亚临界循环流化床锅炉深度调峰运行技术导则

ICS27.060.01

CCSJ98

14

山西省地方标准

DBXX/TXXXX—2024

亚临界循环流化床锅炉深度调峰运行技术

导则

OperationGuideforDeepPeakLoadRegulationofSubcriticalCirculating

FluidizedBedBoiler

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2024年7月）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

山西省市场监督管理局  发布

DBXX/TXXXX—2024

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1范围

本文件规定了亚临界循环流化床锅炉及主要辅机设备在参与电网深度调峰的运行原则。

本文件适用于新建、改建、扩建的亚临界循环流化床锅炉。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T10184电站锅炉性能试验规程

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准

DL/T964循环流化床锅炉性能试验规程

DL/T1322循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则

DL/T1326300MW循环流化床锅炉运行导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

深度调峰工况deeppeakloadregulationmode

根据电网调度需要，锅炉在低于50%额定出力且无助燃情况下稳定运行的工况。

3.2

最低深度调峰出力minimumdeeppeakloadregulationoutputofboiler

根据电网调度需要，锅炉在无助燃、保证受热面运行安全、主辅机运行安全、大气污染物排放达标

的前提下，长期、连续、稳定运行所能输出的最低过热蒸汽流量。

4总则

4.1亚临界循环流化床锅炉参与深度调峰时应保证锅炉燃烧稳定、水动力安全、污染物达标。

4.2亚临界循环流化床锅炉机组参与深度调峰前，应对锅炉进行安全评估，通过试验确定其最低深度

调峰出力。

4.3锅炉使用单位应结合锅炉制造厂或设计院提供包括锅炉铭牌、主要参数、燃料特性、灰渣特性、

热平衡、热力性能计算数据、锅炉主要部件及辅机等的制造及设计资料，结合本单位实际，制定具体的

深度调峰运行措施。

5最低深度调峰出力试验

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5.1最低深度调峰出力确定需按照GB/T10184和DL/T964的要求开展。

5.2试验前准备及条件确认

5.2.1锅炉宜燃用设计煤种，且运行持续时间大于72小时。

5.2.2油枪、气枪等助燃系统可靠备用，助燃燃料充足。

5.2.3机组及辅助设备无重大缺陷，不影响机组正常升降负荷。

5.2.4锅炉燃烧稳定，参数正常。

5.2.5锅炉烟风系统、汽水系统压力、温度、流量等参数以及机组其它运行参数指示准确，满足试验

要求。

5.2.6吹灰器能正常投入，并在试验前按照规定进行了吹灰。

5.2.7入炉煤、飞灰、炉渣采样正常。

5.2.8运行人员熟悉主、辅机的运行参数，能够对机组运行状态监视到位。

5.3最低深度调峰出力试验方法

5.3.1最低深度调峰出力需按照锅炉出力“下降-稳定-再下降-再稳定……”直至锅炉出力不能继续下

降的方式来确定。

5.3.2锅炉需在所能达到的最低深度调峰出力工况下连续稳定运行2小时。

5.3.3试验过程中主辅设备系统应运行正常，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不超标。

5.4最低深度调峰出力试验操作

5.4.1最低深度调峰出力试验需根据调度的负荷指令要求进行降负荷。

5.4.2试验期间需记录锅炉主要运行参数，记录内容详见附录A。

5.4.3降负荷过程中减煤和降风需协调配合。

5.4.4若降负荷过程中出现床温、床压波动，燃烧不稳定，应暂停降负荷，待燃烧稳定后再根据燃烧

情况确定是否进一步降低负荷运行。

5.4.5试验期间应适当调整一次风量，保证床料流化，并维持较高床温。

5.4.6试验期间合理调节排渣量，维持锅炉床压稳定。

5.4.7锅炉降负荷期间，根据给水泵的调节特性和锅炉给水控制情况，及时调整锅炉给水调节方式。

5.4.8锅炉降至最低深度调峰出力工况定负荷运行时，应注意监视各运行参数，维持燃烧稳定。

5.4.9锅炉最低深度调峰出力定负荷运行结束后，根据调度的负荷指令进行升负荷操作，最低深度调

峰出力试验结束。

6深度调峰锅炉运行调整

6.1运行基本要求

6.1.1亚临界循环流化床锅炉深度调峰运行应满足DL/T1322和DL/T1326要求。

6.1.2按照电网调度要求及时调整锅炉出力，保持蒸汽压力、温度以及受热面管壁温度正常。

6.1.3根据给水系统调节特性，选择合理的调节方式，维持汽包水位正常。

6.1.4炉水和蒸汽品质满足GB/T12145要求。

6.1.5调整风量、煤量和床压，提高床温，稳定燃烧。

6.1.6烟气粉尘、SO2和NOX的排放浓度应满足GB13223的要求。

6.1.7投入全部锅炉侧主保护。

6.1.8相邻两根水冷壁管壁温偏差和单面墙任意两点的温度偏差不超过锅炉制造厂规定值,并做专门

监视和报警提醒。

6.1.9各主要辅机运行稳定可靠。

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6.2主要参数调节

6.2.1给煤调节

6.2.1.1根据机组负荷按比例调整给煤量和风量，维持燃烧强度与蒸发量的平衡。

6.2.1.2负荷变化速率需满足电网对机组负荷变化速率的要求。

6.2.1.3给煤量调整应按“先增风后增煤，先减煤后减风”的顺序进行，并遵循“少量多次”

的原则，使床温平缓变化。

6.2.1.4深度调峰时需采用易燃煤并降低入炉煤燃煤粒径，以稳定燃烧。

6.2.2风量调节

6.2.2.1风量调节应平稳，调节过程中需监视床压、回料立管压力及流化风母管压力的变化，

防止回料器堵塞。

6.2.2.2宜控制炉膛出口氧量在4～7%，以减少NOX的排放。

6.2.2.3控制通过布风板的一次风量大于临界流化风量，防止流化不良造成炉膛结焦事故。

6.2.2.4控制下二次风压高于锅炉制造厂规定值，防止下二次风口处烟气反窜使下二次风管过

热变形或焊缝开裂。

6.2.2.5二次风机出现抢风现象时，可通过关小风机入口调门进行调整，或采取单列运行的方

式。

6.2.2.6监视引风机运行参数和炉膛负压，防止发生喘振和失速。

6.2.2.7可投入一、二次风机出口暖风器，提高进入炉膛的一、二次风温度，提高锅炉稳定燃

烧能力，减缓空预器低温腐蚀和堵塞。

6.2.3床压调节

6.2.3.1深度调峰期间床压宜控制在6～9kPa。

6.2.3.2采取“连续、少量、勤排”的方式排渣并轮换投运冷渣器。

6.2.3.3各点床温偏差增大时，应增加一次风，确保床料流化良好。

6.2.4床温调节

6.2.4.1燃用烟煤时需控制锅炉床温不低于700℃，否则需投入助燃燃料进行助燃。燃用贫煤

和无烟煤时，需维持更高床温。

6.2.4.2结合炉膛各段烟气温度和床温，判断炉内燃烧变化趋势，适时调整锅炉燃烧，维持合

适床温。

6.2.4.3通过改变一次风率、上下二次风配比、床压、外置流化床换热器灰控阀开度等方式来

调节床温，稳定燃烧。

6.2.5蒸汽温度调节

6.2.5.1锅炉参与深度调峰时，左右两侧蒸汽温度偏差及过热蒸汽出口温度与再热蒸汽出口温

度之差应符合锅炉制造厂要求。

6.2.5.2对设有外置床的循环流化床锅炉，宜通过调节锥型阀开度来调节进入布置过热器的外

置床的灰流量，对过热蒸汽温度进行调节。

6.2.5.3再热蒸汽温度调节主要以烟气挡板调节为主，减温水调节为辅。

6.2.5.4受热面积灰严重时，应进行吹灰，以提高蒸汽温度。

6.2.5.5严禁大幅度调整减温水量，防止温度骤变造成受热面产生较大的热应力或管内氧化皮

脱落。

6.2.6汽包水位调节

6.2.6.1运行中应保持正常水位，根据蒸汽流量、给水流量、减温水流量、给水压力的变化规

律及时调整给水。

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6.2.6.2若水位过高，可开启事故放水阀进行放水，水位正常后关闭事故放水阀。

6.2.7烟气污染物控制

6.2.7.1烟气污染物排放浓度应满足国家和地方环保要求。

6.2.7.2深度调峰时炉内脱硫效率低，需增加炉外脱硫系统出力来控制SO2的排放浓度。

6.2.7.3深度调峰时需合理选用提高炉膛温度水平、减少空气量、降低一二次风比例、降低入

炉煤粒径和增加脱硝系统喷氨量等手段来控制NOX排放浓度。

7故障及故障处理

7.1锅炉灭火

7.1.1现象

7.1.1.1床温低于着火温度且不断下降；

7.1.1.2炉膛出口氧量迅速上升。

7.1.2原因

7.1.2.1部分给煤的断煤或皮带打滑，燃料供应中断；

7.1.2.2煤质变差；

7.1.2.3一次风量太大，床温过低。

7.1.3处理

7.1.3.1停止给煤，查明灭火原因；

7.1.3.2如具备投油（气）枪条件，投入油（气）枪。

7.2锅炉流化不良

7.2.1现象

7.2.1.1床压波动大；

7.2.1.2局部床温偏差；

7.2.1.3一次风量波动大。

7.2.2原因

7.2.2.1一次风量过小；

7.2.2.2煤质变差，粒径增加；

7.2.2.3床压过高；

7.2.2.4风帽堵塞或损坏。

7.2.3处理

7.2.3.1适当增加一次风量，确保风量充足；

7.2.3.2适当降低床压；

7.2.3.3控制入炉煤粒度。

7.3炉膛结焦

7.3.1现象

7.3.1.1床温、床压分布极不均匀，局部床温床压测点示值急剧变化；

7.3.1.2炉膛排渣中存在焦块；

7.3.1.3床压正常情况时，水冷风室压力增大；

7.3.1.4燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大，严重时炉膛负压增大，一次风机电流下降；

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7.3.1.5出渣量减少。

7.3.2原因

7.3.2.1一次风量过小，低于临界流化风量，造成炉内局部流化不良；

7.3.2.2燃烧负荷过大，燃烧室温度过高，灰熔点过低；

7.3.2.3返料器返料不正常或者堵塞时间过长；

7.3.2.4风帽堵塞或有耐火材料等杂物脱落留于炉内；

7.3.2.5煤油混燃时间过长；

7.3.2.6入炉煤粒径较粗，导致流化不良。

7.3.3处理

7.3.3.1增大一次风量及加大排渣，适当降负荷并减少给煤量控制结焦恶化；

7.3.3.2加大床料置换(高温结焦加石灰石，低温结焦加砂)，填充新床料；

7.3.3.3更换煤种，控制入炉煤颗粒度；

7.3.3.4如发生炉内严重结焦，应紧急停炉；

7.3.3.5停炉后彻底检查各风帽堵塞情况，清除炉内结焦后方可重新启动。

7.4返料故障

7.4.1现象

7.4.1.1返料器高料位报警；

7.4.1.2返料器风室压力异常，返料器进口压力上升；

7.4.1.3返料器温度异常升高；

7.4.1.4床压下降，床温上升；

7.4.1.5蒸汽流量、压力、温度下降。

7.4.2原因

7.4.2.1返料器长时间超温运行；

7.4.2.2返料器发生二次燃烧；

7.4.2.3返料器被焦块或脱落的耐火耐磨材料堵塞；

7.4.2.4返料器风量调整不当；

7.4.2.5返料器风帽堵塞。

7.4.3处理

7.4.3.1迅速降低负荷，必要时停止给煤机运行，如具备投油（气）枪条件，投入油（气）枪；

7.4.3.2调节返料器风量进行扰动，直至返料器堵塞疏通；

7.4.3.3疏通过程中加强床温、床压的监视，防止运行参数大幅度波动；

7.4.3.4如果堵塞无法消除，应停炉处理。

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A

A

附录A

（资料性）

亚临界循环流化床锅炉深度调峰期间主要运行参数

序号名称单位数值

1机组电负荷MW

2主汽压力MPa

3主汽温度℃

4再热蒸汽温度℃

5炉膛负压Pa

6总风量Nm3/h

7主汽流量t/h

8给水流量t/h

9入炉煤收到基水分%

10入炉煤干燥无灰基挥发分%

11入炉煤收到基灰分%

12入炉煤收到基低位发热量kJ/kg

13总煤量t/h

14省煤器入口给水压力MPa

15过热器减温水温度℃

16过热器一级减温水量t/h

17过热器二级减温水量t/h

18过热蒸汽出口压力MPa

19再热蒸汽进口温度℃

20低再出口温度℃

21末级再出口温度℃

22再热器减温水压力MPa

23再热器减温水温度℃

24再热器减温水量t/h

25二次风机变频%

26二次风机电流A

27一次风机变频%

28一次风机电流A

29引风机动叶开度%

30引风机电流A

31一次风量Nm3/h

32二次风量Nm3/h

33风室压力kPa

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34床层压力kPa

35床温℃

36空预器入口二次风温℃

37空预器出口二次风温℃

38空预器入口二次风压kPa

39空预器出口二次风压kPa

40空预器入口一次风压kPa

41空预器出口一次风压