双钢筋叠合板钢筋绑扎施工控制要点二

双钢筋叠合板钢筋绑扎施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，无老锈和油污，进场时需提供出厂质量证明书及复试报告，严禁使用不合格钢筋。（2）绑扎铁丝：选用20～22号火烧丝，材质符合施工要求，无锈蚀、断裂等缺陷，确保绑扎牢固。（3）垫块：采用水泥浆制成，规格为50mm×50mm，厚度与保护层设计厚度一致，外观无破损、开裂，强度满足施工要求。1.2机具控制（1）机具配备：备齐电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等主要施工机具，数量充足、性能完好，满足钢筋绑扎及焊接施工需求。（2）机具检查：施工前检查机具状态，电焊机焊接性能稳定，钢筋扳子、钢筋钩等工具无损坏、卡阻，确保操作顺畅，避免因机具问题影响施工质量。1.3作业条件控制（1）前期工序验收：叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完成，叠合层模板已安装到位，墙体伸出的搭接筋按图纸要求检查整修完毕，且已办完隐检或预检手续。（2）钢筋堆放：加工成型的叠合层钢筋进场后，按设计要求检查规格、形状、尺寸和数量，按施工平面图指定位置，分规格、分部位、分编号加设垫木堆放，避免锈蚀、污染。（3）现场清理：清理叠合板面及板缝杂物，整理叠合底板甩出筋，确保板面干净、无杂物，甩出筋位置、长度符合设计要求，无弯曲、锈蚀。2工序施工控制要点2.1板缝筋绑扎控制（1）板缝筋选用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，级别按设计要求执行（Ⅳ级），绑扎前检查钢筋规格、成型质量，确保符合设计标准。（2）板缝筋绑扎顺直，位置准确，与叠合板甩出筋连接紧密，绑扎牢固，无松动、移位现象，贴合图纸设计要求。2.2吊环双向筋绑扎控制（1）吊环双向筋采用通长φ8钢筋，沿吊环两个方向连接，伸入邻跨长度不小于400mm，端头加工180°弯钩，弯钩角度、平直长度符合施工规范。（2）与吊环直交向钢筋穿越吊环绑扎，另一向钢筋置于直交筋下方并牢固绑扎，绑扎点间距均匀，无缺扣、松扣现象。2.3支座负弯矩筋绑扎控制（1）支座负弯矩筋保护层厚度不大于20mm，与架立筋每扣均绑扎牢固，无漏绑、松绑情况。（2）负弯矩筋下方加设钢筋马凳，马凳数量、规格符合要求，确保负弯矩筋空间位置准确，无下沉、移位现象。3质量检验控制要点3.1保证项目检验（1）钢筋品种、质量及冷拔低碳钢筋的机械性能，必须符合设计要求和施工规范规定，检验方法为检查出厂质量证明书、试验报告及冷拔记录。（2）钢筋表面清洁，带有颗粒状或片状老锈、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，检验方法为观察检查。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定，检验方法为观察或尺量检查。3.2基本项目检验（1）钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中，检验方法为观察和手扳检查。（2）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度，弯钩角度和平直长度符合施工规范要求，检验方法为观察和尺量检查。（3）点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷，熔化金属均匀、无烧伤，检验方法为用小锤、放大镜检查。3.3允许偏差检验（1）受力筋间距允许偏差±10mm，检验方法为尺量两端、中间各取一点，取其最大值。（2）绑扎构造筋间距允许偏差±20mm，焊接构造间距允许偏差±10mm，检验方法为尺量连续三档，取其最大值。（3）受力钢筋保护层允许偏差±3mm，检验方法为尺量检查。3.4检验记录控制（1）每道工序完成后，及时进行自检、互检，做好检验