厕浴间SBS橡胶改性沥青防水质量通病、原因分析及防治措施

厕浴间SBS橡胶改性沥青防水质量通病、原因分析及防治措施2.1防水层空鼓、起泡2.1.1质量通病涂膜防水层与基层结合不紧密，防水层内部及底部出现空鼓、气泡现象，涂层起皮、脱离基层，破坏防水层整体完整性，大幅降低防水防渗性能。2.1.2原因分析（1）基层含水率超标，基层内部留存水分，涂膜涂刷封闭后水分无法挥发，受热膨胀导致防水层起鼓、起泡。（2）基层清理不彻底，表面残留浮灰、杂物、油污，造成防水层与基层粘结力不足，出现分层空鼓。（3）涂刷工序过快，前一遍涂层未实干就进行下一遍涂刷，层间包裹空气形成气泡空鼓。2.1.3防治措施（1）施工前严格检测基层含水率，确保含水率控制在9%以内，基层完全干燥后方可开展防水涂刷作业。（2）施工前彻底清理基层表面，清除浮灰、油污、杂物，保证基层洁净、坚实，提升涂层粘结强度。（3）严格把控涂刷间隔时间，每遍涂层必须完全实干后，方可进行下一遍施工，杜绝层间夹气、空鼓问题。（4）对已出现空鼓起泡的部位，全部切除铲除，重新处理基层、分层涂刷防水涂料，补做防水工序。2.2节点部位渗漏2.2.1质量通病厕浴间管根、地漏、卫生洁具根部、阴阳角等节点位置出现渗水、漏水现象，是防水工程主要质量缺陷，直接影响使用功能。2.2.2原因分析（1）管根、地漏等预埋部件安装不牢固，后期松动位移，撕裂、拉裂防水层造成渗漏。（2）节点部位基层未做成圆弧角，存在死角，涂料涂刷不到位、厚薄不均，形成防水薄弱点。（3）细部附加层漏做、涂刷宽度不足，节点防水加强措施不到位。（4）胎体布搭接长度不足、接头错缝不规范，封口搭接不严，存在细微渗水缝隙。（5）施工过程中节点防水层被磕碰、破损，未及时修补，留存渗漏隐患。2.2.3防治措施（1）防水施工前逐一核查预埋管件、卫生洁具安装牢固度，松动部件重新固定，根部采用密封膏密封严实。（2）所有阴阳角、管根位置统一抹制圆弧角，消除施工死角，保证涂料涂刷均匀、全覆盖。（3）严格落实细部附加层施工，所有易渗漏节点必须增设防水附加层，强化节点防水性能。（4）严控胎体布搭接宽度和错缝施工工艺，确保搭接严密、接缝密实，杜绝细微渗水通道。（5）施工全过程重点保护节点防水层，发现破损、漏涂部位立即修补，试水渗漏部位彻底铲除返工，重新施工防水。2.3防水层涂刷不均、漏涂、花点2.3.1质量通病防水涂层整体厚薄不均匀，局部存在漏涂、花点、薄涂区域，防水层厚度不满足设计及规范要求，防水整体性差。2.3.2原因分析（1）操作人员施工不规范，涂刷顺序混乱，随意涂刷，未按先高后低、先上后下的标准工艺施工。（2）涂料搅拌不均匀，涂料稠度不一致，导致涂刷后厚薄不一。（3）基层高低差、凹凸不平未提前处理，低洼位置涂料堆积、凸起位置薄涂漏涂。2.3.3防治措施（1）规范施工操作流程，严格按照既定顺序涂刷，匀速施工，保证涂层厚薄均匀一致。（2）涂料开盖施工前充分搅拌均匀，保证整体稠度统一，杜绝因涂料配比不均造成涂刷缺陷。（3）提前找平修复基层凹凸部位，基层平整度达标后再开展防水涂刷作业。（4）完成每遍涂刷后全面检查，漏涂、薄涂、花点部位及时补涂修复。2.4胎体布铺贴缺陷2.4.1质量通病胎体布铺贴出现死折、翘边、空鼓、白茬，搭接长度不足，上下层接头未错开，防水层整体性、密封性不达标。2.4.2原因分析（1）胎体布铺贴时未及时捋平压实，涂层未完全贴合胎体，留存空气形成空鼓翘边。（2）下料尺寸把控不准，搭接预留长度不足，施工随意裁剪，未按规范错缝铺贴。（3）涂刷与铺贴配合不协调，涂料干涸后再铺贴，导致粘结不牢、出现白茬。2.4.3防治措施（1）胎体布随涂随铺，铺贴过程及时捋平、压实，杜绝褶皱、死折、空