落地式钢管扣件卸料平台施工方案（2019-03-22）

落地式钢管扣件卸料平台施工方案（2019-03-22）一、工程概况本工程为建筑主体结构及二次结构施工配套落地式钢管扣件卸料平台搭设工程，为满足施工现场材料周转、建筑垃圾清运、施工机具转运需求，依据现场施工部署，在建筑楼栋外侧指定位置搭设落地式钢管扣件卸料平台。本卸料平台采用Φ48.3×3.6mm标准焊接钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件组装搭设，为独立落地式架体结构，严禁与建筑外脚手架、模板支撑体系连接，保证架体独立受力、稳定可靠。平台搭设高度严格控制在规范允许范围内，搭设区域场地经平整、夯实、硬化处理，承载力满足架体搭设及使用荷载要求。平台主要参数：搭设尺寸根据施工现场材料转运需求设定，常规尺寸为4.5m×3.0m，限载1.0kN/㎡，仅用于周转钢筋、模板、管材、建筑垃圾等轻型施工物料，严禁堆放超重、集中荷载物料，严禁人员长期滞留作业。搭设施工日期：2019年3月，全程遵循现行建筑施工安全规范标准施工。二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4、本工程施工图纸、施工组织设计及现场勘察实际情况5、国家及地方现行建筑施工安全管理、文明施工相关规章制度三、施工准备3.1技术准备施工前组织全体作业人员、管理人员进行专项技术交底及安全交底，明确卸料平台搭设参数、施工工艺流程、质量标准、安全禁忌及应急注意事项。针对架体搭设、扣件紧固、防护设置、荷载管控等关键工序重点讲解，确保所有作业人员熟练掌握施工要点，考核合格后方可上岗作业。同时完成搭设区域放线定位，明确立杆、横杆、剪刀撑布置位置，做好标识标记。3.2材料准备（1）钢管：采用国标Φ48.3×3.6mm焊接钢管，钢管表面平直光滑，无裂纹、弯曲、锈蚀、变形、毛刺等缺陷，严禁使用不合格、破损、锈蚀严重的钢管。钢管规格统一，长短搭配合理，满足搭设尺寸要求。（2）扣件：选用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件外观无裂纹、砂眼、变形，螺栓转动灵活，紧固力矩符合规范要求。新扣件具备产品合格证、检测报告，旧扣件使用前逐一检查，不合格扣件全部淘汰。（3）辅助材料：采用厚实木垫板、钢底座、防滑脚手板、1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板、密目安全网、镀锌固定铁丝等，所有辅助材料均符合安全施工标准，脚手板铺满无破损、无翘曲。3.3人员准备搭设作业人员必须为持证上岗的专业架子工，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病。施工现场配置专职安全员1名、现场施工技术员1名，全程监督搭设施工，把控施工质量与安全。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，严格遵守高处作业规范。3.4现场准备清理搭设区域杂物、垃圾，平整场地并进行夯实硬化处理，保证场地平整坚实、无积水、无沉降隐患。搭设区域周边设置警戒围挡及警示标识，禁止无关人员、机械进入作业区域，划分专属施工及警戒范围。提前排查周边管线、构筑物，避免施工造成损坏。四、主要施工工艺与搭设流程4.1整体搭设顺序场地硬化找平→放线定位→铺设垫板、安装钢底座→搭设立杆、设置纵横向扫地杆→搭设纵向、横向水平杆→搭设剪刀撑、加固杆件→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→张挂密目安全网→整体检查校正→验收挂牌投入使用4.2核心施工工艺（1）底座与扫地杆施工：立杆底部必须铺设木垫板或钢底座，垫板厚度不小于50mm，尺寸满足受力要求，严禁立杆直接接触地面。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方设置，全覆盖、无遗漏，保证架体底部整体稳定性。上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆中一根对接连接，主副立杆采用不少于2个旋转扣件固定牢固。（2）立杆搭设：立杆间距严格按照方案设定尺寸布置，立杆对接采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置，严禁同步对接。立杆垂直度偏差控制在规范允许范围内，全程保证立杆垂直、顺直，无倾斜、偏移现象。（3）水平杆搭设：纵横向水平杆连续设置、封闭搭设，水平杆与立杆交接处采用直角扣件紧固，扣件位置精准、紧固到位。水平杆水平度一致，无高低差、无松动，形成整体受力框架，保证架体整体性。（4）剪刀撑搭设：平台架体四周满设连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在60°左右。斜杆采用旋转扣件固定在相交的横向水平杆伸出端或立杆上，扣件中心线距主节点距离不大于150mm。剪刀撑斜杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件距杆件端头不小于100mm，确保斜杆受力稳定。（5）脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，无空隙、无探头板、无松动。脚手板采用镀锌铁丝与支撑杆绑扎固定牢固，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm，拐角处脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动偏移，外侧脚手板略高于内侧，防止物料滑落。（6）防护设施搭设：平台外侧及两侧设置1.2m高双层防护栏杆，底部设置180mm高挡脚板，挡脚板严密封闭、无缺口。架体外侧满挂密目安全网，安全网绑扎牢固、封闭严密，无破损、无空洞，杜绝高空坠物、人员坠落风险。五、架体拆除施工工艺卸料平台使用完毕、现场确认无需继续使用后，方可开展拆除作业，拆除全程遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，严禁上下同时拆除、严禁违规乱拆。1、拆除前清理平台上所有物料、杂物，清空作业面，划分拆除警戒区域，设置专人指挥、专人值守，禁止无关人员进入。2、拆除顺序：安全密目网→挡脚板、防护栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→底座、垫板。3、拆除杆件时，先稳住杆件再拆除扣件，严禁突然松脱、抛掷杆件。已松开连接的杆件及时拆除取下，禁止人员倚靠、踩踏松动杆件。4、所有拆除的钢管、扣件、脚手板等材料，分类有序传递或吊运至地面指定区域，严禁高空抛掷，拆除材料堆放整齐，及时清理、验收入库。5、拆除全程统一指挥、分工明确，单人不得开展重型杆件拆除作业，拆除过程同步检查架体稳定性，发现异常立即停止作业，整改完毕后方可继续施工。六、质量控制措施1、所有进场材料必须严格验收，钢管、扣件、安全网等主材必须具备合格证、检测报告，不合格材料严禁进场、严禁使用。2、搭设全程严格按照方案及规范施工，立杆间距、水平杆步距、剪刀撑角度、扣件紧固力矩等关键参数严格把控，技术员全程旁站监督。3、扣件螺栓紧固力矩控制在40N·m～65N·m之间，所有扣件逐一紧固、逐一检查，杜绝松动、虚扣、漏扣现象。4、架体搭设完成后及时校正垂直度、水平度，保证架体方正、顺直，无变形、无倾斜，整体受力均匀。5、脚手板铺设严密、固定牢固，防护设施齐全有效，所有细部节点符合规范要求，杜绝质量隐患。6、严格执行自检、互检、交接检制度，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，整体搭设完成后进行专项验收。七、安全保障措施7.1作业安全管控1、高处作业人员必须持证上岗，全程佩戴安全帽、系好安全带，安全带遵循高挂低用原则，严禁违章作业、酒后作业、带病作业。2、搭设、拆除作业时，现场设置警戒区、警示标识，配备专职安全员监护，严禁无关人员进入作业区域。3、五级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止搭设、拆除及平台使用作业，雨后复工前全面检查架体稳定性，确认无隐患后方可作业。7.2使用荷载管控1、卸料平台严格控制荷载，限载1.0kN/㎡，严禁超载堆放物料、严禁集中堆载。2、平台物料堆放均匀分散，禁止堆放钢筋、石材等重型物料，禁止长期堆放物料，随用随清。3、严禁在平台上进行焊接、切割等明火作业，严禁利用平台搭设模板支撑、拉结线缆。7.3日常检查维护1、每日上岗前对卸料平台进行例行检查，重点检查扣件紧固情况、杆件变形情况、防护完整性、脚手板固定情况，发现松动、破损、变形立即整改。2、大风、降雨等恶劣天气后，必须进行全面复查，确认架体稳定、无隐患后方可投入使用。3、严禁私自拆除、改动架体杆件、扣件、防护设施，如需调整必须经技术人员审批后方可实施。八、验收标准及流程8.1验收内容1、材料验收：钢管、扣件、安全网、脚手板等材料规格、质量符合规范及方案要求。2、基础验收：场地平整坚实、垫板铺设规范、无积水、无沉降隐患。3、架体验收：立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑搭设规范，间距、角度符合要求，扣件紧固到位，架体垂直、稳定。4、防护验收：防护栏杆、挡脚板、安全网齐全完整、封闭严密，无安全漏洞。5、荷载验收：明确限载标识，受力体系独立，未与外架、支撑体系连接。8.2验收流程架体搭设完成后，由施工班组自检→项目部技术员、安全员复检→项目技术负责人组织专项验收，验收合格后悬挂验收合格、限载、警示标识，方可投入使用；验收不合格，限期整改，复检合格后方可使用。九、文明施工与环保措施1、搭设、拆除作业时，物料分类堆放整齐，施工现场保持整洁，杜绝材料乱堆乱放。2、作业过程中及时清理建筑垃圾、杂物，避免扬尘污染，落实现场文明施工要求。3、钢管、扣件搬运轻拿轻放，减少噪音污染，避免材料磕碰损坏。4、施工完毕后及时清理现场，回收废旧材料、破损配件，做到工完场清。十、应急处置措施1、架体松动、变形隐患：立即停止平台使用，疏散现场人员，设置警戒区域，由专业架子工对松动扣件、变形杆件进行加固、更换，整改完成验收合格后方可复工。2、高空坠物、人员坠落事故：立即停止作业，第一时间抢救受伤人员，及时上报项目部及上级主管部门，保护事故现场，配合事故调查处理。3、大风、暴雨突发天气：立即停止所有作业，人员撤离至安全区域，雨后