北科大固态成形理论习题及答案

（1）σN=2(MPa)，τN=2(MPa)；σN=3(MPa)，τN=0（2）I1=4,I2=_3,I3=0；I1=3,I2=0,I3=03323（6）7(MPa);3(MPa)4为什么说应力张量的第一、第二和第三不变量I1、I2，，2（1）工程应变不能反映变形的实际情况2）对数应变具有可加性，而工程应变不具有可加性3）对数应变为可比应变，工程应变为不可比应变4）工程应变计算简单。..u0l（a）屈雷斯加屈服准则：σs=2k；米塞斯（c）在屈雷斯加屈服准则中，没有考虑中间主应力对材料按米塞斯屈服准则：Cs；屈雷斯加屈服准则：Cs。p按米塞斯屈服准则：；按屈雷斯加屈服准则：s。dε。1-10（1）1-102）1：0-13）1：0-1）。1（1）平面应变问题特点：当变形体内各点的位移分量与某一坐标轴无关，并（2）平面应力问题特点：当变形体内所有应力分量与某一坐标轴无关，在与4对于塑性加工而言，假设库仑摩擦定律中的摩擦系数为常数，问摩擦系数的最大值为多按米塞斯屈服准则：μmax；屈雷斯加屈服准则：μmax=0.5。2若α线与β线形成一右手坐标系，则最大主11为什么说沿着同一条滑移线，速度不连续量的大1ndφ=02t_u2ndφ=0t2t_uτ=0xyBσyD=600_200π(MPa)τxyD=kcos2φD=3003(MPa)314试述上限法求解塑性加工问题的基本要点，如何使所得到的上限解逼近于真实的速度采用上限法求解塑性加工问题，通常包括以下几个步骤，即a）根据材料流动规律为了设计出尽可能接近于真实情况的运动许可的速度场，使所得到的上限解逼近于真AAψC.u0p.ueBPppABOyhqhq4CAEpe.ue.u0(a)第一阶段：粉末颗粒的重新排列阶段；(b)第二阶段：弹性变形与塑性变形阶段；粒之间的联结力大致可分为两种：a)粉末颗烧结的目的是为了合金化或成分更均匀，提高预成形坯的密度和力学性能。烧结还可二者的最大区别在于等静压力影响粉末材料的屈服。对于粉末材料变形与致密同时进增量也相同，反之亦然；c)若某一方向的应变增量例如dε2为零，则相应的应力2=ν(σ1+σ3)。可见由于相对密度的影响，，这一点与致密材料也是孪生也是晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶体学平面和方向产生3什么是金属的屈服强度？为什么金属的理论屈服强度和实际屈服强度有区的切屈服强度τC包括开动位错源所必须克4多系滑移为何能起到强化作用？金属多晶体塑性变形一开始为什么就出现了根据Hall-Petch关系，流变应σs=σi+KD-1/2（1）在高强度的钢种中，细化晶粒可以提高其韧性；有助于防止脆性断裂（3）在超塑性变形时，细化晶粒可以得到理想的超塑性变形。因为超塑性1）改变结晶过程中的凝固条件，尽量增加冷却速度，另一方面调节合2）进行塑性变形，严格控制随后的回复和再结晶过程以获得细小的晶粒组3）利用固溶体的过饱和和分解或粉末烧结等方法，在合金中产生弥散分布被溶质原子钉扎住的位错大部分基本脱钉.a-第一次实验；b-卸载后立即加载实验；c-卸载后蓝脆：碳钢在150～350℃范围内变形时，存在着动态形变时效现象，因而平衡阶段：长时间时效后，沉淀相完全转变成粗大体心正方结构的有序稳b）钢中含0.15～0.30％的铜时，热加工过程中钢的表面会产生龟裂，称为一般规律是温度升高，塑性改善。原因:温度升高，热激活作用增强，位（3）生产上经常利用冷加工提高材料的强度，通过加工硬化（或称形变强化）来强化金属。冷加工是通过塑性变形改变金属2回复退火处理可能使冷变形后的金属组织结构发生什么变化？有何实际意（2）回复温度稍高一些时，同一个滑移面上的异号位错，会在塞积位错群（3）回复温度较高时，不但同一滑移面上的异号位错可以汇聚抵消，而且（1）去内应力退火，使冷加工的金属件，在基本上保持加工硬（2）预先形变热处理工艺中，低温冷变形后进行的中间回火，也是一种回铸态金属中的柱状晶和粗大的等轴晶经锻造或轧制等热变形和对再结晶的铸态金属在热加工变形中所形成的纤维组织和金属在冷加工变形中由于晶粒被拉长而形成的纤维组织不同。前者是由于金属铸态结晶时所产生的枝晶偏5动态再结晶和静态再结晶有何区别？亚动态再结晶和静态再结晶又有何区而静态再结晶形核与核心长大均在变形后，新生的再结晶晶粒内位错密度强度最强方向，<110>是次强方向，而<100>方向是强度最弱方向。多晶体一般板材成形过程中，要求有强的{111}织构，使得板材成形过程具有良好的抵抗厚（2）铁磁材料在不同的晶轴方向上具有不同的磁性，叫磁晶各向异性。织第一章轧制理论与工艺控制方法1)相对压下量对宽展的影响3)轧辊直径对宽展的影响其它条件不变时，宽展△b随轧辊直径D的增加而增加。度对宽展的影响。假如变形区长度l一定，当轧件宽度B逐渐增加时，由l1>B1到l2=B2，宽应变速度对铝镇静钢的影响。先由轧制给出20～77％的预应变，再改变拉伸试验时的••(2)成分和晶粒直径的影响随钢中含碳量的增加，变形抗力直线上升。等效应变为εeq=1.0时的变形抗力与参数如图1-3所示，连轧F1,F2……Fn—轧件通过各机架时的轧件断面积1……Fnn—轧件在各机架轧制时的秒流量，mm3/将式(1-2）代入式(1-1）得：将式(1-4）代入(1-3）得：轧件在各机架轧制时的秒流量相等，即为一个常数，这个常数称为连轧常数，以Ch=和ShR可知，当其它轧制参数不变时，随第二章板带轧制工艺及理论(3)钢板常常作为包复材料和冲压等进一步深加工的原材料使用，使用上要求板形要平板表面上的局部缺陷应用修磨的方法清除，清除部位的钢板厚度不得小于钢板最小允许厚＝（＝（轧件偏离轧制中心线和轧件在宽度方向上呈楔形的情况下，或轧辊的间隙左右设定不＝（第三章钢管成形理论及工艺1.管材穿孔为什么一般采用斜轧？试述斜轧穿孔过程中穿孔机调整参数对“孔腔”形成的2）轧机中心线：即穿孔机本身的中心线。一般说来为了3）前－后台中心线：常以管坯受料槽与轧制线的相对高度衡量，原则上以受料槽中4）辊间距B：指两轧辊辗轧带之间的间距。间距的大小必须保证管坯有足够的顶前B，一般ξ≈1.01～1.15。同时还要调整导板在轧制线方向上的位置，原则上要保证管坯接－－1）压扁：由于毛管的横断面与孔型的形状不相2）减径：减径是纵轧的主要目的之一，也是主要变形3）减壁：减壁也是纵轧的一个主要目的。当碰到短芯头或长芯棒，或第四章型材生产工艺及孔型设计基础型材轧制是在带有轧槽的环形凹槽或凸缘的轧辊上轧制出来的。由两个或多个轧辊的这类孔型的主要作用是，在继续减小轧件断面的同时，进行粗加工，使其逐渐接近成它是指成品孔型前面的一个孔型，其主要作用是为在成品孔中轧出合乎要求的成品做亦称之为完成孔。是指轧出成品的最后一个孔型，其形状和尺寸基本接近于成品的形孔型按在轧辊上的开口位置可分为开口孔型、闭口孔型、半闭口孔型三类。轧辊的辊孔型的侧壁往往不垂直于轧辊的轴线而是有一定的倾斜度。在箱型孔中，孔型的侧壁tgφ=(Bk－bk)／2hp×100%侧壁斜度对轧件进出孔型有重要的作用。在垂直侧壁中，轧件不仅入孔困难，而且轧大的侧壁斜度还可以增加孔型的共用性，比如大斜度的另外轧制异型断面型钢时，侧壁斜度往往对变形量产生影响，侧壁斜度大，允许的变为了使轧件出孔后有一个固定的方向，经常有目的地使上、下轧辊的直径有所不同。若上下两个轧辊作用于轧件上的力对于轧制面上某一水平直线的力矩相等，则这一水具有水平对称轴的孔型。如箱孔、菱孔、椭圆、圆、工字钢等，中性线就是其水平轴此法也称之为周边重心法。此种方法是认为，孔型的中性线是通过在轧辊上孔型轮廓第五章小型棒材、线材生产4）合金钢线材指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。低合金钢线材一般划归为孔型设计与轧件精度也密切相关。一般讲，椭圆-立椭孔型系消差作用比较显著；小辊高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一。高速轧机轧机间的张力对轧件精度影响极大，应尽可能实现无张力和微张力轧制。在预精轧必斯太尔摩控制冷却工艺是由加拿大斯太尔柯钢铁公司和美国摩根于1964年联合提出标准型斯太尔摩冷却工艺布置如下