000。（4）氟利昂压缩机吸气水平管坡向压缩机，坡度4～5/1000，排气管坡向油分离器，坡度1～2/1000；氨压缩机吸气水平管坡向低压桶，坡度≥3/1000，排气管坡向氨油分离器，坡度≥3/1000；凝结水管水平段坡向排水器，坡度≥8/1000。2.2管道布置控制（1）液体管安装不得有局部向上凸起的弯曲，避免形成气囊；气体管不得有局部向下凹的弯曲，避免形成液囊。（2）从液体干管引出支管，需从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，需从干管上部或侧面接出。（3）管道三通连接时，支管按制冷剂流向弯成弧形后再焊接；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，需在干管连接部位更换大一号管径的管段后再焊接。（4）不同管径管子直线焊接时，采用同心异径管，保证焊接质量及介质流通顺畅。2.3铜管安装控制（1）紫铜管连接优先采用承插口焊接或套管式焊接，承口扩口深度不小于管径，扩口方向迎介质流向。（2）紫铜管切口表面平齐，无毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。（3）紫铜管煨弯可采用热弯或冷弯，椭圆率不大于8%，避免弯管处出现裂纹、变形，影响介质流通。3阀门安装控制要点（1）阀门安装位置、方向、高度符合设计要求，严禁反装，确保阀门功能正常发挥。（2）带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均需向上竖直安装。（3）热力膨胀阀的感温包，安装于蒸发器末端的回气管上，接触良好、绑扎紧密，并用与保温层厚度相同的隔热材料密封包扎。（4）安全阀安装前，检查铅封情况及出厂合格证书，不得随意拆启；安全阀与设备间若设关断阀门，运转中必须处于全开位置，并予铅封。4仪表安装控制要点（1）所有测量仪表按设计要求采用专用产品，压力测量仪表用标准压力表校正，温度测量仪表用标准温度计校正，并做好校正记录。（2）仪表安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检修的位置，确保读数清晰、操作便捷。（3）压力继电器和温度继电器安装在不受震动的地方，避免震动影响仪表精度及使用寿命。5系统吹污、气密性试验及抽真空控制要点5.1系统吹污控制（1）采用洁净干燥的空气对整个制冷系统进行吹污，清除系统内部铁屑、焊渣、泥砂等杂物，确保系统清洁。（2）吹污前在系统最低点设置排污口，采用0.5～0.6MPa压力的干燥空气吹扫；系统较长时，可设置多个排污口分段排污。（3）吹污工作连续反复进行，直至用白布检查吹出的气体无污垢为止，吹污合格后做好记录。5.2系统气密性试验控制（1）系统吹污合格后，对整个系统（含设备、阀件）进行气密性试验，试验压力按表4-38要求执行，区分低压系统与高压系统。（2）氨制冷剂系统采用压缩空气试压；氟利昂制冷剂系统采用瓶装压缩氮气试压，大型系统采用压缩空气时，需经干燥处理后再充入系统。（3）采用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行检漏，确保无泄漏。（4）试验压力下稳压24h，无压力降（温度影响除外）为合格；试压过程中发现泄漏，需泄压后再检修，严禁带压修补。5.3系统抽真空控制（1）气密性试验合格后，对系统进行抽真空处理，确保系统内无残留空气、水分，避免影响制冷效果及设备寿命。（2）抽真空过程中做好压力监测，达到设计及规范要求后，方可进入下道工序。6管道防腐及系统充制冷剂控制要