常信院冷冲压工艺与模具设计课件第1章 冷冲压概论

第一章冷冲压概论返回目录1.1冷冲压基本工序及模具1.冲压工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。冲孔、落料冲孔、剖切塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。2.模具1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。播放动画2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。播放动画电机转子多工位级进模3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。播放动画电机定子、转子复合模复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模置于下模部分。点击上图观察复合模结构及运动过程正装复合模倒装复合模3.常见冲压工序及相应模具1）分离工序

（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。外缘整修内孔整修2）塑性变形工序（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。

变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。1.2冲压模具的基本结构组成按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零件两部分。1.3冲压模具的类型1.3.1简单冲压模落料模弯曲模拉深模1.3.2级进冲压模（续）1.3.3复合冲压模（续）单工序模、复合模和连续模的特点比较项目单工序模复合模连续模冲压精度一般较低中、高级精度中、高级精度原材料要求不严格除条料外，小件也可用边角料条料或卷料冲压生产率低较高高实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化难，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适合于在单机上实现自动化生产通用性好，适合于中、小批量生产及大型件的大量生产较差，仅适合于大批量生产较差，仅适合于中、小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低结构复杂，制造度大，价格高结构复杂，制造和调整难度大，价格与工位数成比例上升测验题填空

1、落料凹模在上模的叫

复合模，而落料凹模在下模的叫

复合模。概论课后思考1、冷冲压工序可分为哪