ALC墙板专项施工方案

页共52页1、编制依据《天府生物城永安血制建设项目施工图》《天府生物城永安血制建设项目施工组织设计》《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、工程概况2.1总体概况表2.1序号项目内容1工程名称天府生物城永安血制建设项目2工程地址成都市双流区天府生物城园区3建设单位成都蓉生药业有限责任公司4设计单位中国医药集团联合工程有限公司（EPC总承包）5监理单位四川省城市建设工程监理有限公司6质量监督单位双流区质量监督站7施工单位中国建筑第二工程局有限公司8建筑性质工业建筑9计划开工时间2018.3.810实际开工时间（开工许可证）2018.4.1011合同质量目标合格2.2建筑概况表2.2序号项目内容1建筑面积总建筑面积63747m2地上建筑面积63747m2地下建筑面积无地下室2建筑层数地上1-4层地下无地下室3建筑层高地上部分层高地上一层6.95地上二层8.5地上三层7.05-8.27m4建筑高度±0.00绝对标高495.3室内外高差0.5～1m地下室底板底标高无地下室最大基坑深度无基坑建筑总高23.98m2.3结构概况表2.3序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基础+独立承台主体结构形式框架结构屋盖结构形式结构放坡钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)250x350、250x400、250x500、250x600、250x650、250x700、250x750、250x800、300x500、300x600、300x700、300x750、300x800、300x900、300x950、300x1000、300x1050、300x1100、350x700、350x800、350x900、350x1000、400x700、400x900、400x1000楼板厚度（mm）120mm、130mm3楼梯结构形式现浇楼梯4混凝土强度等级构造柱、过梁、压顶圈梁C254施工缝留置位置根据后浇带留设，柱子施工缝留设在板面2.4蒸压加气混凝土板（ALC）概况本工程血制车间南侧高架库外墙及办公楼外墙及内墙采用蒸压加气混凝土板（ALC），施工方式为办公楼钢结构外包竖板安装方法，血制车间高架库混凝土结构内嵌横板安装方法，所有蒸压加气混凝土板（ALC）采用200mm厚。（1）血制车间高架库、详见下图。（2）办公楼ALC深化图，如下图：3、施工准备3.1技术准备3.1.1、认真熟悉图纸，根据建筑图纸和结构图纸进行板材的排版工作和节点设计工作，确定砌块种类规格及安装方式，确定细部处理方法。3.1.2、施工前需编制专项施工方案，并经项目自论证合格后上报分公司技术主管部门审批。审批合格后上报监理单位。并对现场管理人员及操作工人进行详细的方案交底。3.1.3、为减少ALC板材安装过程中横竖向通长角钢与钢柱及幕墙主框的焊接量,同时保证焊接质量。钢构及幕墙批量加工前需组织专业分包（幕墙、钢构、外墙ALC板）节点施工措施及加工界面划分。3.1.4、按照建设单位要求需在指定ALC板材品牌库内选定材料供应单位，并对供应单位日产量、供应距离、材质本身质量等全面指标进行考察，对考察结果形成书面考察报告后上报相关单位审核批准3.1.5、根据建筑材料的要求了解质量监督站对外墙板材的各项节能指标控制要求。并按照要求提供板材的相关质量证明文件及节能参数。3.2材料准备3.2.1蒸压加气混凝土板规格及使用部位统计表表3.1材料名称使用部位规格面积内外墙ALC板200厚ALC内墙板150×600×6000mmT形板5000㎡200厚ALC外墙板175×600×6000mmT形板3000㎡3.2.2蒸压加气混凝土板主要技术指标统计表表3.2主要的技术性能指标项目强度级别干密度级别干密度(kg/m3)抗压强度(MPa)干缩值(mm/m)导热系数(W/m`k)平均值最小值标准法快速法指标A3.5B05≤525≥3.5≥2.8≤0.5≤0.80.143.2.3聚合物水泥砂浆：1:3水泥砂浆加水泥重量10%的丙烯酸酯共聚物液或15%的801建筑胶。水泥砂浆：1:3水泥砂浆。3.2.4钢材：Q235-B级钢材；钢筋：HPB235、HRB335；焊条：E43；化学锚栓。3.2.5专用密封胶、PE棒、岩棉、PU发泡剂。3.3机具准备表3.3序号机械名称功率数量1切割机2.2122小型卷扬机1.5123冲击钻0.5154扩孔钻0.75155电焊机2.2186汽车吊25t67运货叉车78垂直升降平台69移动电箱380V3510移动电箱220V403.4人员准备表3.4作业班组施工人员计划施工员1名安装工10名安全员1名电焊工10名电工1名合计20名3.5现场准备3.5.1板材进场前需规划好板材堆放场地，进场后按要求码放整齐，材料堆场位置见附图。将用于固定板材的钩头螺栓，通长角钢以及焊条等辅材集中放置于专用仓库内。3.5.2对进场工人提前进行安全三级教育，并做好安全及技术交底工作；3.5.3ALC板安装前项目部需协调板材安装过程中所需的塔吊及汽车吊、臂车配合工作；安装室内隔墙板材所需移动脚手架的准备工作；现场板材施工楼层用电的接驳，以及晚间加班照明工作等。根据工地进料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由甲方组织对质量进行验收，对合格材料通过叉车御货并用施工电梯运至使用楼层，同时做好成品保护。3.5.4板材进场前提供好四周的场地平整和道路畅通，保证运输车辆的正常通行。3.5.5ALC安装队进场好首先进行作业面交接验收，并在钢结构钢柱安装时进行工序交接检查，提出ALC安装要求。3.5.6整体混凝土拉通线，将混凝土柱及梁表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等处理完毕，外露钢筋头和铅丝头等清除完毕；保证结构面同一个平面。4、施工部署4.1施工安排血制车间工作面较办公楼交出较早，先施工血制车间，血制车间高架库因外墙钢管连墙件有抱柱，为保证施工安全采用从上到下进行安装，办公楼压型钢板混凝土浇筑完毕后立即进行内墙ALC板安装，后续进行外墙ALC板安装。表4.1楼号开始时间完成时间备注血制车间2019.1.82019.3.15办公楼2019.1.102019.6.254.2管理人员配置计划及岗位职责表4.2岗位姓名主要职责项目总工杨曦负责质量控制和技术管理。生产经理喻永泉负责现场施工进度及安全管理。技术员李林编写施工方案，并对施工现场不正当施工提出整改。工长凌小钦负责ALC施工前对工人进行安全和技术交底，在施工过程中加强过程质量控制，ALC施工完成后按照安全技术规范和方案要求进行验收，同时做好验收记录。质检马航宇负责11库ALC的施工过程验收、ALC材料的抽测检查。施工完成后按照施工规范和方案要求进行验收，并做好实测实量工作。安全罗泽煜负责现场施工的安全监督。试验黄正升负责对进场ALC板材抽检复试。物资邓洪碧负责组织现场材料进场验收，材料的存放及调配。专业厂家分包项目经理负责组织现场工人施工，做好自检、互检、交接检工作，按安全、质量要求完成施工作业内容。5、施工工艺5.1工艺流程弹线放样→钢柱、角钢焊接安装及加工→交接检预埋件修整→板材吊装和校正平面与垂直度→配件的固定→板面破损修补→板缝打胶5.2施工要点5.2.1弹线放样根据建筑平面图及立面图纸要求，钢柱表面间隙控制在10~20mm。在顶梁面弹出ALC板立面距混凝土柱及水平控制线，在框柱上侧面弹出板材的安装平面线、垂直线，在钢、砼柱侧面上弹出每跨板材安装留出的收缩缝位置线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度、门窗洞口的标高和每跨板材收缩缝的大小。弹出钢柱位置线，保证钢柱准确安装。根据弹线放样，对结构影响ALC板及混凝土质量问题进行处理5.2.2预埋件的安装ALC板安装与固定，需在首层至顶层距框架柱外侧200mm位置，在框架柱两侧设置通长角钢预埋件；用于固定勾头螺栓的角钢预埋件采用L63X6mm角钢，采用预先在混凝土柱及角钢打孔14mm孔洞，M12膨胀螺栓打入固定角钢在混凝土柱，锚栓@1000，单个M12膨胀锚栓抗拉以及抗剪≥2.1KN；对于外架与混凝土柱连墙件采用抱柱连接位置，角钢可在抱柱位置断开，但断开位置需采用膨胀螺栓固定。ALC板与砼柱连接详见下图。因框架柱柱距大于6000mm，ALC板板材长度限制，框架柱中间需加设一根钢柱，钢柱材质为Q235B，矩形钢柱尺寸为200x150x6，钢柱安装在跨中，具体位置详见附图，钢柱柱顶及柱顶采用上下14mm钢板封口焊接整体，柱顶与柱顶各采用4个M12膨胀螺栓与框架梁固定，钢柱两侧需通长设置用于固定勾头螺栓的角钢预埋件采用L63X6mm角钢，角钢与矩形钢柱在加工场地焊接成整体，焊缝质量应根据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行防锈漆的涂刷。钢柱吊装采用1t电动葫芦一边搭设在外架，一边搭设在混凝土梁上方进行吊装安装，最上方一层采用一边搭设在女儿墙一边搭设在外架上进行吊装。（1）血制车间ALC板与钢柱连接详图，柱脚与柱顶节点如下：（2）办公楼外包ALC板钢柱安装节点图：（3）与构造钢柱及主体钢柱连接大样图：（4）办公楼外墙窗洞口大样图：（5）办公楼ALC内嵌竖装安装节点大样图：（6）办公楼竖装暗安装大样图：（7）办公楼转角加固节点：（8）洞口加固措施：5.2.3交接检预埋件修整通长角钢施工完成后，按ALC安装要求对预埋件，埋设位置及情况进行检查，，对埋设位置偏差过大采用以上附图方式进行调整后焊接通长角钢,在预埋件超过混凝土柱表面10mm’时，预埋件和通长角钢增加一道短钢筋焊接。钢柱安装过程，ALC板安装队要进行交接检验收，钢柱安装垂直度及平面位置偏差需满足ALC板安装要求，ALC板安装队对钢柱安装过程进行校核，并验收钢构安装成果。电焊焊接施工需开具动火许可证，施工部位做好防火工作，电焊监护人员必须随身携带灭火器等灭火器材。施焊区域必须先清除易燃易爆物品及材料，严格遵守现场消防安全操作要求。办公楼ALC板安装时预先在ALC板顶安装管卡（最好在板底也设置一个），每块板距板端80mm设一个管卡。5.2.4ALC板安装1）ALC板安装时，在每层根据ALC板上方框架梁钻孔，每跨两个，板材采用2t卷扬机吊装，卷扬机放置在地面，膨胀螺栓固定，顶部框架梁穿孔位置设置滑轮，进行材料竖向吊装ALC板，ALC吊孔应在地面进行穿孔，穿孔位置位于两侧，距离板材边缘500mm，并使用专用夹具进行穿孔固定，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。吊装时应左右安排两个人拉住两根尼龙固定绳，放置板材摆动。2）2）第一皮板材用夹具吊装上导墙后根据墙体平面位置控制线把板材紧贴角钢平面上，用木榫在下端与导墙之间临时塞紧，根据水平控制线调整好第一皮板材的水平高度，然后在板材宽度中间紧靠角钢的边缘位置进行钻孔安装钩头螺栓，通过钩头螺栓把墙板固定与螺栓连接的角钢平面上。第一皮板材除了需要调整板材的垂直度和平面位置外还必需控制好板材上口的水平高度，保证上面的板端高度在同一个水平位置从而确保此处的板缝宽度一致且成一直线。后续安装同第一皮施工方法。3）检查第一皮板材安装完成后的平整度和水平标高后就在底部与导墙间进行水泥砂浆的填逢处理，填逢需密实，待底部砂浆达到一定的强度后就可依次进行上面板材的安装，每安装完成一块板材就安装一块板材的配件（钩头螺栓）。安装时由于板材宽度有±2mm的生产误差，为了避免在墙体安装中由于每块板材宽度误差造成墙板的横缝位置出现积累误差（左右板横缝对不齐），因此要求在依次进行安装时及时的检查左右两跨板材的横缝位置和高低误差，通过在安装中及时调整每块板材的横缝空隙使所有板逢成一条直线。4)用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板送的安装误差控制在允许偏差范围内。5)每一皮板材校正合格后，才可固定板材。板材校正需一个人在上方扶住墙板，另一人用小撬棍卡住ALC板下沿，以红外线为根据进行调整。榫头需卡进棒槽，板缝宽度不得大于5mm。6）墙板拼缝应保证挤浆饱满，板缝宽度不得大于5mm。在板缝内的填充砂浆完全硬化以前，不得使板受到有害的振动和冲击。安装完成后用注浆枪将专用粘结砂浆注于板缝间。接缝位置表面粘贴碱性玻纤网格布，宽度为100mm，后抹抗裂砂浆或专用粘接剂；7)整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用ALC板材专用修剂进行修补。8)墙板下端与窗间墙圈梁的空隙用1:3水泥砂浆进行填充，待砂浆达到强度后，拔出木榫再用水泥砂浆把木榫的孔洞位置进行填实，砂浆填充平面应距离板面约10mm深，便于此缝的打胶。9）防火分区线上的内墙施工，ALC板材与结构间的缝隙需采用岩棉（发泡胶）填充；施工时先在框架柱与ALC板配合面粘贴相应厚度的岩棉板（发泡胶），再挂ALC板，ALC板要与岩棉板（发泡胶）接触紧密。10）当外墙板施工到每层最后一块板位置，采用撬棍，慢慢把最后一块板撬入下方ALC板卡槽内。5.2.6支撑件安装根据设计要求每隔5皮板材需要在此处两端交接设置一个专用角钢支撑件，专用角钢支撑件的一肢侧面与钢柱/砼柱面通长角钢焊接，另一肢用于支撑板材，吊装前先在板材两端的上口平面支撑件的位置上用钢锯锯除突出的槽口，板材吊装上墙后，调整板材面的平整度和垂直度后把支撑件焊接在钢、砼柱角钢上（注意：支撑件的上口平面应与下一皮板材的上口平面在同一平面上，从而保证上面的板材重量载荷在支撑件上），在安装上一批板材时，先在下一块板材支撑件的平面上铺设粘接剂(用专用干粉修补剂直接与水4：1均匀搅拌而成)，安装完上一批板材后把下口溢出的粘接剂刮除干净并把“V”型槽口修补美观钩头螺栓焊接时，施工人员站在外架操作平台，伸手入ALC板内侧进行焊接，办公楼因为竖装，可在室内焊接，室内无外架采用升降机进行拧紧螺帽，血制车间三层最后一块板材采用登高臂车进行焊接钩头螺栓，安全带必须挂设在外架上，并遵循高挂低用的原则，钩头螺栓焊接完毕后，在ALC板外侧拧紧螺帽。5.2.7门窗洞口角钢加固根据设计要求在墙面上有门窗洞口需要用角钢进行洞口的加固，洞口加固角钢位置应根据图纸洞口的位置和水平高度控制线来进行，安装位置和焊接质量应该符合设计要求，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷。焊接质量达到要求并清除焊渣后刷防锈漆二度。5.2.8板材修补在装修前，应对缺楞掉角的部位进行修补。应优先选用ALC专用修补砂浆进行修补。首先清理好板面，然后用ALC板专用修补砂浆进行修补。5.2.9外墙装饰面施工板面安装质量验收合格后在批灰前先清扫板面的浮灰等，进行外墙装饰面施工，详见《外墙施工方案》。5.3室外ALC板密封施工依次安装板材，待板材的顶部与砼或钢梁之间的间隙填充有聚氨酯材料或其他柔性材料，板材的底部与砼或钢梁用木楔固定，板材底部与砼、钢梁或楼板之间的间隙均填充膨胀砂浆。一般3～5天后可拔出木楔，并对木楔洞和螺栓安装槽口补入聚合物砂浆，超过10mm缝采用聚氨酯材料封堵，面层再做专用聚合物粘接砂浆封堵，小于10mm板缝可直接采用专用聚合物粘接砂浆封堵。无论平口或槽口，都需要在板缝处粘接宽度为100~200mm网格布压入聚合物水泥砂浆，总厚度约5～10mm，宽度约100～200mm。因外墙有1.2厚JS聚合物水泥砂浆防水层，但拼缝位置仍需做防水加强层，聚合物水泥砂浆压入板缝后，采用JS防水涂料做加强层，板缝两边各宽处200mm，防水加强层完成后进行大面积外墙防水施工。血制车间因高架库内侧需铺贴一层金属板材，只处理室外板缝，室内可不做处理。但办公楼内墙内板缝需按5.4节内墙板缝施工进行处理。5.4内墙板缝施工此工程内墙板竖向接缝处采用ALC板材专用修补剂进行填缝修补处理。（1）施工工艺流程：墙面板缝质量检查验收→板缝清洁→填装泡沫垫材→板缝修补处理。（2）施工方法：先对墙板板缝允许安装偏差进行检查验收，验收合格后才能进行板缝修补施工的相关工作。内墙缝处理时，可不填pe棒，直接用专用修补剂进行填逢修补处理，施工办法同外墙缝；板缝修补要求平整光滑无脱节及开裂现象。板缝常见处理措施如下：6、重点节点施工要求6.1钢结构雨篷斜拉杆与ALC墙体交接处做法在雨篷斜拉杆的固定位置（原结构预埋的埋件）墙体板材安装时必须预留好洞口，洞口尺寸必须满足雨篷斜拉杆支点的焊接操作的施工面。次预留洞的封堵采用细石混凝土分二次灌注，混凝土面低于板材面5毫米，混凝土与板材交接处的接缝及与斜拉杆支点交接处接缝需打密封胶作防水处理，低5毫米的面层采用专用修补剂与板材面批平。6.2墙体板材与幕墙交接处做法外墙板与幕墙相交接处的位置板材端头上下必须保持垂直且板材端头与幕墙之间保持10mm~15mm的缝隙。次缝隙待墙体板安装完成且幕墙安装完成定型后，采用专用修缝剂嵌密实及加塞PE棒加打密封胶进行密封防水处理。待墙体表面批完腻子后在涂刷涂料之前再由幕墙单位再打专用结构胶进行封闭处理。6.3外墙ALC板材女儿墙节点根据女儿墙的建筑标高确定女儿墙的封顶高度，墙体板与结构女儿墙钢柱进行固定收头。女儿墙顶部采用150mm厚的板材进行压顶盖板处理，按照设计图纸要求女儿墙压顶采用铝板覆盖防渗漏的处理，由于女儿墙钢柱间距的跨度大，铝盖板长距离中间会产生扰度而下垂起弯影响防水效果。6.4外墙ALC板与玻璃幕墙百叶窗窗框搭接处节点根据图纸上百叶窗的洞口尺寸，外墙板安装时按照图纸要求把百叶窗的洞口尺寸留准确，百叶窗框侧面的外墙板端头上下保持垂直且板材端头板材平整。板材端头与百叶窗窗框之间保持10mm~15mm的缝隙。次缝隙待墙体板安装完成且百叶窗窗框安装完成定型后，次缝采用填充专用修缝剂嵌密实及加填充PE棒加打密封胶进行密封防水处理。待墙体表面批完腻子后在涂刷涂料之前再由幕墙单位再打专用结构胶进行封闭处理。6.5外墙窗口下部加设膨胀混凝土窗台板根据图纸外立面窗基本为长跨度排窗，按照常规做法板材直接做到窗框的下檐口留20mm~3mm的缝这样的常规做法容易产生渗漏现象，故从防渗漏方面考虑窗下盘增加混凝土C20的混凝土窗台板。门窗洞口的角钢钢加固采用隐蔽方式施工节点，角钢的边与墙板表面做平，这样方便后期墙体饰面的处理。6.6内墙门窗加固内墙门洞分为＞1500mm和≤1500mm两种情况，＞1500mm宽门框位置需加固，且根据设计及质监站考虑为成都不常用此类板材为保险起见，≤1500mm门洞均按照＞1500mm门洞进行加固，且若为防火门必须为足尺寸。6.6防开裂加固措施因ALC板在四川地区使用率不高，在质监站要求下，因在满足规范要求情况下还需要进行加固处理，防止ALC板面层装修开裂，加固措施如下：6.6.1窗户上方为L63x6、L90x6角钢，ALC板为200厚，吊筋为-40x5、在上方角钢位置补焊80x6扁铁加强，吊筋不变；6.6.2每块板缝间增加对拉螺栓，间距为地面上来200mm，然后每500mm设置一个，增加隔墙的整体问题定性，板缝位置及螺杆洞位置填塞专用塞缝剂，200宽耐碱玻纤网填塞密实。6.6.3ALC板为保证面层不出现空鼓开裂，墙体施工维持原设计要求做法，即抹灰材料为石膏砂浆，但需在基层满刮耐碱玻纤网施工。6.6.4石膏砂浆抹灰施工（1）施工准备1）主要材料：轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。2）主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。3）辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用、钢卷尺水平尺批刀水桶墨斗线垂线铅笔凿子撬杠、小铁锤、拖线板、备用电源插头、铁锹扫帚毛刷手电筒美工刀水泥灰泥（阴角修整器等。（2）作业条件1）结构施工完毕并经过验收、墙体砌筑完毕，上下管道安装完毕并经有关部门检验合格。抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处是否嵌塞密实。抹灰前必须奖将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。2）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。3）现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。4）清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。5）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。6）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。7）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（3）工艺流程基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。（4）操作工艺1）基层墙体处理①板材上的对拉螺栓孔应及时封堵。②混凝土等突出部位须做剔凿处理。③开关线槽应安装到位，并应采用轻质抹灰石膏修复平整。④基层墙体上的灰尘必须清理干净。可以用扫帚清扫干净，也可提前一天用水冲洗干净。⑤由于混凝土表面吸水率很低，同时混凝土表面存在脱模油，在不采用界面剂的前提下，需分两遍施工。第一遍先抹3mm～5mm厚，待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔12h效果更好，相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。⑥若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时，混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂，进行预处理。2）弹线先弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，然后根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边m的线。弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长，以及房间净尺寸是否满足要求。3）搅拌①桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前，必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。②将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中（水粉体积比为1:2，重量比为7:10），用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀搅拌好的料应在min～30min内使用完毕。③一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。4）贴网格布①不同基层材质交界部位应贴160g/㎡耐碱网格布，以防止开裂。②先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏，然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中，压实抹平。5）做灰饼①先采用激光仪定位，激光线与墙体定位边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度，决定灰饼的厚度。②在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度，离墙两侧阴角或阳角约10cm～cm处，用轻质抹灰石膏制作上下各2个、共4个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小3cm左右见方。由于轻质抹灰石膏较粘，灰饼难以一次成型，可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面，也可选择氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。③标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子，拴上细线拉水平通线（细线要离开灰饼1mm左右）。然后按1.2m～15m的间距，加做若干灰饼。灰饼水平间距不宜大于1.5m。④凡窗口、垛角处必须做灰饼。⑤冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。有问题的灰饼必须及时修整到位。灰饼、冲筋布置图6）冲筋①根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度，在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏，涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶，最多搅拌半桶，可以多次搅拌，随拌随用。②用2m铝合金方形刮尺（表面刷干净水湿润）紧贴上下两个灰饼表面，将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平，并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉，沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺，使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面，并且不能破坏冲筋表面。③上下两端冲筋可以一次完成，也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋，以降低冲筋难度。④冲筋硬化后、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、线锤、拉通线的方法检查。有问题的冲筋必需及时修整到位。7）手工上墙①手工上墙时必须分两遍涂抹，一般情况下，两遍涂抹可以连续进行。②第一遍，垂直方向从上往下涂抹、按压轻质抹灰石膏。需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压轻质抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行，才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。③轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。④抹灰石膏不能一次完成施工时，施工缝必须抹成斜口。⑤阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。⑥空气流通较强的区域，轻质抹灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工。⑦高温环境下，加气混凝土砌块吸水速度快，轻质抹灰石膏需分层施工。第一遍6mm厚度，待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层，两遍间隔至少1.5h。也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂，以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。⑧对于表面光滑、吸水率低的混凝土基层，在不采用界面剂的前提下，需分遍两施工。第一遍先抹3mm～5mm厚，待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔12h效果更好，相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。⑨当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时，混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。8）抹平①手工上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿冲筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行补料，尽量做到一到两次抹平如果抹灰石膏浆体偏稀，则不适合马上刮平，应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要补料，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。②刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元。③轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。9）修整①主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在表面薄薄的满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患(2)在多风的气候条件下施工，也可能会产生轻微风裂的现象，主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致，施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭，使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。有风裂产生时，应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄的满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。③轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会影响质量。10）门窗洞口及阳角收口①室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，并防止碰坏。独立阳角的第一面侧墙体抹灰时，需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺，和准备抹灰墙体的冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。待独立阳角另一面侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可完成整个独立阳角的施工。②轻质抹灰石膏阳角需要修复，须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。11）清理现场施工完成后将现场清理干净，做到工完场清，为保证工具后续的常使用，应在终凝前清理工具上残留的料浆。12）养护①施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。②轻质抹灰石膏自身属于无机材料，不会发霉，但不属于防霉类材料，应保持施工以及使用环境通风、干燥，不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。7、质量保证措施7.1材料进场验收及复试板材由工厂通过汽车运输至现场，材料进场后对板材的规格尺寸、数量及外观质量进行检查；ALC材料按同品种同级别的板材，以3000块为一批，不足3000块是视为一批，按蒸压加气混凝土基本性能指标进行复试。表7.1ALC外墙板、隔墙板尺寸允许偏差（单位mm）项目指标长度±4宽度0，-4厚度±2侧向弯曲≤L/1000对角线差≤L/600表面平整≤5对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用ALC板材专用修补材进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜太厚，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示：表7.2外观缺陷限制和外观质量项目允许修补的缺陷限制外观质量大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝）不允许无大面上平行于板长的裂缝（横向裂缝）宽度＜0.2mm，数量不大于3条，总长≤1/10L无大面积凹陷面积≤150cm3，深度t≤10mm，数量不得多于2处。无大气泡直径≤20mm无直径＞8mm、深＞3mm，的气泡掉角每个端部的板宽方向不多于1处，在板宽方向尺寸b1≤150mm、板厚方向d1≤4/5D、板长方向的尺寸t1≤300mm。每块板≤1处（b1≤20mm、d1≤20mm、t1≤100mm）侧面损伤或掉愣≤3m的板不多于2处，＞3m板不多于3处，每处长度t2≤300mm，深度b2≤50mm。每侧≤1处（b2≤10mm、t2≤120mm）板材进入场内检查验收后用现场的叉车按照各墙面各楼层所需要的板材规格分别进行卸货，卸货时应用吊带固定和捆绑好板材后进行吊卸，吊运过程中注意保护板材，避免造成板材卸货时的破损，同时在吊运过程中物品下方严禁站人。ALC板的堆放时，下方要是设置垫木，板材堆放高度不得超过2m，材料堆放高度超过1m时，板材之间架设垫木。板材卸货堆放整齐后采用雨布对堆放的板材进行覆盖保护，防止下雨天的泥浆及大量灰尘污染板材。安装过程中如果安装的部位地面没有硬化的或者地面被污染的，在地面上堆放时要铺干净的木方或模板。ALC板吊装时采用不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运。合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品的保护工作，在交叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏。对于下道工序审施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。7.2ALC板安装质量要求7.2.1墙板安装允许偏差值应符合下表要求：表7.3序号项目允许偏差（mm）检验方法备注1安装位置线3用经纬仪或拉线和尺量检查2墙板垂直度每层3用经纬仪或拉线和尺量检查全高203墙板拼缝高差3用2m靠尺或塞尺检查4门窗洞口（后塞口）±5用尺量检查5外墙板上下窗口偏移±8用尺量检查7.2.2密封胶外观检验：参照石材幕墙密封胶的工程质量标准“密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直”，外观应平整光滑，密封胶应充满被粘部位，无气泡或空穴，否则应在气泡或空穴处切开，及时在切开的新鲜胶面重新补实密封胶并修平。密封胶现场标准粘结性测试：在胶完全固化后（大约7～21天）就可在工地进行简单的手拉测试来检查胶的粘结效果。建议开头300米做5次测试，以后每300米做一次或每一楼层每一立面做一次测试。测试步骤：1）用刀沿水平方向将胶从接口一边割至另一边。2）接口两边各垂直割大约75mm长。3）按图示在胶上25mm处做一记号。4）用手抓住50mm长的胶条，向后90度用力拉超过25mm的标项处。5）若胶与不同的材质粘接，请分别检查胶与每种材稿料的粘结特性。6）可以通过在接口边缘切一刀检查胶的粘结性来判断，照同样的方法检查另一边。7）检查接口是否全被胶填满。（施工合格时接口内应该没有空隙），尺寸是否符合设计要求。8）现场测试结果应记录在（现场粘结测试表）。7.2.3外墙防止裂缝和抗渗水措施1）板缝涂刷底涂和打密封胶施工时应注意雨天和板面有水时严禁施工打胶，应板面干燥后再进行涂刷底涂和打胶施工，打胶前应根据密封胶施工工艺要求先涂刷密封胶底涂，因底涂剂对湿气较敏感，因此在底涂包装瓶开封后先检查底涂是否已经固化，对于有固化的底涂剂严禁使用，底涂包装瓶在开封后当天未使用完的，需要把包装瓶的盖子盖紧密封，对于当天涂刷在板缝上的底涂应当天进行打胶，否则在第二天打胶时应该重新涂刷底涂，打胶前先检查板缝上的底涂是否有遗漏没有涂刷到的部位（可根据底涂剂的颜色来判断）。2）在进行密封胶的底涂剂施工前应检查塞缝PE棒的深度，保证密封胶的填逢深度≥10mm，然后再涂刷底涂剂，打胶前也需要进行检查胶缝深度后再打胶。打胶前应注意天气情况，严禁在下雨前一天和下雨时进行相关打胶的工作。3）密封胶在施工打胶完成后需要进行养护，养护稿时间完成后用圆头薄钢片在靠近密封胶粘接面的地方挤压密封胶面，检查是否有脱胶现象（详见下图），胶缝养护完成后才可进行相关涂料的施工，避免养护时间内由于密封胶的干缩未稳定造成涂料的龟裂缝和密封胶不固化的现象。4）板材安装时应控制安装中的破损，对于破损部位的修补用专用修补材进行分次修补，修补前用毛刷蘸清水先对破损部位的基层板材进行清扫浮灰处理，修补送时应避免修补材的挂淌而发生粘接层的裂缝。5）密封胶的操作性、固化速度等指标会受到当时温度和湿度的影响。一般来说，气温在15～20℃的无风状态是最理想的。粘接对象有可能低于5℃或高于送50℃，此时应调整施工日程。7.2.3平整度误差较大的整改措施如果出现平整度误差较大时首先分析产生误差的原因，如果是钢加固焊接产生的较大误差，则先对此钢加固进行修改调整到钢加固的允许的误差范围内，使调整后墙面的平整度与垂直度能在允许误差的范围之内。墙面的平整度与垂直度再有误差时采用钢齿磨板进行打磨，然后采用磨砂板进行打磨至墙面的平整度与垂直度符合验收合格标准。7.2.4在ALC墙板上钻孔、切锯时，均应采用专用切割机等工具，不得任意砍凿。在墙板上切槽时不宜横向断槽；当必须横向断槽时，槽深不得超过20mm，槽宽不得超过30mm。

7.2.5墙板拼缝间灌缝砂浆应饱满，粘结面不得小于板侧总面积的60%。板缝宽度不得大于5mm。在板缝内的填充砂浆完全硬化以前，不得使板受到有害的振动和冲击。8、安全文明施工措施1）ALC施工人员，施工前必须进行安全教育及安全技术交底。进入施工现场必须戴好安全帽，穿着安全警示服，高空作业人员穿着防滑鞋配备双钩五点式安全带。2）现场配有安全管理员，负责全过程施工安全检查及监督，发现不符合安全的应立即进行安全教育。3）认真贯彻各级安全措施和落实各种防护措施，做好上岗交底，坚持按施工顺序和安全操作规程办事，严格执行安全生产检查制度。4）施工现场任何人不得乱拆脚手架、防护栏杆、电动工具、安全紧戒线等安全设施。5）加强电气管理，现场电箱应有专业电工负责管理，严禁乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝。6）各类特殊工种操作人员，应持特殊工种操作证上岗。7）进场吊车、升降机、臂车设备需提供吊车年检报告，吊车司机需持有特工种操作证。8）现场汽车吊、移动式脚手架、动火作业等危险施工需到项目安全部备案，有安全部门出具的操作许可书在进行现场作业。9）高空作业人员每人配一个防坠器，安全绳索在外墙外立面使用时将此绳索的一端栓与屋面的钢梁或者女儿墙柱上然后垂直放下使用。内墙施工作业时，防坠器安装在专用的安全绳索上，绳索的一端可以与结构钢梁或钢柱之间联系杆栓牢后垂直放下使用，如为混凝土结构的需在混凝土梁或结构板底采用2根M12膨胀螺丝将安全绳索的挂钩件固定，然后将安全绳索与挂钩件栓牢后垂直放下使用。10）安全管理