重点岗位安全风险管控手册

重点岗位安全风险管控手册一、总则（一）目的规范。为强化重点岗位安全风险管控，保障生产经营活动平稳有序，特制定本手册。各单位必须严格执行，确保风险防控措施落实到位。（二）适用范围。本手册适用于公司所有重点岗位人员，包括但不限于生产操作、设备维护、电气作业、高空作业、有限空间作业等高风险岗位。各岗位人员必须熟知本手册内容，并严格遵照执行。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“管业务必须管安全、管生产必须管安全、管人员必须管安全”的要求，实现重点岗位安全风险的有效管控。二、重点岗位风险辨识（一）风险分类标准。风险分为重大风险、较大风险、一般风险三个等级。重大风险是指可能造成多人死亡或重大经济损失的风险；较大风险是指可能造成人员重伤或较大经济损失的风险；一般风险是指可能造成人员轻伤或轻微经济损失的风险。（二）辨识方法。采用工作安全分析（JSA）和危险与可操作性分析（HAZOP）相结合的方法，对重点岗位进行风险辨识。具体步骤包括：1.确定作业任务；2.分解作业步骤；3.识别潜在危险源；4.分析后果及可能性；5.确定风险等级。（三）辨识周期。每年至少开展一次全面的风险辨识工作，遇有工艺、设备、人员等发生重大变化时，应及时进行补充辨识。三、风险管控措施（一）分级管控要求。重大风险必须制定专项管控方案，落实公司级管控措施；较大风险由分厂级制定管控措施，并报公司备案；一般风险由车间级制定管控措施，并报分厂级审核。（二）工程技术措施。1.对存在高温、高压、有毒有害等危险因素的岗位，必须采用自动化、机械化、密闭化等工程技术手段进行控制；2.对电气作业岗位，必须安装漏电保护装置、过载保护装置等安全设施；3.对高空作业岗位，必须设置安全防护栏杆、安全网等设施。（三）管理控制措施。1.建立岗位安全操作规程，明确每个操作步骤的安全要求；2.实行作业许可制度，高风险作业必须办理作业许可证；3.加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。四、岗位人员安全要求（一）资质要求。重点岗位人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，并定期参加复审。（二）安全培训。1.新员工上岗前必须接受公司级、分厂级、车间级三级安全培训；2.每年至少进行一次安全再培训，培训内容应包括岗位安全操作规程、应急处置措施等；3.培训后必须进行考核，考核不合格者不得上岗。（三）个人防护。1.必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等；2.个人防护用品必须定期检查，损坏或失效的必须立即更换；3.个人防护用品使用后必须妥善保管，不得随意丢弃。五、应急处置程序（一）应急组织。成立应急处置领导小组，明确组长、副组长及成员职责。各重点岗位必须指定应急处置负责人，并建立应急联系网络。（二）应急预案。1.制定针对不同风险等级的应急处置预案，明确应急处置流程、人员职责、物资准备等；2.应急预案必须定期进行演练，每年至少演练两次；3.演练后必须进行评估，并根据评估结果修订应急预案。（三）应急处置流程。1.发现事故隐患或发生事故时，立即停止作业，并向现场负责人报告；2.现场负责人接到报告后，立即组织人员疏散，并启动应急预案；3.应急处置人员到达现场后，必须先了解事故情况，然后按照预案要求进行处置；4.事故处置完毕后，必须进行现场清理，并做好记录。六、监督检查与考核（一）监督检查。1.公司级每月至少开展一次安全检查；2.分厂级每周至少开展一次安全检查；3.车间级每天至少开展一次安全检查。检查内容包括：1.安全设施是否完好；2.操作规程是否执行；3.个人防护用品是否佩戴。（二）考核奖惩。1.将重点岗位安全风险管控纳入绩效考核，考核结果与绩效工资挂钩；2.对安全工作表现突出的单位和个人，给予表彰奖励；3.对违反安全规定的单位和个人，给予批评教育或经济处罚；4.对发生事故的单位和个人，依法依规追究责任。七、附则（一）本手册