成航院冲压模具设计与制造学习指南

课程名称：冲压模具设计与制造

推荐学时：80～90学时

先修课程：机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等。课程性质：《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。

课程任务：通过本课程的学习，应了解常见冲压工序的变形规律，认识冲压成形工艺方法、

冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法，能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。

《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，运用并行工程的思想，有系统、动态的观点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手段和标准。

内容简介：

本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。学习目的与要求：

1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；

2.认识常见冲压设备，掌握选用原则；

3.掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律；

4.了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料；

5.了解常见模具材料，掌握选用原则；

6.认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。重点：

冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。难点：

冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。

内容简介：

冲裁是最基本的冲压工序，本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。学习目的与要求：

1.了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；

2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法；

3.掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；

4.认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；

5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。重点：

1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；

2.刃口尺寸计算原则和方法；

3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定；

4.冲裁模典型结构及特点；

5.冲裁模结构设计及模具标准应用；

6.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。难点：

1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；

2.刃口尺寸计算原则和方法；

3.冲裁模结构设计及模具标准应用；

4.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

内容简介：

弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。学习目的与要求：

1.了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；

2.掌握弯曲工艺计算方法；

3.掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；

4.认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法；

5.掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。重点：

1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；

2.弯曲工艺计算方法；

3.弯曲工艺性分析与工艺方案制定；

4.弯曲模典型结构与结构设计；

5.弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。难点：

1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；

2.影响回弹的因素与减少回弹的措施；

3.弯曲工艺计算；

4.弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。

内容简介：

拉深是冲压基本工序。本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因

素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。学习目的与要求：

1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；

2.掌握拉深工艺计算方法；

3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法；

4.认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法；

5.掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。重点：

1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素；

2.拉深工艺计算方法；

3.拉深工艺性分析与工艺方案制定；

4.拉深模典型结构与结构设计；

5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。难点：

1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素；

2.拉深工艺计算；

3.其它形状零件的拉深变形特点；

4.拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。

内容简介：

在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特

点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。学习目的与要求：

1.了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点；

2.了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。重点：

胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。难点：

翻边工序的变形特点和工艺计算。

内容简介：

多工位级进模是高效率、高精度、高寿命的冲压模具。在掌握普通冲模结构与零部件设计的基础之上，本章介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。学习目的与要求：

1.了解常见多工位级进模的特点；

2.掌握多工位级进模的工步设计、排样设计；

3.认识多工位级进模典型结构；

4.了解多工位级进模零部件设计特点。重点：

多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。难点：

多工位级进模的排样设计和零部件设计。

内容简介：

在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过

程。学习目的与要求：

1.认识常见模具零件的技术要求；

2.掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；

3.掌握模具零件加工工艺规程的编制；

4.掌握典型模具装配和调试方法。

重点：

1.模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的加工方法与工艺路线。

2.典型模具装配和调试方法。难点：

1.模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；

2.典型模具装配和调试方法。

内容简介：

本章基于现代企业生产环境，系统总结了