纺织织造工序作业规程标准化文件

纺织织造工序作业规程标准化文件前言本规程旨在规范纺织织造工序的作业行为，确保生产过程的稳定可控，保障产品质量达到预定标准，同时提升生产效率，降低生产成本，并确保操作人员的作业安全。本规程适用于本企业内各类梭织机型的织造生产过程，相关管理人员、技术人员及一线操作工人均需严格遵照执行。凡涉及本工序的各项操作，均以本规程为基本依据。一、范围1.1适用对象：本规程适用于织造车间所有直接参与织造生产的挡车工、帮接工、保全工及相关管理人员。1.2适用设备：涵盖车间内当前在用的各类剑杆织机、喷气织机及喷水织机（根据企业实际情况调整）。1.3适用工序：包括从织轴上机、穿综穿筘（若为织机操作工职责）、织机运转操作、巡回检查、断经断纬处理、织疵检查与处理、落布至生坯布处理等完整织造流程。二、引用文件（此处根据企业实际情况列出相关的国家标准、行业标准、企业内部质量标准、设备操作规程等，例如：《棉本色布》GB/T____、《织机安全操作规程》Q/XXX-XXXX等）三、定义3.1织轴：经纱按照一定规格和长度卷绕在轴管上，供织机织造用的圆柱形卷装。3.2综框：织机上承载综丝，控制经纱升降形成梭口的部件。3.3筘：由许多平行的薄钢片（筘齿）组成，用于确定经纱密度和幅宽，并引导纬纱飞行的部件。3.4梭口：织机运转时，经纱上下分开形成的菱形通道，供纬纱引入。3.5织疵：织物在织造过程中因各种原因产生的不符合质量标准的缺陷，如缺经、断纬、跳花、星跳、油污等。四、岗位职责4.1挡车工：*负责所看管织机的正常运转，按生产计划要求生产合格坯布。*严格执行本规程及相关工艺要求，确保产品质量。*负责巡回检查，及时发现并处理经、纬纱断头，确保织机连续运转。*负责检查布面质量，发现织疵及时处理并报告。*负责本岗位区域内设备及环境的清洁工作。*准确填写生产及质量记录。4.2帮接工：*协助挡车工进行经、纬纱的接头工作，提高接头效率和质量。*协助挡车工处理较为复杂的织机故障及织疵。*在挡车工离岗时，临时接替其部分职责，确保织机正常运转。4.3保全/保养工：*负责织机的日常维护保养、定期检修及故障排除。*确保织机各项工艺参数符合设定要求。*配合生产部门进行新品种上机、工艺调整等工作。*负责维修工具及备品备件的管理。五、作业准备5.1生产任务确认：操作人员上岗前需明确当日生产品种、批号、数量及质量要求，核对生产计划单，确保信息无误。5.2织轴与纬纱检查：*检查织轴外观，确认经纱排列均匀，无粘连、毛羽过大、油污等现象，轴头标识清晰完整。*检查纬纱卷装（筒子纱）质量，确保其成形良好，无接头不良、毛羽、油污、色差等问题，纱线张力均匀。核对纬纱品种、支数、颜色是否与工艺要求一致。5.3织机状态检查：*检查织机各部件是否完好，连接紧固，运动灵活，无异常声响。重点关注送经、卷取、开口、引纬、打纬等关键机构。*检查制动装置、安全防护装置是否有效。*按工艺要求检查并设定织机转速、开口时间、引纬时间、打纬力、经纱张力、纬纱张力等工艺参数。5.4辅助材料准备：准备好合格的停经片、综丝、钢筘（若需更换）、纬管、打结器、剪刀、清洁工具等。5.5上机操作：*上轴：按照操作规程将织轴平稳安装于织机送经架上，固定牢固，确保织轴转动灵活，经纱引出顺畅。*穿经复查（若为织机操作工职责或需要确认）：核对穿综顺序、穿筘顺序及筘号，确保与工艺单一致，停经片安装正确。*引纬系统准备：根据纬纱类型安装合适的纬管，检查引纬通道是否通畅，纬纱张力器、储纬器工作是否正常。5.6温湿度确认：检查车间温湿度是否符合生产工艺要求，一般情况下，棉纺织车间相对湿度宜控制在一定范围内，温度保持在适宜人体操作的区间。六、织造操作流程6.1开机启动：*确认所有准备工作就绪，周边无障碍物，人员处于安全位置后，方可启动织机。*首次启动或停机时间较长后启动，应先进行点动试车，观察各机构运转是否正常，有无卡滞、异响。*正常启动后，先以低速运转片刻，待布面形成稳定后，再逐渐提升至正常运转速度。6.2巡回操作：*操作人员应按规定路线和频率进行巡回检查，目光扫视布面、经纱、纬纱及织机各运动部件。*巡回周期应根据织机类型、织物品种及生产经验合理设定，确保能及时发现断头和织疵。6.3断经处理：*发现断经后，立即停机（或利用织机自动停车功能）。*找到经纱断头位置，将停经片落下，从织口处将断经纱头引至机后。*采用合适的打结方法（如织布结）将新纱头与断纱头牢固连接，结头应小而紧，避免影响布面质量和后续工序。*将接好的经纱穿过对应的停经片、综丝、筘齿，缓慢送经，将结头拉过织口，检查布面无异常后开机。6.4断纬处理：*断纬发生后，织机通常会自动停车。操作人员应迅速判断断纬原因及位置。*清除梭口内及布边的残留纬纱，检查引纬部件（如剑头、喷嘴）是否有纱线缠绕或损坏。*重新引纬，确保纬纱正确进入织口，打纬后检查布面，确认无缺纬、双纬、纬缩等疵点后开机。若使用储纬器，需检查储纬器上纬纱是否正常。6.5布面质量检查：*随时观察布面质量，注意有无跳花、星跳、破洞、百脚、毛边、边撑疵、油污、色差、纬缩、经缩等常见织疵。*发现织疵应及时停机处理，分析原因并采取纠正措施，防止同类疵点重复出现。轻微、局部的织疵可在布边做标记，严重织疵应及时报告班组长处理。6.6纬纱更换：*密切关注纬纱卷装的剩余量，在纬纱即将用完前，提前准备好新的纬纱卷装。*按照织机引纬系统的操作规程进行纬纱更换，确保接头牢固，张力稳定，避免因换纬不当造成纬向疵点。6.7落布操作：*当织造长度达到规定要求（或因品种更换、质量问题等需要）时，进行落布。*落布前应检查布面质量，确认无误后，缓慢降低织机速度，将布卷从卷布辊上平稳卸下。*在布卷两端粘贴标签，注明品种、批号、缸号、日期、长度、操作者等信息。*将落好的布卷按指定区域堆放整齐，避免折叠、挤压、污染。6.8换轴操作：*织轴用完或品种更换时，进行换轴操作。*卸下空织轴，清理送经机构。*按照5.5.1条款的要求安装新织轴，确保经纱张力均匀，引出顺畅。*进行必要的穿经、接经操作，调整经纱张力至工艺要求。七、质量控制要点7.1布面平整度：随时观察布面是否平整，有无起拱、卷边、浪纹等现象，及时调整卷取张力或送经张力。7.2经纬密度：定期使用密度镜检查织物的经纬密度，确保符合工艺规定。7.3织疵控制：严格执行巡回检查制度，将各类织疵消灭在萌芽状态。对常见织疵产生的原因要熟练掌握，并能采取有效的预防和纠正措施。7.4结头质量：经、纬纱结头应符合标准，力求小而牢固，避免结头过大导致布面疵点或在后道工序中产生问题。7.5边部质量：关注布边质量，确保边道平直、牢固，无烂边、毛边、卷边等现象。检查边撑是否正常工作。八、安全注意事项8.1个人防护：操作人员必须按规定穿戴好工作服、工作帽，长发需盘入帽内，不佩戴易被机器卷入的饰品。禁止穿拖鞋、高跟鞋上岗。8.2设备安全：*严禁在织机运转时进行维修、清洁或接触运动部件。处理断头、换纬等操作必须在停机状态下进行（特定允许的情况除外）。*开机前必须确认所有安全防护罩安装到位，功能完好。*发现织机异常声响、振动或其他故障，应立即停机，并报告班组长或保全工处理，严禁带病运行或私自拆卸。8.3用电安全：注意用电安全，湿手不得触摸电器开关。发现电线破损、漏电等情况，立即报告。8.4消防器材：熟悉车间消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。8.5化学品安全：如需使用润滑油、清洁剂等化学品，必须了解其特性及安全使用方法，避免皮肤直接接触或误食。8.6操作规范：严格遵守各项操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。九、设备维护与保养9.1日常清洁：每班对织机进行清洁，清除飞花、杂物、油污。重点清洁开口、引纬、打纬等机构。9.2润滑：按照设备润滑图表的要求，定期对织机各润滑点加注适量、合格的润滑油/脂，确保运动部件润滑良好。9.3紧固件检查：定期检查织机各部件连接螺栓、螺母是否松动，发现松动及时紧固。9.4定期检查：保全工按计划对织机进行周期性检查和预防性维护，更换磨损件，调整间隙，确保设备处于良好技术状态。操作人员在日常工作中也应注意观察设备状态，发现异常及时上报。十、记录与报告10.1生产记录：操作人员应如实填写生产日报表，记录所生产品种、数量、落布米数、停机时间及原因等。10.2质量记录：记录生产过程中出现的织疵类型、数量、产生原因及处理