北科大固态成形理论习题及答案01固态成形理论基础

（1）σN=2(MPa)，τN=2(MPa)；σN=3(MPa)，τN=0（2）I1=4,I2=_3,I3=0；I1=3,I2=0,I3=03323（6）7(MPa);3(MPa)4为什么说应力张量的第一、第二和第三不变量I1、I2，，2（1）工程应变不能反映变形的实际情况2）对数应变具有可加性，而工程应变不具有可加性3）对数应变为可比应变，工程应变为不可比应变4）工程应变计算简单。..u0l（a）屈雷斯加屈服准则：σs=2k；米塞斯（c）在屈雷斯加屈服准则中，没有考虑中间主应力对材料按米塞斯屈服准则：Cs；屈雷斯加屈服准则：Cs。p按米塞斯屈服准则：；按屈雷斯加屈服准则：s。dε。1-10（1）1-102）1：0-13）1：0-1）。1（1）平面应变问题特点：当变形体内各点的位移分量与某一坐标轴无关，并（2）平面应力问题特点：当变形体内所有应力分量与某一坐标轴无关，在与4对于塑性加工而言，假设库仑摩擦定律中的摩擦系数为常数，问摩擦系数的最大值为多按米塞斯屈服准则：μmax；屈雷斯加屈服准则：μmax=0.5。2若α线与β线形成一右手坐标系，则最大主11为什么说沿着同一条滑移线，速度不连续量的大1ndφ=02t_u2ndφ=0t2t_uτ=0xyBσyD=600_200π(MPa)τxyD=kcos2φD=3003(MPa)314试述上限法求解塑性加工问题的基本要点，如何使所得到的上限解逼近于真实的速度采用上限法求解塑性加工问题，通常包括以下几个步骤，即a）根据材料流动规律为了设计出尽可能接近于真实情况的运动许可的速度场，使所得到的上限解逼近于真AAψC.u0p.ueBPppABOyhqhq4CAEpe.ue.u0(a)第一阶段：粉末颗粒的重新排列阶段；(b)第二阶段：弹性变形与塑性变形阶段；粒之间的联结力大致可分为两种：a)粉末颗烧结的目的是为了合金化或成分更均匀，提高预成形坯的密度和力学性能。烧结还可二者的最大区别在于等静压力影响粉末材料的屈服。对于粉末材料变形与致密同时进增量也相同，反之亦然；c)若某一方向的应变增量例如dε2为零，则相应的应力2=ν(σ1+σ3)。可见由于相对密度的影响，，这一点与致密材料也是孪生也是晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶体学平面和方向产生3什么是金属的屈服强度？为什么金属的理论屈服强度和实际屈服强度有区的切屈服强度τC包括开动位错源所必须克4多系滑移为何能起到强化作用？金属多晶体塑性变形一开始为什么就出现了根据Hall-Petch关系，流变应σs=σi+KD-1/2（1）在高强度的钢种中，细化晶粒可以提高其韧性；有助于防止脆性断裂（3）在超塑性变形时，细化晶粒可以得到理想的超塑性变形。因为超塑性1）改变结晶过程中的凝固条件，尽量增加冷却速度，另一方面调节合2）进行塑性变形，严格控制随后的回复和再结晶过程以获得细小的晶粒组3）利用固溶体的过饱和和分解或粉末烧结等方法，在合金中产生弥散分布被溶质原子钉扎住的位错大部分基本脱钉.a-第一次实验；b-卸载后立即加载实验；c-卸载后蓝脆：碳钢在150～350℃范围内变形时，存在着动态形变时效现象，因而平衡阶段：长时间时效后，沉淀相完全转变成粗大体心正方结构的有序稳b）钢中含0.15～0.30％的铜时，热加工过程中钢的表面会产生龟裂，称为一般规律是温度升高，塑性改善。原因:温度升高，热激活作用增强，位（3）生产上经常利用冷加工提高材料的强度，通过加工硬化（或称形变强化）来强化金属。冷加工是通过塑性变形改变金属2回复退火处理可能使冷变形后的金属组织结构发生什么变化？有何实际意（2）回复温度稍高一些时，同一个滑移面上的异号位错，会在塞积位错群（3）回复温度较高时，不但同一滑移面上的异号位错可以汇聚抵消，而且（1）去内应力退火，使冷加工的金属件，在基本上保持加工硬（2）预先形变热处理工艺中，低温冷变形后进行的中间回火，也是一种回铸态金属中的柱状晶和粗大的等轴晶经锻造或轧制等热变形和对再结晶的铸态金属在热加工变形中所形成的纤维组织和金属在冷加工变形中由于晶粒被拉长而形成的纤维组织不同。前者是由于金属铸态结晶时所产生的枝晶偏5动态再结晶和静态再结晶有何区别？亚动态再结晶和静态再结晶又有何区而静态再结晶形核与核心长大均在变形后，新生的再