轴流一次风机培训课件(“风机”文档)共19张

轴流一次风机培训课件一、一次风机性能特点二、一次风机试运方案要点三、防止踹振措施一、轴流一次风机特点一）轴流一次风机优缺点优点：体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快。缺点：轴流通风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区。二）轴流一次风机性能特性1、风压高流量小。一次风机与送风机失速线相关数据对比表：动叶开度-30-25-20-15-10-50510152025一次风机全压kPa10.51111.312.313141516.217.318.219.820流量m3/s0173345546062727890103115送风机全压kPa12.22.42.42.62.93.33.63.73.94.14.2流量m3/s002880105130150170185210230260二）一次风机性能特点2、一次风机出口为一次风母管，相对于送风机出口为大风箱，阻力大。3、一次风机正常运行时出口压力接近于低出力下的失速压力。轴流一次风机性能曲线双级轴流一次风机结构示意图轴承箱一级叶轮二级叶轮气流方向三）轴流风机特性曲线分析

风机特性曲线说明：1、M线：风机不同安装角的失速点连线，工况点落在M线左上方，风机即进入不稳定工况，所以M线也叫失速线。2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越容易失速。4、风机并列时，正常运行的风机出口压力越高，待并列的风机越容易发生失速。2）控制油站油温小于25℃，自动投入电加热；电机定子线圈温度小于130℃；电机轴承温度大于90℃风机轴承温度大于110℃按照《热控调试方案》要求执行。2）立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式，降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶，适当降低一次风压运行，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。05MPa，延时5秒风机跳闸。前后轴承温度小于90℃；一）风机试转前的准备工作电机轴承温度小于80℃；也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。5、一次风道阻力大时，一次风机入口动叶开度越大越容易发生喘振，动叶开度大于85％时应密切监视。针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完善）：二、试运方案要点一）风机试转前的准备工作1、热工逻辑检查确认。按照《热控调试方案》要求执行。2、油站试转。注意按要求做好“油压低”联锁备用泵及“油压低低”联跳风机试验工作。3、电机试转。运行时间2小时以上。一次风机启动允许条件：控制油站油箱油位非低；控制油站及润滑油站油温正常（大于25℃）控制油站油压正常（≥2.5MPa）电机油站运行，油泵出口油压合适（≥0.1MPa）；前后轴承温度小于90℃；电机轴承温度小于80℃；电机定子线圈温度小于130℃；一次风机入口动叶已关；一次风机出口门已关；出口热一次风门已开出口冷一次风门已开任一送风机运行任一台引风机运行；对应空预器运行高压合闸允许。

一次风机跳闸条件：MFT动作风机轴承温度大于110℃电机轴承温度大于90℃一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa，延时5秒缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列过程，观察风机运行情况。4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤机风量70t/h，一次风母管风压10～12kPa。电机定子线圈温度小于130℃；二、一次风机试运方案要点2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板（必须开启）。2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。7）一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高高报警。三）模拟RB工况及风机并解列工况05MPa，延时5秒风机跳闸。2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。3mm/s、10mm/s来高、高高报警。05MPa，延时5秒风机跳闸。3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。一次风机报警与联锁1）控制油泵出口油压低于0.8MPa，备用油泵自动启动。2）控制油站油温小于25℃，自动投入电加热；油温大于35℃，自动停止电加热。3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部为基准），DCS报警。4）控制油站润滑油流量低于3L/min，DCS报警。5）一次风机轴承温度大于90℃，DCS报警。6）一次风机电机轴承温度大于80℃，DCS报警。7）一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高高报警。8）一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。9）一次风机发生踹振，DCS报警。10)电机油站低于0.1MPa，备用油泵自动启动；低于0.05MPa，延时5秒风机跳闸。11）电机油站油温大于35℃，自动停止电加热。二）风机启动1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。2、先启动单侧一次风机及密封风机，开启A、B磨煤机冷、热风门进行通风，风压维持9～10kPa，检查另一台风机出口气动逆止门运行情况，风机是否发生倒转。3、启动另一台一次风机，并入系统运行。4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤机风量70t/h，一次风母管风压10～12kPa。****注意：每台风机动叶开度在30%、50％、75%、100％时候按要求做好数据记录。三）模拟RB工况及风机并解列工况1、风机连续试转约8小时，运行正常。2、投入甲乙侧一次风机风压自动。3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否发生踹振。4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列过程，观察风机运行情况。四）风机停止1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。2、停止乙侧一次风机运行。三、防止踹振措施针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完善）：机组启动时1、启动首台制粉系统时应采用单侧一次风机，母管风压8KPa左右，启动两台磨煤机后机组未并网前应进行一次风机并列工作。2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板（必须开启）。3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。4、并列时应缓慢，发现风机喘振时应停止并列。正常运行时1、一次风压正常控制在10-12kPa范围内，机组负荷下降时应及时降低一次风母管风压，避免出现高风压低风量情况的出现。2、启、停磨煤机时应操作缓慢，待冷热风调节门全关的情况下才能停止磨煤机运行，在操作过程中应密切注意一次风压变化及一次风机运行状况，防止风机发生喘振。3、甲乙侧一次风机运行中应保证电流及出口风压一致，动叶开度相近。4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开度在80％以上，如所有磨煤机档板开度均小于80％时，应适当降低一次风压力。5、一次风道阻力大时，一次风机入口动叶开度越大越容易发生喘振，动叶开度大于85％时应密切监视。风机发生喘振时处理方法：1）确认一次风机踹振时，磨煤机出口煤粉可能忽多忽少，锅炉燃烧不稳定，应果断投油稳燃，密切关注锅炉出口汽温，防止锅炉出现超温或低温，特别是防止超温导致锅炉MFT。2）立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式，降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶，适当降低一次风压运行，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5～6台磨煤机运行的工况下应紧急停止1～2台制粉系统运行，防止磨煤机堵塞或风量低（小于59.4t/h延时5分钟）导致制粉系统全部跳闸。3)操作过程中注意监视锅炉温度变化，当一次风压力开始升高时，适当降低运行制粉系统出力，控制水冷壁、中间点的温度变化不可超过3℃/min，发现温度上升较快时需立即加大给水流量，此时可控制较大的水煤比例，待中间点温度停止上升并