粉尘防爆安全风险管控清单

粉尘防爆安全风险管控清单一、风险识别与评估（一）设备设施风险。定期检查除尘系统、排风系统、防爆电气设备等，确保其符合防爆标准。1.检查周期不得少于每季度一次，重点检查风管密闭性、电机防爆标识、电缆敷设规范。2.发现破损、锈蚀等问题，必须立即停用并维修，严禁带病运行。3.记录检查结果，存档期限不少于三年。设备检修时，必须执行“检修-隔离-置换-检测”流程。（二）作业环境风险。严格控制作业场所粉尘浓度，确保符合GB5817-2018标准。1.安装粉尘浓度在线监测装置，实时监控，报警值设定不得超过10mg/m3。2.定期开展环境粉尘采样检测，每月不少于2次，结果存档备查。3.对产生粉尘的工序，必须采取湿式作业或密闭抽风措施。作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，并定期更换滤棉。（三）物料管理风险。严格管控易燃易爆粉尘的储存、使用环节。1.储存区必须设置“严禁烟火”标识，配备防爆型灭火器材。2.物料入库前必须进行爆炸性检测，不合格产品严禁入库。3.使用过程中，禁止粉尘飞扬，必须采用自动化投料设备，避免人工直接接触。二、制度规范建设（一）责任体系。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，安全部门专职监管。各部门必须制定粉尘防爆专项方案，明确到岗到人。1.建立风险清单台账，包含设备名称、风险等级、责任人、整改期限等要素。2.每月召开安全例会，专题研究粉尘防爆问题。3.对未履职人员，按照公司规定进行追责。（二）操作规程。制定粉尘作业SOP，涵盖设备操作、维护保养、应急处置等全流程。1.操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。2.规程必须包含粉尘清理规范，禁止使用压缩空气吹扫。3.每年修订一次操作规程，确保与最新标准同步。（三）应急预案。编制粉尘爆炸专项预案，明确疏散路线、警戒区域、救援流程。1.每半年组织演练，参与率必须达到100%。2.演练后必须进行评估，形成改进报告。3.应急物资必须定点存放，定期检查，确保完好有效。三、技术措施落实（一）防爆电气。所有防爆电气设备必须取得防爆合格证，标识清晰可辨。1.选用隔爆型或增安型设备，禁止使用非防爆产品。2.电缆连接必须符合GB3836.1标准，严禁私拉乱接。3.每季度检测一次防爆性能，记录存档。（二）除尘系统。确保除尘系统运行稳定，风量满足要求。1.定期清理积灰，清理周期不得超过15天。2.安装泄爆装置，泄爆面积按GB12476系列标准设计。3.风机运行时，必须确认出口阀门已关闭，防止反吹伤人。（三）密闭空间。产生粉尘的密闭空间必须设置安全警示标识。1.进入前必须进行气体检测，氧含量、可燃气体浓度合格。2.必须两人以上作业，并保持通讯畅通。3.禁止在密闭空间内使用明火或产生火花的工具。四、人员管理与培训（一）资质管理。特种作业人员必须持证上岗，包括电工、焊工、登高作业人员等。1.证书有效期届满前3个月必须复审。2.严禁无证操作特种设备。3.建立人员台账，动态管理。（二）健康监护。粉尘作业人员必须定期体检，建立健康档案。1.每年检查一次肺功能，发现异常立即调岗。2.检查结果必须告知本人，并签字确认。3.对接触粉尘超过10年的员工，增加职业健康检查频次。（三）安全培训。新员工上岗前必须接受粉尘防爆培训，考核合格。1.培训内容必须包含粉尘危害、防护措施、应急处置等要素。2.每年再培训不少于8学时。3.培训记录存档，作为绩效考核依据。五、现场监督检查（一）日常巡查。安全部门每天至少巡查2次，重点区域增加频次。1.检查内容必须覆盖“人机料法环”各环节。2.发现隐患立即整改，重大隐患必须上报。3.巡查必须有记录、有签字。（二）专项检查。每季度组织一次专项检查，联合设备、生产等部门。1.检查必须对照清单逐项核对，不得流于形式。2.对检查发现的问题，必须下发整改通知书。3.整改完成后必须复查，形成闭环管理。（三）第三方评估。每年委托专业机构进行一次风险评估，出具报告。1.评估结果作为改进计划的依据。2.对评估发现的问题，必须制定整改方案。3.评估报告存档备查。六、应急处置与救援（一）初期处置。发现粉尘泄漏，必须立即启动应急预案。1.小范围泄漏由现场人员用湿布覆盖。2.大范围泄漏必须疏散人员，设置警戒。3.禁止使用压缩空气处理，防止爆炸扩大。（二）救援准备。成立应急救援队伍，配备必要装备。1.必须配备正压式空气呼吸器、防爆工具等。2.每月检查装备，确保完好可用。3.队员必须掌握基本救援技能。（三）事故报告。发生事故必须第一时间上报，严禁迟报漏报。1.按规定向应急管理部门报送信息。2.保护现场，配合调查。3.事故后必须开展责任追究。七、持续改进机制（一）绩效关联。粉尘防爆工作纳入部门绩效考核，与奖金挂钩。1.制定明确的评分标准。2.每季度进行一次考核。3.考核结果公示，接受监督。（二）技术创新。鼓励应用新技术、新工艺降低粉尘危害。1.对提出合理化建议的员工给予