水利工程施工质量检验与评定规范第3部分金属结构与水力机械

江苏省质量技术监督局发布DB32Inspectionandassessmentspecificationforcofhydraulicengineering—Part3：Metalstructureand2013-05-30发布I V 2 4 44.2金属结构制造单元工程质量检验 54.2.1单元工程质量评定条件 54.2.2单元工程质量评定程序 54.2.3单元工程质量检验评定资料 54.2.4单元工程质量评定等级 54.2.5单元工程质量等级评定标准 54.3金属结构与水力机械安装单元工程质量检 64.3.1检验项目质量检验评定 64.3.2工序质量检验评定 64.3.3单元工程质量检验评定 7 9 9 9 9 9 6.5拦污栅栅体、回转式清污机及 DB32/T2334.3—2013 DB32/T2334.3—2013V本规范起草单位：江苏省水利工程质量监督中心站，扬州大学，江苏鸿基岩土工程有限公司，江苏省水利机械制造有限公司，江苏蔚联机械股份有限公司，镇江市谏壁抽水站管理处，江苏省水利建设工本规范主要起草人：樊志远，顾文菊，周济人，王新华，袁承斌，李辉，别学清，徐龙，姚立人，本规范主要审稿人：黄海田，樊志远，顾文菊，吴忠，杨淮，王翔，丁军，吴金泉，陈志明，章根本部分起草单位：江苏省水利工程质量监督中心站，江苏省水利机械制造有限公司，江苏蔚联机械本部分主要审稿人：黄海田，顾文菊，杨淮，丁军，王翔，章根兴，DB32/T2334.3—20131水利工程施工质量检验与评定规范第3部分：金属结构与水力机械本部分规定了金属结构制造工程、金属结构安装工程、水力机械主机组安装工程、水力机械辅助设级以上船闸工程的施工质量检验与评定。其他小型水利工程本部分未涉及项目或采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，由项目法人组织制定相应的质量检水利工程施工质量检验与评定，除应符合本规范外凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量GB50231机械设备安装工程施工及验收GB50235工业金属管道工程GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及GB50278起重设备安装工程施工及2SL382水利水电工程清污机型SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工SL636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范TSGQ7016起重机械安装改造重大维修监水利工程中的闸门、拦污栅、清污机、压力钢管和启闭机等结构设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结水利水电工程专用的永久设备，实现闸门的开启与关闭、拦污栅的起吊与安放[SL3立式、卧式和斜式机组vertical，h贯流式机组tubularturbineunit从进水到出水方向基本上呈轴向的水泵机组，轴线通常辅助设备系统auxiliarysystem水平installinglevelness直线度straightness垂直度verticality实际表面（或轴线）对基准表面（或轴线）在垂直同轴度coaxiality平行度parallelism测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离，在规定的范围内所测得的最大差4机组主轴转动时，主轴几何轴心线对主轴转动中心线的不重合程度。主轴某处几何轴心线偏离主轴在一定的时间内，对承压件施加规定的压力（水压、油压或气压等），以鉴定该承压件的强度和严试运行testrun金属结构、水力机械安装完毕后，按照技术4.1.1项目法人应组织监理、设计、施工等单位，根据本部分规定的方法共同划分单元工程，并根据单4.1.2单元工程分为金属结构制造单元工程、金属结构与水力元工程为单工序单元工程；金属结构与水力机械安装单元工程分为单工序单元工程、多工序单元工程24.1.3工序分为主要工序和一般工序2类。主要工序和一般工序按本部分进行划分。4.1.4检验项目按检验方法分4.1.5金属结构制造单元工程质量检验评定，应在检验项目的检验结果符合本部分要求，并具备完整施4.1.6单工序安装单元工程质量检验评定，应在检验项目的检验结果、试运行符合本部分要求，并具备4.1.7多工序安装单元工程质量检验评定，应先进行工序质量检验评定。在工序质量检验评定合格和试54.1.8质量检验应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合4.1.9工序质量评定表、单元工程质量评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，纸张规格宜采4.2金属结构制造单元工程质量检验评定4.2.1单元工程质量评定条件b)质量缺陷已处理。4.2.2单元工程质量评定程序4.2.2.2监理单位复核单元工程质量等级。4.2.2.3关键部位单元工程还应按本4.2.3单元工程质量检验评定资料4.2.4单元工程质量评定等级4.2.5单元工程质量等级评定标准6c)一般检测项目检测点合格率90%以上，不合格值超差微小且不影响使c)一般检测项目检测点合格率95%以上，不合格值超差微小且不影响使4.3金属结构与水力机械安装单元工程质量检验评定4.3.1检验项目质量检验评定4.3.1.1检验项目质量评定等级4.3.1.2检验项目质量等级评定标准4.3.1.2.1检查项目符合质量要求，该检查项目可评为优良等级。4.3.1.2.2主控检测项目，检测点合格率100%，该项目评为合格等级；在合格的基础上，检测点优良率该项目评为合格等级；在合格的基础上，检测点优良率904.3.1.2.4检测项目合格与优良质量要求相同的，检4.3.2工序质量检验评定4.3.2.1工序质量评定条件b)工序中检验项目经施工单位自检全部合格。4.3.2.2工序质量评定程序4.3.2.2.1施工单位工序工作完成后进行自评，按附录B要求填写工序质量4.3.2.2.2施工单位自评合格后，报监理单位复4.3.2.2.3监理单位复核工序质量等级。74.3.2.3工序质量检验评定资料b)各项调试、试验记录；c)施工单位自检完成后，填写的工序质b)监理工程师签署质量复核意见的工序质量评定表。4.3.2.4工序质量评定等级4.3.2.5工序质量等级评定标准b)各项报验资料符合要求。b)检验项目优良率70%以上，且主控4.3.3单元工程质量检验评定4.3.3.1单元工程质量评定条件b)质量缺陷已处理；c)单元工程中工序质量经施工单位自检4.3.3.2单元工程质量评定程序4.3.3.2.1施工单位在完成埋件、拦气系统设备、通风设备等安装调试后进行单元工程质量自评，自评合格后报监理单位。监理单位复核单8自评合格后报监理单位。监理单位初步复核单元工程质量等级；启闭机与闸门试运行检验、机组试运行检验、起重设备性能试验符合要求后，监理单位复核单元工程质量等级。启闭机与闸门试运行检验、机组试运行检验、起重设备性能试验按附录C要求进行。4.3.3.2.3关键部位单元工程还应按4.3.3.3单元工程质量检验评定资料a)单元工程中所含工序检验评定资料和检验项目检验4.3.3.4单元工程质量评定等级4.3.3.5单元工程质量等级评定标准4.3.3.5.1多工序单元工程4.3.3.5.1.1多工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：b)试运行符合本部分和相关规范要求；4.3.3.5.1.2多工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：4.3.3.5.2单工序单元工程4.3.3.5.2.1单工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：DB32/T2334.3—20139b)试运行符合本部分和相关规范要求；4.3.3.5.2.2单工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：b)检验项目优良率70%以上，且主控5.1.1适用于闸门、拦污栅、回5.1.2金属结构应由具有相应资质5.1.4金属结构制造所用材料应符合设计和规范要求，具有质量证书，并按规定进行检验。铸铁闸门铸件应附随炉试棒，试棒的化学和力学性能检测结果应符合要焊剂具有出厂质量证书。主要部位焊接工艺评定符合规范要求。焊缝应进行外观质量检验；一类、二类焊缝内部质量应采用超声波法或射线法进行检测，每个部位的检测比例符合设计和规范要求。5.1.6金属结构应进行出厂验收，验收合格方可出厂，并附产品底槛、主轨、副轨、反轨、侧轨、门楣、侧止水座、护角兼侧轨等埋件制造单元工程质量检验项目主控项目1试验，查阅资料23456±3.0般项目12构件长度3±2.04±2.056±2.07±0.58±3.09±2.0兼作侧轨的护角与主轨道面板中±3.0±1.0±3.0主轨面另加轨道板、止水板与主DB32/T2334.3—2013钢闸门门体制造、拦污栅栅体制造单元工程为单工序单元工程。5.3.3.1平面闸门门体制造单元工程质量主控项目12345滚轮或滑块平67般项目1234±10%5±3.0±4.0±5.0±6.06般项目7±2.0±3.0±4.089±1.5±2.0b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.0±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0±1.5±3.0简图DB32/T2334.3—20135.3.3.2横拉闸门门体制造单元质量要求（允许偏差mm）主控项目1234567般项目12b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.03对角线相对4梁长度相对差5±10%6789±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0±5.0±8.0±10.0±12.0±15.0面板局部平两边梁中心距±3.0±4.0±5.0±6.0般项目±3.0ff5.3.3.3孤形闸门门体制造单元工程质量检主控项目1234主梁与支臂组合处对角线相对差56主梁与支臂组合7±3.08般项目12±10%3b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.04±5.0±8.0±10.0±12.0±14.05±5.0±8.0±10.0±12.0±14.06尺点7DB32/T2334.3—2013般项目89尺尺±1.5±3.0±2.0尺±1.0臂柱腹板中心与主梁中心不吻合值±1.5支臂与主梁组合处中心至支臂与铰链±3.0±7.0简图5.3.3.4人字闸门门体制造质量要求（允许偏差mm）主控项目123456般项目12±10%34567面板局部平8梁长度相对差9±5.0±8.0±12.0±16.0±20.0b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.0柱正面直线度±2.5±4.0±5.0DB32/T2334.3—2013质量要求（允许偏差mm）般项目简图5.3.3.5三角闸门门体制造单主控项目123千分尺、游标卡尺、粗456般项目12±10%3上下支臂开口中心处对45主梁与支臂678±3.09±5.0±8.0±10±12般项目±3.0±4.0±5.0±5.0±8.0±10.0±12.0同榀桁架支臂长顶桁架与底桁架±2.0±3.0±4.05.3.3.6拦污栅栅体制造单元工程主控项目123般项目123±8.04±8.05±4.06789±6.05.3.4.1平面闸门门体制造单元工程质量评定见附录A5.3.4.2横拉闸门门体制造单元工程质量评定见附录A5.3.4.3弧形闸门门体制造单元工程质量评定见附录A5.3.4.4人字闸门门体制造单元工程质量评定见附录A5.3.4.5三角闸门门体制造单元工程质量评定见附录A5.3.4.6拦污栅栅体制造单元工程质量评主控项目12345±1.56±1.5±2.0±2.5般项目12±10%3±10%4±3.0±4.0±5.0±7.05±3.0±4.0±5.0±7.06±4.0±5.0±6.078主控项目123千分尺、游标卡尺、粗4567般项目12±2.03±2.04±2.0567±3%89DB32/T2334.3—2013钢闸门门体防腐、拦污栅栅体防腐、清污机防腐、闸门埋件防腐、清污机埋件防腐、拦污栅埋件防主控项目12345般项目123456.1.2金属结构应由具有相应资质的6.1.4金属结构到工后应进行检查验收，产品合格证、试验报告和说明书等资料应齐全，验收合格后方6.1.5闸门止水橡皮接头宜采用生胶热压，接头胶合应紧密，无错位、凹凸不平和疏松现象。闸门安装6.1.6埋件安装前，一期、二期混凝土结合面应凿6.1.7清污机保护装置反应灵敏、动作可靠。带式输6.1.8启闭机电气设备与控制系统应符合设计和规6.1.9液压启闭机管路应进行整体循环油（液压油或低粘度冲洗油）冲洗，冲洗速度达到紊流状态，滤6.1.10门式启闭机钢轨应无弯曲、歪扭等变形，不合格的钢轨6.1.11快速闸门启闭机的闭门速度应符DB32/T2334.3—2013止水埋件安装、护角兼侧轨安装等7个工序埋件与底止水埋件安装等4个工序，底枢承轴台安装、拉杆座埋件安装26.2.2.5横拉闸门埋件安装、拦污栅埋件安装、清污机埋件安装单元工程为单工序单元工主控项目1对门槽中门槽中门槽中 线孔口中心线 线±5.0±4.02对孔口中±5.0±4.03工作面扭等高块、弦线、45等高块、弦线、6般项目1±5.02组合处错位缓坡处理，表3主控项目1门槽中心线2±3.03工作面扭45般项目12主控项目1对门槽中中心线中心线 bb2对孔口中±3.0±2.0±4.03工作面扭E456升卧门左右主轨直线段与弧形段连接点高程7升卧门左右主轨弧形段与上部直线段连接点8般项目1组合处错位缓坡处理，表2DB32/T2334.3—20136.2.3.4平面闸门反轨安装工序质量检验项目与标准见表14。承受双向水头的平主控项目1对门槽中2对孔口中中心线±3.0±5.03工作面扭 45般项目1组合处错位缓坡处理，表2主控项目1 b±5.02±5.03工作面扭 等高块、弦4般项目1组合处错位缓坡处理，表2主控项目1对门槽中中心线中心线孔门槽中心线孔2对孔口中3工作面扭45般项目1组合处错位缓坡处理，表2主控项目1门槽中心线孔口中心线门槽中心线±5.02±5.03工作面扭曲(f)41组合处错位缓坡处理，表2DB32/T2334.3—2013主控项目1顶台车、底台车轨床中心线与设计中2顶台车、底台车轨床同一断面顶面高3±3.0±2.545般项目1±1.023456底部侧轨床工作面中心线至底轨床工±1.57±3.0±2.5左右各测4点8±4.0±3.5左右各测4点9主控项目12工作面扭34每组合处测1点般项目1±5.02±5.0左中右各测3点3组合处错位缓坡处理，砂46.2.3.10弧形闸门门楣安装工序质量检主控项目1±3.02扭曲(f)34般项目1铰座孔中心至门楣工作面中心线水平距2组合处错位缓坡处理，砂36.2.3.11弧形闸门支铰座预埋板安装工序质量检主控项目1±1.5±1.023般项目1铰座孔中心至铰座埋板中心距±2.02±2.03组合处错位缓坡处理，砂4DB32/T2334.3—20136.2.3.12弧形闸门侧止水埋件与侧轨安装工序质量检验项目与标准见表22。表22弧形闸门侧止水埋件与侧轨安主控项目1±2.0孔口中心线2345±5.0般项目126.2.3.13人字闸门底枢承轴台安装工序质量检验项目与标准见表23。主控项目123般项目1±3.0±2.023简图442316.2.3.14人字闸门拉杆座埋件安装工序质量主控项目12±3.0±2.0般项目1±2.02±1º34简图6.2.3.15人字闸门枕座埋件安装工序质量检主控项目12般项目12±3.0±2.0DB32/T2334.3—20136.2.3.16人字闸门侧止水埋件与底止水埋件安装工序质量检验项目与标准见表26。主控项目123±2.04般项目1±1.5236.2.3.17三角闸门底枢承轴台安装工序质量6.2.3.18三角闸门拉杆座埋件安装工序质量6.2.3.19三角闸门侧止水埋件安装工序质量主控项目123±2.04般项目126.2.3.20三角闸门底止水埋件安装工序质量主控项目12般项目1±1.5236.2.3.21清污机埋件安装、拦污栅埋件安装单元工程质量检验表29清污机埋件安装、拦污栅埋件安装单主控项目12般项目123±5.04566.2.4.1平面闸门底槛安装工序质6.2.4.2平面闸门门楣安装工序质6.2.4.3平面闸门主轨安装工序质6.2.4.4平面闸门反轨安装工序质6.2.4.5平面闸门侧轨安装工序质6.2.4.6平面闸门侧止水埋件安装工序质量评定见附录6.2.4.7平面闸门侧轨兼护角安装工序质量评定见附录6.2.4.8孤形闸门底槛安装工序质6.2.4.9弧形闸门门楣安装工序质6.2.4.10弧形闸门支铰座预埋板安装工序质量评6.2.4.11弧形闸门侧止水埋件与侧轨安装工序质量评定6.2.4.12人字闸门底枢承轴台安装工序质量评定6.2.4.13人字闸门拉杆座埋件安装工序质量评定6.2.4.14人字闸门枕座埋件安装工序质量评定6.2.4.15人字闸门侧止水埋件与底止水埋件安装工序质量评定见6.2.4.16三角闸门底枢承轴台安装工序质量评定6.2.4.17三角闸门拉杆座埋件安装工序质量评定6.2.4.18三角闸门侧止水埋件安装工序质量评定6.2.4.19三角闸门底止水埋件安装工序质量评定DB32/T2334.3—20136.2.4.20平面闸门埋件安装单元工程质量评定见附录A6.2.4.21横拉闸门埋件安装单元工程质量评定见附录A表A.12。6.2.4.22弧形闸门埋件安装单元工程质量评定见附录A6.2.4.23人字闸门埋件安装单元工程质量评定见附录A6.2.4.24三角闸门埋件安装单元工程质量评定见附录A6.2.4.25清污机埋件安装单元工程质量评定6.2.4.26拦污栅埋件安装单元工程质量评定6.3.3.1平面闸门门体安装单元工程质主控项目12水准仪、弦线、钢3±2.0±1.0水准仪、弦线、钢4±2.0水准仪、弦线、钢般项目1±3.02±3.034±2.0±1.55678上下游方向、左右方向倾斜不大于水准仪、线锤、钢6.3.3.2横拉闸门门体安装单元工程质主控项目12±1.03闸门关门位置侧支承座块与埋4顶轨齿条与顶台车小齿轮接触般项目1234±2.0567±3.0±2.589无水运行时门体横向中心与底6.3.3.3弧形闸门门体安装单元工程质主控项目123铰座孔中心至面±4.0±8.0±6.04两侧曲率半径相5支臂中心与铰链般项目1±1.5±1.02铰座孔中心至底槛中心线水平±2.0±1.53±2.0±1.5DB32/T2334.3—2013般项目4支臂中心至门叶±1.5±1.556789±2.06.3.3.4人字闸门门体安装单元工程质主控项目12345斜接柱最大开关过程测3点6支枕垫块局7般项目12底横梁在斜接柱一±2.0±1.5±2.0±1.5345676.3.3.5三角闸门门体安装单元工程质主控项目12门叶顶部中心点最3般项目12±1.0±0.53-1.02.04566.3.4.1平面闸门门体安装单元工程质量评定见附录A6.3.4.2横拉闸门门体安装单元工程质量评定见附录A6.3.4.3弧形闸门门体安装单元工程质量评定见附录A6.3.4.4人字闸门门体安装单元工程质量评定见附录A表6.3.4.5三角闸门门体安装单元工程质量评定见附录ADB32/T2334.3—2013主控项目1±5.0±4.0234般项目12345铸铁闸门安装单元工程质量评定见附录A拦污栅栅体安装、回转式清污机安装、带式输送机安装单元工程为单工序单元工程。6.5.3.1拦污栅栅体安装单元工主控项目12般项目126.5.3.2回转式清污机安装单元工程主控项目123般项目123456电动机电流三相不平衡度≤10%，噪78运行时间≥4h，平稳无异常，齿耙无6.5.3.3带式输送机安装单元工主控项目123般项目123456789DB32/T2334.3—20136.5.4.1拦污栅栅体安装单元工程质量评定见附6.5.4.2回转式清污机安装单元工程质量评定见附录A表6.5.4.3带式输送机安装单元工程质量评定见附6.6.3.1固定卷扬式启闭机安装单元工程质主控项目1±3.0±2.5234般项目12±3.03±5.0±4.0456连接可靠，倾斜度≤0.5°786.6.3.2螺杆式启闭机安装单元工程质量检验项目主控项目1±1.0±0.5234般项目12±5.0±4.03456.6.3.3推杆式启闭机安装单元工程质量检验项目主控项目1234般项目1234±2.056789±20%DB32/T2334.3—20136.6.4.1固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定见附录A表6.6.4.2螺杆式启闭机安装单元工程质量评定见附录A表6.6.4.3推杆式启闭机安装单元工程质量评定见附录A表6.7.3.1液压缸安装单元工程质量检验项主控项目1±2.0±1.523般项目12±5.0±4.03±0.5±0.44机架钢梁与推力主控项目123般项目1测2点2测2点3测2点4测2点5678轨道与车档安装、门式启闭机安装单元工程为单工序单DB32/T2334.3—2013主控项目12±4.0±3.0345般项目123轨道接头45±5.0±3.066.8.3.2门式启闭机安装单元工程质量检验项主控项目123大车车轮工作面到门架支腿上法兰45b/400，且下轮缘仅向内偏斜6b/400，且下轮缘仅向内偏斜7b/1000，且同轴线车轮偏斜相反8b/10009同一端梁下般项目1(0.9～1.4)L/1000，且最大上拱23456±5.0±4.07±3.0±2.5896.8.4.1轨道与车挡安装单元工程质量评定见附6.8.4.2门式启闭机安装单元工程质量评定见附7.1.2水力机械主机组应由具有相应资质的DB32/T2334.3—20137.1.4设备出厂前应进行出厂验收，制造厂应提供相关质量证明文件，验收合格后方可出厂。设备出厂应有设备清单、产品合格证、相关资料和图纸、产品安装使用说明7.1.6安装前应对机组设备和现场安装条件进行检查，符合要求后方可安7.1.7安装完成并具备条件后，应进行机组试运行检验。机组试运行检验评定按7.1.8单元工程质量应在机组试运行完成后进行评定，评定时应附机组试运行检验评定资料。预装、机组埋件安装、机组固定部件安装、机组转动部件安装、电动机其他部件安装、水泵其他部件安定部件安装、机组转动部件安装、电动机其他部件安装、水泵其他部件安装、水泵调节机构安装、电动装、机组转动部件安装、电动机电气检查和试验等37.2.3.1水泵安装前检查工序质量检验项目般项目1±10%叶片平均间隙2347.2.3.2电动机安装前检查工序质量检验项目与般项目123456787.2.3.3轴瓦研刮与轴承预装工序质量检验项目与标准见表48。主控项目123对称位置测4点般项目1237.2.3.4机组埋件安装工序质量检验项目与标准见表49。般项目1泵座中心线对土2其他埋件与泵座3±3.04±1.0567DB32/T2334.3—20137.2.3.5机组固定部件安装工序主控项目1234般项目1234567.2.3.6机组转动部件安装工序质量检验项目与标准见表51。n≤250n>250n≤250n>250主控项目12345盘车法或千6712347.2.3.7电动机其他部件安装工主控项目123±10%平均间隙楔形塞尺、千可测量的磁4深度游标尺或深度游标尺或56般项目1234567±5.087.2.3.8水泵其他部件安装工序主控项目1±20%平均间隙±18%平均间隙2±20%分配间隙±15%分配间隙最大摆度方位及其3般项目123±20%平均间隙±15%平均间隙45±5.06±20%平均间隙7±20%平均间隙89±20%平均间隙DB32/T2334.3—20137.2.3.9水泵调节机构安装工序主控项目123般项目1±20%平均间隙±15%平均间隙23457.2.3.10电动机电气检查和试验主控项目12345678般项目123456般项目123457.2.4.1水泵安装前检查工序质量评定见7.2.4.2电动机安装前检查工序质量评定7.2.4.3轴瓦研刮与轴承预装工序质量评定见7.2.4.4机组埋件安装工序质量评定见附7.2.4.5机组固定部件安装工序质量评定7.2.4.6机组转动部件安装工序质量评定7.2.4.7电动机其他部件安装工序质量评定见7.2.4.8水泵其他部件安装工序质量评定7.2.4.9水泵调节机构安装工序质量评定7.2.4.10电动机电气检查和试验工序质量评定见7.2.4.11充水试验工序质量评定7.2.4.12现场组装立式机组安装单元工程质量评定见附录A7.2.4.13立式水泵与整体电动机机组安装单元工程质量评定见附录A表刮和轴承装配、机组埋件安装、机组固定部件安装、机组转动部件安装、进出水管路安装、蝶阀安装、DB32/T2334.3—2013件安装、电动机电气检查和试验等4个工件安装、机组转动部件安装、进出水管路安装定部件安装、机组转动部件安装、电动机电气检查和试验等37.3.3.1水泵安装前检查工序质量检验项目7.3.3.2电动机安装前检查工序质量检验项目与7.3.3.3轴瓦研刮和轴承装配工主控项目123般项目120º~10º0º~5º345注2：下轴瓦与轴颈接触角一般为60°。7.3.3.4机组埋件安装工序质量检验项目与7.3.3.5机组固定部件安装工序主控项目12般项目123水平或倾角、油位符合设计和规范47.3.3.6机组转动部件安装工序主控项目123±10%平均间隙4般项目123每个叶片4个方位4操作叶片全行程动57.3.3.7进出水管路安装工序主控项目1管路强度试验符合设计要求，无渗漏及裂纹2管路严密性试验符合设计要求，无渗漏3般项目1符合设计要求234主控项目123般项目123DB32/T2334.3—20137.3.3.9电动机电气检查和试验工序7.3.4.1水泵安装前检查工序质量评定见7.3.4.2电动机安装前检查工序质量评定7.3.4.3轴瓦研刮和轴承装配工序质量评定见附7.3.4.4机组埋件安装工序质量评定见附7.3.4.5机组固定部件安装工序质量评7.3.4.6机组转动部件安装工序质量评7.3.4.7进出水管路安装工序质量评定7.3.4.8蝶阀安装工序质量评定见附录7.3.4.9电动机电气检查和试验工序质量评定见附7.3.4.10充水试验工序质量评定7.3.4.11现场组装卧式（斜式）机组安装单元工程质量评定见附录A表7.3.4.12卧式水泵与整体电动机机组安装单元工程质量评定见附录A表灯泡贯流式机组安装单元工程一般分为水泵安装前检查、电动机安装前检查、机组埋件安装、机组固定部件安装、机组轴承安装、机组转动部件安装、机组其他部件安装、电动机电气检查和试验、充水7.4.3.1水泵安装前检查工序质量检验项目7.4.3.2电动机安装前检查工序质量检验项目与7.4.3.3机组埋件安装工序质量检验项目与7.4.3.4机组固定部件安装工序7.4.3.5机组轴承安装工序质主控项目1234般项目12轴瓦与轴承座配合承30°~10°0°~5°45注2：下轴瓦与轴颈接触角一般为60°。7.4.3.6机组转动部件安装工序质表63机组转动部件安装工序质量检主控项目1等分测4点2等分测4点3±10%平均间隙可测量的磁极两端45般项目1等分测4点2345水平或倾角、油位符合设计和规67DB32/T2334.3—20137.4.3.7机组其他部件安装工序质表64机组其他部件安装工序质量检主控项目123般项目12操作叶片全行程345±20%平均间隙±15%平均间隙677.4.3.8电动机电气检查和试验工序7.4.4.1水泵安装前检查工序质量评定见7.4.4.2电动机安装前检查工序质量评定7.4.4.3机组埋件安装工序质量评定见附7.4.4.4机组固定部件安装工序质量评定7.4.4.5机组轴承安装工序质量评定见附7.4.4.6机组转动部件安装工序质量评定7.4.4.7机组其他部件安装工序质量评定7.4.4.8电动机电气检查和试验工序质量评定见附7.4.4.9充水试验工序质量评定见附7.4.4.10灯泡贯流式机组安装单元工程质量评定见附录A7.5.3.1潜水电泵安装工序质主控项目1±10.0±8.02±10.0±8.03般项目123457.5.3.2电动机电气检查和试验工序7.5.4.1潜水电泵安装工序质量评定见附7.5.4.2电动机电气检查和试验工序质量评定见附7.5.4.3潜水电泵机组安装单元工程质量评定见附录A表A8.1.1适用于系统管道、水系统设备、油系统设备、气系统设备、通风设备等水力机械辅助设备系统安DB32/T2334.3—20138.1.3辅助设备与起重设备到工应检查产品合格证、质量检验资料和图纸、使用说明书等技术文件。起8.1.5水系统设备、油系统设备、气系统设备、通风设备及其管道安装完成后应进8.1.6起重设备安装完成并具备条件后，应进行起重设备性能8.1.7起重设备单元工程质量应在性能试验完成后进行评定，评定时应附起重设备性能试验8.1.8起重设备应经国家特种设备质量监督部门检验合格系统管道安装单元工程一般分为管道埋设、明管安装、管道焊接、管道