《水处理用平流式沉淀池刮泥机》征求意见稿

T/ZZBXXXXX—2020前  言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式、型号和基本参数 25一般要求 26技术要求 27试验方法 28检验规则 29标志、包装、运输和贮存 2水处理用平流式沉淀池刮泥机范围本文件规定了水处理用平流式沉淀池刮泥机(以下简称“刮泥机”)的术语和定义、型式、型号和基本参数、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水处理用平流式沉淀池刮泥机的制造和检验。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率等级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3797电气控制设备GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208—2008外壳防护等级(IP代码)GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB18613—2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB50205—-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50661钢结构焊接规范HB6217平台用导电滑环CJ/T523—2018水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机JB/T2300回转支承JB/T2839电机用刷握及集电环JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范术语和定义CJ/T523—2018界定的术语和定义适用于本文件。型式、型号和基本参数型式刮泥机由桥架、中心旋转支座、集电装置、导流筒、刮板、旋转析架、撇渣装置,驱动装置等组成.刮泥机按结构型式分为全桥式、半桥式和3/4桥式。全桥式刮泥机结构型式示意图见图1。型号产品型号按下列方式标记：机型代号：G——给水，W——污水桥型代号：I型——会桥式，Ⅱ型——半桥式，Ⅲ——3/4桥式沉淀池直径D，m产品代号（ZGN）基本参数刮泥机基本参数应符合表1的规定。刮泥机基本参数污水处理型号ZGN18ZGN20ZGN25ZGN30ZGN35沉淀池直径/m1820253035刮泥机外缘线速度/(m/min)≤3型号ZGN40ZGN45ZGN50ZGN55ZGN60沉淀池直径/m4045505560刮泥机外缘线速度/(m/min)≤3给水处理用型号ZGN30ZGN40ZGN45ZGN50ZGN60ZGN80ZGN100沉淀池直径/m304045506080100刮泥机外缘线速度/(m/min)≤6辐流沉淀池尺寸偏差和预埋件规定参见附录A。导流筒的水平截面积宜为池体内表面积的3%。一般要求刮泥机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。刮泥机选用的材料、外购件等应有合格证明文件。刮泥机零件、部件应经检验合格后方可装配。刮泥机应选用与工作环境相适应的耐腐蚀材料。用于生活饮用水的刮泥机材料(包括涂装材料)应符合GB/T17219的规定。刮泥机在水温为0℃～50℃时应正常工作。刮泥机无故障工作时间应不小于8000h,正常使用寿命应不小于15年。技术要求桥架、旋转析架桥架在静载荷下最大挠度不应大于跨度的1/700,桥架净宽度应不小于1m。桥架及旋转榆架的焊接应符合GB50661，GB50205的规定。焊接件焊缝应平整、光滑,不应有裂缝和气孔,夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝质量等级不应低于GB50205—2001中二级,外观质量等级应为三级。桥架及旋转析架制造误差应符合GB50205—2001中表C.0.3～表C.0.6的规定。支座与轨道中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承,并应符合JB/T2300的规定。回转支承应加注锂基润滑脂。旋转盘上饺座孔应对称布置,且轴线应通过旋转支座中心。销轴孔同轴度公差应不大于0.12mm。中心旋转支座应转动灵活,无卡滞和异常响动。中心旋转支座和轨道的要求应符合附录B的规定。驱动装置电动机应符合GB/T755的规定,能效等级应符合GB18613—2012中2级标准的规定。全桥式刮泥机两端电动机应同步。驱动装置应设置过载保护装置,宜选用机械式过载保护器和电气式过载保护器。减速器应密封可靠,不应渗漏油。行走机构应根据负荷或环境条件选用非金属轮与混凝土车道或钢轮与钢轨道组合型式。6.3.5运行时,轴承外圈温升应不大于35℃,最高温度应不大于70℃。集电装置集电装置宜采用过孔型导电滑环或人字形刷握及集电环。过孔型导电滑环可按HB6217的规定,人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。集电环各环路之间,各环路与壳体之间的绝缘电阻应不小于500MQ。滑环与电刷接触应紧密可靠,使用性能应符合HB6217的规定。刮板刮板宜采用钢板与橡胶板组合的直线型或对数螺旋线型结构。对数螺旋线型结构的刮板应设置支撑滚轮,滚轮数量应不少于3个。钢刮板表面应平整,无明显皱折和锤痕。刮板组合安装高度应可调节。钢刮板调节高度应不小于200mm,橡胶板调节高度应为50mm~100mm。刮板运行轨迹应重叠,重叠量应不小于150mm。6.5.6应设置泥斗刮板。刮板安装后应与池底坡度一致。钢刮板与池底距离应为50mm~100mm，橡胶刮板与池底距离应不大于10mm。导流筒导流筒外表应平整,不应有明显凹凸和皱褶。导流筒材质宜采用不锈钢﹑玻璃钢等耐腐蚀材料。撇渣装置撇渣装置应设排渣斗、冲洗机构、排渣管和撇渣板。6.7.2撇渣板高度宜为300mm,且上下可调。6.7.3撇渣装置应采用不锈钢材质。6.8安全6.8.1机械电气设备应符合GB/T3797,GB5226.1的规定,并应设有电流、电压保护及信号报警等装置。6.8.2︰电动机防护等级不应低于GB/T4942.1--2006中IP55级规定,电气外壳防护等级不应低于GB/T4208--2008中的IP45级。6.8.3机体应保护接地,并应有明显的接地标志。接地电阻应不大于4Q。6.8.4机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1MQ。6.8.5︰刮泥机空载运行噪声声压级应不大于75dB(A)。6.8.6桥架上应设有最大活荷载标识。6.8.7桥架上的防护栏杆高度应不低于1200mm,立柱间距应不大于1000mm,并应符合GB4053.3的规定。6.9涂装6.9.1碳钢表面涂装前应除锈,除锈质量应符合GB/T8923.1--2011中喷射清理等级Sa2为级的规定。6.9.2未加工的碳钢金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系涂装,并应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、色泽一致,不应有粗糙不平和漏涂,漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂,剥落等缺陷,涂装质量应符合JB/T5000.12规定。6.9.3漆膜的干膜厚度,水上金属表面应为160um~200,um;水下金属表面应为240um~280um。6.9.4不锈钢件应经酸洗钝化处理,酸洗和钝化方法及质量应符合SJ20893的规定。6.10整机性能6.10.1刮泥机外缘线速度应符合表1的规定。6.10.2刮泥机应运转平稳,不应有冲击、振动和异常响声。试验方法试验环境条件除非另有规定，所有试验均在下列环境中进行：温度：15 ℃～35 ℃；湿度：45 %RH～75 %RH；大气压力：86 kPa～106 kPa。试验方法铝浆外观采用目视对铝浆外观进行检查。耐磨性采用目视对铝浆耐磨性进行检查。铝浆细度铝浆细度的检测应按GB/T17473.2的规定进行。铝浆粘度铝浆粘度的检测应按SJ20634中方法101、GB/T17473.5的规定进行。固体含量固体含量的检测应按SJ/T11513中5.3.4、GB/T17473.1中的规定进行。烧结膜表面采用目测进行烧结膜表面的检验。接触电阻接触电阻的检测应按GB/T17473.3中的规定进行。EL要求EL要求的检测应按T/ZZB1389—2019中6.3的规定进行。电性能电性能的检测应按GB/T29195—2012中5.3的规定进行。附着强度附着强度的检测应按SJ/T11513—2015中5.3.8的规定进行。水煮实验水煮试验应按SJ/T11513中5.3.10的规定进行。检验规则检验类型产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1浆料外观5.1.16.2.1√√2耐磨性5.1.16.2.2√√3浆料细度5.1.16.2.3√√4浆料粘度5.1.16.2.4√√5固体含量5.1.16.2.5√√6烧结膜表面5.1.26.2.6√√7电阻5.1.26.2.7√√8EL情况5.1.26.2.8√√9电性能5.1.26.2.9√√10附着强度5.1.26.2.10√√11水煮实验5.1.26.2.11√√组批产品应成批提交检验，每批应由同一编号的浆料组成，批重不限。取样每批产品在100罐以下时随机抽取一瓶未开封的产品作为检验样品；每批产品在100罐以上，每增加100罐（不足100罐时以100罐计）检验样品增抽一罐。出厂检验所有产品应质量部检验合格，随带合格证后方可出厂。出厂检验分全检和抽样检验。外观全检，其它项目为抽样检验，抽检样品从出厂全检合格品中随机抽取，按GB/T 2828.1中的规定进行。经出厂检验全部项目合格，则判定该批合格。若发现有一项或以上不符合要求，则判定该批不合格。型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品停产一年以上时间后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，抽取样品数1罐。型式检验项目全部符合要求，则判定该次型式检验合格。若有一项及以上不符合要求时，则判定该次型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志产