CFG桩复合地基处理施工控制要点

CFG桩复合地基处理施工控制要点1.1原材料质量控制要点（1）混凝土原材料、外加剂、粉煤灰等掺和料进场必须符合规范及设计标准，掺和料掺量严格依据试验室配比试验结果确定，严禁随意调整掺量。（2）褥垫层所用5～32mm碎石、级配砂石材料质地均匀、无杂质、无风化、粒径达标，原材料性能满足地基施工规范要求。1.2施工机具及作业条件控制要点（1）长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、输送管路、小型挖掘机等施工机具进场前全面检修调试，保证设备性能完好、运行稳定，杜绝施工中途故障停机。（2）施工现场三级电箱、供电线路、照明设施布设规范，供电稳定，满足连续施工作业要求。（3）基槽开挖尺寸满足施工要求，槽底开挖至桩顶设计标高以上40cm位置，基槽宽度不小于50cm，槽内场地平整、无积水、无杂物。（4）施工道路提前平整压实，保证混凝土运输、机械通行通畅，提前完成全员安全、技术交底，配齐各类管理人员及作业人员。1.3桩位测放控制要点（1）依据工程外墙轴线、外墙皮线定位基准，精准测放整体桩位控制线，四周基准交点采用钢钎固定标识。（2）严格按照桩位布置图测设单桩点位，桩中心采用钢钎植入定位、白灰明示标记，单桩桩位偏差严格控制在2cm以内。1.4钻机成孔施工控制要点（1）钻机就位精准调平、调直，固定牢靠，施工过程避免机身偏移、晃动。（2）成孔采用匀速慢速钻进工艺，杜绝快速钻进形成螺旋孔、缩孔、塌孔等缺陷。（3）钻杆设置清晰深度标记，严格控制成孔深度，深度误差不大于0.1m，确保桩端进入持力层深度不小于200mm。（4）全程管控成孔垂直度，单桩垂直度偏差严格控制在1%以内，整体施工桩垂直度偏差不大于1.5%。1.5混凝土压灌施工控制要点（1）成孔至设计深度后，钻机停钻与混凝土泵送、提钻作业同步衔接，保证混凝土灌注连续不间断，杜绝断桩、夹层。（2）每班首根桩灌注前，采用水泥砂浆充分湿润输送管路，保证管路通畅、粘结密实。（3）提钻速度严格管控，单次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度始终保持大于1.0m，杜绝孔内脱空、离析。（4）商品混凝土进场后2h内完成灌注施工，严禁长时间搁置导致混凝土初凝、性能衰减。（5）桩顶混凝土灌注高度超设计标高70cm左右，保证桩顶有效混凝土质量，规避桩顶浮浆、松散缺陷。（6）成桩后做好成品防护，桩身混凝土养护时长不少于24h，养护期内严禁扰动、碾压桩体。（7）按规范留置混凝土试块，每台班或每日留置1～2组试块，同步完善施工原始记录。1.6清土及剔桩施工控制要点（1）桩基施工完成后立即开展首轮清土作业，铲除桩顶多余浮浆及多余混凝土。（2）成桩后5d左右开展集中剔桩作业，规避桩身强度过高导致剔桩困难、桩体开裂。（3）清土采用小型机械配合人工施工，槽底预留不少于20cm土层人工精细清理找平，杜绝机械扰动地基土体、磕碰桩体造成断桩。（3）人工截桩采用三根钢钎间隔120°径向楔入断桩，桩顶采用小钎精细修平，保证桩顶平整密实。（4）剔桩造成的桩顶开裂、断裂缺陷，必须对断面凿毛处理，涂刷素水泥浆后采用高一级混凝土修补振捣密实。1.7褥垫层施工控制要点（1）CFG桩桩基施工、质量检测全部合格后，方可开展褥垫层施工作业，严禁前置施工。（2）褥垫层采用5～32mm碎石或级配砂石铺设，虚铺厚度控制在22～24cm。（3）采用功率不小于1500W平板振动器振密施工，稳压3～5遍，严控振捣速度，夯填度不大于0.9，保证垫层密实均匀。1.8成品保护控制要点（1）成桩