教学材料《数控机床》-第四章

4.1电火花成形机床操作与加工4.1.1数控电火花成形机床基本操作1．机床操作说明1)机头上下控制立柱侧面有一个手轮，控制机头辅助行程上下用，摇动前请先松开紧锁手柄，调整至工作物适当距离，再旋紧手柄，固定机头。2)工作台前后左右运动(1)工作台前后移动，转动前面手轮，即可移动行程，定位后锁紧行程固定手柄，防止松动。(2)工作台左右移动，转动左侧手轮，即可移动行程，定位后锁紧行程固定手柄，防止松动。下-页

返回4.1电火花成形机床操作与加工3)工作油槽使用当机器停止使用时，请放松油槽门，以免油槽门胶条变形失效，加工时加工液面应高于工件5～10cm，防止放电火花与空气接触而着火。4)电极头（如图4-2所示）2．操作面板及数据输入方法1)电柜面板电柜面板如图4-3所示，各部分名称及作用如下。(1)CRT显示器：操作者与控制系统交流的窗口，了解系统的工作状况。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工(2)电压表：指示放电加工的间隙电压值。(3)电流表：指示放电加工的平均电流值。(4)伺服调速旋钮：调节放电加工的伺服速度。(5)蜂鸣器：用于系统故障报警或警告提示。(6)启动旋钮：用于总电源启动。(7)紧急停止旋钮：用于总电源关闭。(8)键盘：完成各种数据输入，控制机床的各种操作。2)手控盒面板手控盒面板上的各键及其功能如表4-1所示。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工3)基本操作(1)开机①合上右侧空气开关，拔出面板上的红色蘑菇头按钮。②按下面板上的绿色按钮，总电源启动，稍候片刻③进入主画面后，即可往下进入所需的操作。(2)关机按下面板上红色蘑菇头按钮，关闭总电源。4)主画面(1)主画面介绍电火花机床开机后主画面如图4-4所示，可以看出主画面包括5个区域。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工①屏幕上区，指示X、Y、Z三轴坐标显示区。②屏幕中央显示加工参数等。③屏幕中央下部为状态设置区。④屏幕右边是加工状态显示区。⑤屏幕最下边为功能菜单，按对应的功能键进入各功能模块。(2)功能操作说明在屏幕下方共有8大功能模块，如图4-5所示。

5)数据输入方法将光标用键盘上的方向键移到要修改数据的位置，然后直接按数字键输入该项数据，最后按“确定”即可。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工(1)“设定深度”、“电流”、“脉冲宽度”、“脉冲间隔”对应的数据可直接按数字键输入，然后按“确认”键。(2)其他参数用+、-键修改。(3)需要放弃操作时，则按ESC键即可，也可用方向键移开。

3．功能简介1)坐标设置各功能如图4-7所示。

(1)坐标系选择：每按一下F1（坐标选择）键．坐标系将在“坐标系0”、“坐标系1”、“坐标系2”之间切换。

(2)设置机械零点：此功能主要是为了防止机床在无电状态下摇动X、Y手轮，造成开机后实际坐标与显示坐标不符。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工(3)坐标清零：选择好坐标系后。X轴坐标清零：按X“确认”后，当前坐标系X轴坐标为零。Y轴坐标清零：按Y“确认”后，当前坐标系y轴坐标为零。Z轴坐标清零：按Z“确认”后，当前坐标系Z轴坐标为零。(4)坐标值中心位置计算。X轴坐标中心值：按X“1／2”后，X轴坐标值为原来的1／2。Y轴坐标中心值：按Y“1／2”后，Y轴坐标值为原来的l／2。Z轴坐标中心值：按Z“1／2”后，Z轴坐标值为原来的1／2。(5)如何寻找工件的中心点，上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工首先移动工作台使电极轻碰工件一端，蜂鸣器响，按X键和“确认”键后使相应的坐标清零，移动工作台让电极轻碰工件另一端，蜂鸣器响，按X键“l／2”后，显示该轴坐标值的1／2，移动工作台使该轴坐标为零，此时电极所在位置就是X轴的中心。(6)坐标值置数：用户在实际中根据需要设置各坐标值。按X键后，可设定X轴坐标；按“取消”键可退出X坐标值置数，恢复到原来的坐标值。

2)设置时间在非放电加工状态下，按F6（设置时间）键，屏幕上会弹出“设置系统时间”菜单，按数字键输入当前的标准时间，再按“确认”键，系统时间即可被更新；在放电加工状态下，按F6（设置时间）键，屏幕上的累计加工时间即可被清零。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工3)液面开关每按一下F5（液面开关）下方的功能键，屏幕上状态显示区“液面检查”和“液面忽略”会交替变化，当屏幕上状态显示区为“液面检查”时将检测液面是否到位，如果液面不到位，则加工将不能继续。

4)放电参数按F4（放电参数）下方的功能键，屏幕上会弹出厂方提供的典型放电参数，按上、下方向键可以浏览所有典型放电参数。5)单段加工系统一进入即处于单段加工状态，将光标移至“设定深度”处，输入终点坐标，输入完成后按“确认”键，将光标移至上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工其他参数处修改放电参数，按F9（加工）键开始加工，按F10（停止）键结束加工。6)自动编程按F3（自动编程）键，屏幕上会弹出“自动编程”子菜单，如图4-9所示，按上、下方向键和+、一键，修改满足所需的条件。当参数编辑完成后，按“确认”键即可完成自动编程，如图4-10所示。当主画面如图4-11所示时，如果自动编程的参数能满足要求，就可开始加工。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工7)保存档案此功能是将当前的多段加工程序存档。

8)读取档案此功能是将当前的多段加工程序读出来，作为当前的多段加工程序。

9)系统参数此功能是厂方用于调试电柜、机床参数而设置的，用户无权进入。10)其他功能键的有关说明(1)F11键按此键，将启动工作液循环，再次按此键，将关闭工作液循环。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工(2)F12键按此键，主轴将被锁，也就是说，主轴将不动作。再次按此键，主轴将被允许。以上过程交替进行。11)放电加工操作顺序(1)合上总电源开关。(2)按面板上的电源“启动”按钮。(3)固定电极与工件，调整好加工位置。(4)关好油槽门，定好液面位置。(5)启动油泵上油，调节冲、抽油压力。(6)设置起始加工位置，输入各加工段加工规准及加工深度。(7)设定正确的加工方向。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工(8)按面板上的F9键，输出加工脉冲，开始加工。(9)加工过程中，视加工情况随时调整加工电压、伺服速度、提升时间、加工时间和加工规准，使主轴百分表抖动最小，电压表、电流表指针大致稳定。(10)随时监视加工的速度，等到过预定尺寸时开启平动头加工（如果选配平动头的话）。4.1.2数控电火花成形加工实训1．最高粗超度加工实例【例4-1】工件材料为45#钢，毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm。电极材料为紫铜，加工放电面积是20mm×20mm，工作液采用煤油。试确定加工条件并写出加工操作步骤。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工根据加工的精度要求，确定加工条件如表4-2所示。加工操作步骤如下。(1)开机。①合上右侧空气开关，拔出面板上的红色蘑菇头按钮。②按下面板上的绿色按钮，总电源启动，稍候片刻③进入主画面后，即可往下进入所需的操作。(2)安装夹具，根据工件特点采用永磁吸盘装夹。①将工作台面和永磁吸盘擦拭干净。②用螺钉压板将永磁吸盘安装在工作台上。③将工件放置在工作台上，并将其一侧靠紧在永磁吸盘侧板上。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工④把内六角扳手扳到ON位置，将工件夹紧。(3)安装电极，校正垂直。(4)定位。①在手动方式下，用接触感知方法确定工件的X、y坐标位置。②将电极移动到工件上方。③电极下降至接触工件，设定此位置Z为0，电极上升至Z1.0mm。(5)输入编辑加工程序。(6)加工前的检查，上油至设定高度。(7)启动机床加工。(8)加工结束，机床复位。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工2．窄槽加工实例【例4-2]工件材料为45#钢，电极材料为紫铜，加工放电面积是10mm×1mm，加工深度为20mm，工作液采用煤油。试确定加工条件并写出加工操作步骤。根据加工的要求，确定加工条件如表4-3所示。加工操作步骤如下。(1)开机。(2)安装夹具，根据工件特点采用适当的装夹方式。(3)选择加工模式。(4)安装电极，校正垂直。(5)定位。上-页

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返回4.1电火花成形机床操作与加工①在手动方式下，用接触感知方法确定工件的X、y坐标位置。②将电极移动到工件上方。③电极下降至接触工件，设定此位置Z为0，电极上升至Z1.0mm。(6)输入编辑加工程序。(7)加工前的检查，上油至设定高度(8)启动机床加工。(9)加工结束，机床复位。上-页

返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工4.2.1数控电火花线切割机床的基本操作1．开机前的准备(1)将工作台移动到中间位置。(2)摇动卷丝筒，检验拖板往复运动是否正常，调整左右撞块，控制拖板行程。(3)开启总电源，启动走丝电机，检验运转是否正常，检查拖板换向动作是否可靠。(4)工作台纵横向移动，检查输入信号与移动动作是否一致。2．机床操作程序下-页

返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工1)Z轴行程的调整线切割加工时，机床的上导轮和下导轮的距离由加工工件的厚度决定，上下导轮的距离越小，电极丝运行时的振动越小，加工粗超度越低。线架的下臂是固定大小的，上臂是可调的。高速走丝机床可以通过手摇手轮调整Z轴行程。

2)安装钼丝锥度机床钼丝安装示意图如图4-15所示。将钼丝盘紧固于绕丝轴上，松开丝筒拖板行程撞块。开动走丝电机，将丝筒移至左端后停止，把钼丝一端紧固在丝筒右边固定螺钉上，利用绕丝轴上弹簧使钼丝张紧。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工3)穿丝如果工件上有穿丝孔，将工作台移至工件穿丝孔的位置，取下钼丝端头，通过上导轮穿过工件的穿丝孔，再从下导轮、导向过轮装置引向卷丝筒，张紧并固定，并调整高频电源进电块和断丝保护块使钼丝与其表面接触；如果加工工件不需要穿丝孔，可以从工件的外表面切进，这样在装工件前就可调整好钼丝。

4)电极丝垂直度校正在重新穿丝后，进行精密零件加工或切割锥度等时需要重新校正电极丝相对于工作台平面的垂直度。常常利用找正块来找正电极丝的垂直度。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意以下几点。(1)找正块使用一次后，会留下细小的放电痕迹。(2)在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。(3)在校正电极丝垂直度前，电极丝应张紧，张力与加工中的张力相同。(4)在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运行，以免电极丝被烧断。5)工件的装夹线切割加工模具时，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，需要认真仔细地装夹工件。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工线切割加工的工件在装夹中需要注意以下几点。(1)工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为准，棱边倒钝，孔口倒角。(2)切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。(3)热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。(4)工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉加工过程，上导轮要压得较低。(5)对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。(6)加工精度要求较高时，工件装夹后，必须通过百分表来校正工件，使工件平行于机床坐标轴，垂直于工作台。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工6)电极丝的定位有些工件，线切割的加工部位要以已加工好的外形面或圆孔、矩形孔为定位基准时，就需先确定电极丝在这些定位基准中的位置。

(1)接触感知法自动找端面目前数控线切割机床都具有接触感知功能，用于电极丝定位最为方便。此功能是利用电极丝与工件基准面由绝缘到短路的瞬间，两者间电阻值突然变化的特点来确定电极丝接触到了工件，并在接触点自动停下来，显示该点的坐标，即为电极丝中心的坐标值。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(2)自动找中心和自动找端面的原理相同。找孔中心时，系统自动先后对X、Y两轴的正负两方向定位，自动计算平均值，并定位在中心，如图4-19所示，先定位在圆的X方向的中点，再定位在圆的Y方向的中点，即是该圆的圆心。

3．控制柜的组成及操作1)电源柜介绍电源柜如图4-20所示。(1)控制面板介绍①主机开：（绿色）②电源关：（红色蘑菇头）上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工③脉冲参数：选择参考高频电源一节。④进给调节：用于切割时调节进给速度。⑤脉停调节：用于加工时调节电流大小。⑥变频：按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。⑦进给：按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。⑧加工：按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；此键不按，压频转换电路自激振荡产生变频信号。⑨高频：按下此键，高频电源处于工作状态。⑩加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六挡电流大小相等。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(2)键盘操作区键盘用来把数值输入到系统中，下面按各键功能不同分别介绍如下。①数字键：0123456789②字母键：ABCDEFGH…③符号：～、！@#$%＆*④光标编辑键：这些键可以移动、控制光标和光条(3)手控盒：如表4-5所示，用于移动机床工作台，还可以控制开丝开水。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(4)屏幕显示区显示加工菜单及加工中的各种信息。2)菜单操作介绍本系统为用户设计了友好的人机对话界面。用户开机后，可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示，进行必要的操作。下面就逐条介绍每个画面功能具体定义。首先启动控制系统，先将控制柜右侧面的电源总开关至于1位置，然后旋出控制柜正面的红色开关，再按下绿色开关，控制系统被启动，系统提示“C:/>”，此时由键盘输入“cnc2”按回车键（即Enter键），系统立刻显示图4-21所示的初始画面。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(1)进入加工状态选中第一项“进入加工状态”，系统即刻显示图4-22所示画面，要求用户选择“有锥度加工”或“无锥度加工”。下面进行无锥度时的画面介绍。①F1-XY移动：按F1键，把进给键按下（指示灯亮），此时操作者在手控盒上选择+X、-X、+Y、-Y键可实现工作台快速移动，操作完毕后按Esc键退出。②F2-加工方式：按F2键，屏幕显示如图4-24所示。此键应用于以下几种情况。对己编制好的加工程序进行切割方向调换。对己编制好的加工程序进行任意角度旋转。对己编制好的加工程序进行任意倍数缩放。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工③F3-文件名：控制系统将每一个完整的加工程序视为一个文件，要求用户在编制加工程序前，先给加工程序起一个文件名，文件名的格式控制系统所要求的文件名是由字母和数字所表示的，不许出现其他符号。这时用户只能按R或E键，按R键前操作者应先检查一下盘符、路径、文件名是否正确，然后再按R键，屏幕显示如图4-27所示，重新输入文件名；按E键则对该文件进行修改编辑。程序编辑窗口左边的N代表程序段号，横杠为闪动的光标，表示将要输入的字符所在位置。通过以上介绍，此时用户可以输入编制的3B程序了。每输入完一条完整的3B程序，按回车键，这时光标自动跳到下一个程序的起始位置上。这样循环往复直至输入完毕。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工按Y键，系统自动将此程序存入硬盘：如需将此程序备份，请先将一正已经格式化了；的磁盘插入驱动器中，再按Y键，系统启动磁盘驱动器，将所编制的3B程序存入备份。④F4-编程：此键主要用于效验入的加工程序。⑤F5-图形显示：此键用于对已编制完毕的加工程序进行效验，以检查加工的图形是否与图纸相符。按Esc键图形消失。⑥F6-间隙补偿：此键用于输入间隙补偿值量。⑦F7-加工预演：此键用于对已编制好的加工程序进行模拟加工，系统不输出任何控制信号。⑧F8-开始加工：当一切工作准备就绪后，按F8键，配合其他控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图4-31所示的画面及加工图形。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工下面进行锥度加工时的画面介绍。①F2-UV移动：按下F2键，此时用户用手控盒选择+U、-U、+V和-V。当按某键后，屏幕右上角U、V显示的值就是机床UV拖板移动的距离，用户可以点动手控盒，每按U键或V键时，拖板移动量与屏幕显示值相同。②F5-图形显示：同无锥度加工。③F6-机床参数：锥度加工时必须输入与切割锥度工件精度有关的3个参数：工件高度；Z轴高度，即上下导轮间达到的距离；下导轮与工件下平面的距离。④F7-加工预演：此键用于对已编制好的加工程序进行模式加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏幕显示图4-35所示的画面。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工⑤F8-加工开始：当一切工作准备就绪后，按F8键，配合其他控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图4-35所示的画面。(2)进入自动编程EI系列控制系统可配备自动编程语言，APT语言式和CAD／CAM绘图式。用户根据所配备的自动编程系统，进行必要的操作，详细介绍请参阅自动编程说明书。(3)从断点处开始加工EI系列控制系统具有掉电记忆功能。当加工过程中某时刻掉电，待上电开机后，选中从断点处加工，屏幕显示如图4-36所示。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工这时将存有该加工文件的磁盘插入驱动盘中，然后按任意键，即在断点处继续进行切割加工。②断电后，待上电开机，若使用从断点处加工功能，直接从图4-21所示的画面中选中该功能即可，请勿进行其他事项操作，否则出错会使加工的程序不从断点处执行。(4)自动对中心选中自动对中心后，屏幕显示图4-37所示的画面。具体操作步骤为：首先将钼丝穿过找到的圆孔内，并按下“变频”键和“进给”键，然后在主菜单中选择“自动对中心”选项即可。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(5)靠边定位操作步骤为：首先将工件装夹在工作台上，按下“变频”和“进给”键后，在主菜单中选择“靠边定位”选项，这时系统问定位方向为L1、L2、L3或L4，用户根据工件基准面进行必要的选择，然后按屏幕提示操作，具体步骤如下。①选择“靠边定位”选项。②选择定位方向，在L1、L2、L3或L4方向中进行选择。③屏幕显示如下。④屏幕显示如下。Y-清零，此功能为模拟手轮操作，“对零点”Esc-退出上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工⑤移动手控盒使钼丝移到另一个对边，以便下一边作准备。⑥屏幕显示如下。Y-继续Esc-退出⑦如果找两边中心，用两钼丝方向距离除以2即可。4．脉冲参数的选取根据加工工件厚度选择脉宽，当加工工件较薄时，可选取小脉宽，加工工件较厚时选择大脉宽，一般情况下1、2两种脉宽电流微弱，不使用以上脉冲参数选取方法供用户在加工工件时作参考。由于加工的工件薄厚不同，材质不同，以及光洁度要求，脉冲参数应根据实际情况来选取。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工5．系统操作1)开机前的准备首先将机床总电源置于开位置，将工件夹在工作台夹具体上，电极丝在丝筒上盘好，并将走丝行程位置定位，冷却水稀释在水箱中待用。(1)确定平面坐标X、Y轴的运动方向。操作步骤如下。①将控制系统电源打开。②按光标键，选择进入加工状态，按回车键。③按F1键．屏幕显示如图4-23所示。④按下面板上的“进给”键，步进机锁定。⑤按手控盒、+X、-X、+Y、-Y，即可确定机床坐标系。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(2)锥度切割时确定U、V轴运动方向锥度切割时，编制零件加工程序时，采用绝对坐标系，即选取任意点为坐标系原点，确定U、V轴运动方向也应以导丝架运动方向为依据。操作步骤如下。①系统进入图4-33画面。②按F2键。③按“进给”键。④按手控盒。2)加工操作(1)开机：请参考4.2.3章节中的画面介绍。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(2)输入程序：将存有加工程序的磁盘插入软盘驱动器中，利用前面已经介绍过的F3键的功能，把所要加工程序的文件名调入计算机内。(3)开始加工：根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规律，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。(4)关机：该设备有自动关机和手动关机两种关机方法。自动关机：这一功能是为了当用户需要长时间离开时，担心程序会在这一段时间结束，不想再让机床空运转而设计的。手动关机：当不需要自动关机时，关掉面板上的断末停机开关，停止加工后，手动关掉所有电源。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工3)几种特殊加工的操作及注意事项(1)对中和靠边定位：使用此功能，必须是在停丝和停水的状态。按下控制柜面板上的“进给”和“变频”键，控制柜操作面板的其他键抬起，在主菜单中选择“自动对中心”选项，选中主菜单的对中或靠边定位功能，按回车键即可。按Esc键随时退出。(2)跳步模加工：跳步模编程方法前面已经作过介绍。请注意此时如果在控制中加间隙补偿，建议不用跳步模编程符A，而使用单独编程切割的方法。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(3)短路回退操作：短路一般是钼丝状态不好（如张力不一致）以及电加工参数调整不恰当造成的。短路回退以后，消除短路状态继续向前加工，如在没有达到短路点之前，再发生短路，此时抬起控制柜操作面板的“加工”键，使用本机变频信号使机床走到原短路点。4.2.2数控电火花线切割手工编程基础1.3B代码编程我国生产的数控电火花线切割机床多数采用3B程序，其格式如表4-7所示。1)分隔符号B因为X、Y、J均为数字，用分隔符号B将其隔开，以免混淆。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工2)坐标值(X、Y)对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。3)计数方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(1)加工直线可按图4-38选取。(2)对于圆弧，当圆弧终点坐标在图4-39所示的各个区域时，选取如下。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工4)计数长度，计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和。5)加工指令Z加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图4-43(c)所示，加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图4-43(d)所示。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工2．ISO代码编程我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。1)G代码及其指令表4-9中列出了线切割数控系统常用G代码及其指令格式。2)M功能指令（辅助功能指令）M功能指令用于控制机床中辅助装置的开关动作或状态。表4-10列出了数控线切割机床常用M代码。4.2.3数控电火花线切割机床加工实训1．轮廓切割加工编制切割图4-44所示零件的加工程序。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(1)编写程序：该图形由三段直线和一段圆弧组成，分段编程如表4-11所示。(2)输入程序：开机后选择“进入加工状态”选项，在加工类型选择界面选择“无锥度加大”选项，按F3键，输入文件名及路径后按回车键，在屏幕显示错误信息提示窗时按E键，即可输入程序了。(3)装夹工件，调整电极丝。(4)开动滚丝筒，确定入切点。(5)加工零件。(6)加工结束后取下工件，测量尺寸，分析原因。2．锥度切割加工上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工编制一圆锥台的线切割程序，已知圆锥台的底圆直径为440mm，高50mm，锥度为4:1，电极丝直径40.20mm，放电间隙0.01mm。加工带锥度的工件时，一般采用工件下平面上的轮廓形状与尺寸编程，由上平面加工轨迹相对于下平面加工轨迹的偏置方向决定工件加工后的形状。(1)编写程序，程序编制如表4-12所示。(2)输入程序：开机后选择“进入加工状态”选项，在加工类型选择界面选择“有锥度加工”选项，按F3键，输入文件名及路径后按回车键，在屏幕显示错误码信息提示超时按E键，即可输入程序了。(3)装夹工件，调整电极丝。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(4)开动滚丝筒，确定入切点。(5)加工零件。(6)加工结束后取下工件，测量尺寸，分析原因。3．凸凹模切割加工编制加工图4-45所示的凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。(1)确定计算坐标系。由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点。(2)确定补偿距离。补偿距离为：ΔR=(0.1／20.01)mm=0.06mm上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工(3)计算交点坐标：将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为：

X=-1.570mmy=-1.493mm其余各点坐标可直接从图形中求得到，如表4-13所示。(4)编写程序单。切割凸凹模时，不仅要切割外表面，还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心()处钻穿丝孔。上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工①3B格式切割程序单如表4-14所示。②ISO格式切割程序单如下：H000=00000000H001=00000110;H005=00000000;T84T86G54G90G92X0Y0U0V0;C007;G01X100Y0;G04X0.0H005;G41H000;C007;G41H000;上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工G01X1100Y0;G04X0.0H005;G41H001;G03X-1100Y01-1100J0;G04X0.0H005;X1100Y011100J0;G04X0.0H005;G40H000G01X100Y0;C007;G01X0Y0;G04X0.0H005;T85T87;M05G00X-3000;M05G00Y-2750;H000=00000000H001=00000110;上-页

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返回4.2数控电火花线切割机床操作与加工H005=00000000;T84T86G54G90G92X-2500Y-2000U0V0;C007;G01X-2801Y-2012;