2025年压力容器操作工(高级)实操试题(附答案)

2025年压力容器操作工(高级)实操试题(附答案)第一模块实操口述题（总分30分，每题10分，考试时长15分钟，考生随机抽取1道作答，评委依据答题完整性、准确性现场评分）试题1：某固定式高压压缩空气储存罐，设计压力15MPa、设计温度60℃，请口述该容器正式投用前气密性试验的完整操作流程、关键控制参数及安全注意事项。试题2：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）要求，请口述高级压力容器操作工负责的在用压力容器年度自行检查的核心内容及合格判定标准。试题3：请口述压力容器受压元件焊接接头表面缺陷（局部腐蚀、表面裂纹、局部变形）的现场目视检测操作要点及缺陷等级初步判定方法。第一模块参考答案及评分标准试题1参考答案1.操作流程：（1）试验前准备：核查压力容器耐压试验已合格、安全附件已校验合格且在有效期内、压力表精度不低于1.6级、量程为试验压力的1.5-3倍，试验介质为干燥洁净的压缩空气或氮气，环境温度不低于5℃；（2）系统连接：将试验气源与容器进气口连接，确认容器所有排污阀、放空阀关闭，进出口阀门处于开启状态，在容器顶部及进气侧各安装1块校验合格的压力表；（3）缓慢升压：首先升压至试验压力的10%（1.5MPa），保压5分钟，对所有焊缝、连接密封部位进行初步泄漏检查，无异常后继续升压至试验压力的50%（7.5MPa），保压3分钟，无泄漏无异常变形后，分3次逐步升压至设计压力15MPa，每次升压间隔3分钟；（4）保压检查：保压时间不少于30分钟，期间压力保持稳定无压降，对所有密封面、焊缝、接管接口部位用肥皂水进行查漏，无气泡产生即为合格；（5）卸压收尾：试验合格后缓慢开启放空阀卸压，卸压速度不超过0.5MPa/min，待压力降至常压后，拆除试验连接管路，恢复容器原有连接状态，填写气密性试验记录。2.关键控制参数：气密性试验压力为设计压力15MPa，保压时间≥30min，升压速度≤0.5MPa/min，卸压速度≤0.5MPa/min，试验介质温度与环境温度均≥5℃。3.安全注意事项：试验过程中严禁敲击压力容器本体，人员不得站在容器封头及安全阀、放空阀的喷出方向；升压及保压过程中若发现泄漏，严禁带压紧固螺栓或补焊，必须卸压至常压后再进行缺陷处理，处理完成后重新进行试验。评分标准：流程表述完整得6分，参数表述准确得2分，注意事项表述完整得2分，缺项或表述错误按对应分值扣分。解析：本题核心考察高级工对压力容器投用前关键试验流程的掌握程度，所有参数均符合TSG21-2016对气密性试验的强制要求，无超纲内容。试题2参考答案1.自行检查核心内容：（1）安全管理资料检查：核查压力容器使用登记证、定期检验报告在有效期内，操作规程、应急处置预案完善，运行记录、维护保养记录完整；（2）本体检查：检查压力容器本体、焊缝、接管部位无裂纹、变形、泄漏、腐蚀等缺陷，保温层、防腐层完好无脱落；（3）安全附件检查：核查压力表、安全阀、爆破片、液位计、紧急切断装置等安全附件的校验/更换标识完好，在有效期内，显示正常，无泄漏、卡涩等异常；（4）运行参数检查：核查压力容器运行压力、温度、液位等参数均在设计允许范围内，无超压、超温、超液位运行记录。2.合格判定标准：上述检查项全部符合要求，无影响压力容器安全运行的缺陷，判定为年度自行检查合格；若存在一般缺陷，经整改消除隐患并验证合格后，可判定为合格；若存在严重缺陷无法立即整改的，应立即停止使用并上报监管部门。评分标准：检查内容表述完整得7分，判定标准表述准确得3分，缺项或表述错误按对应分值扣分。解析：本题考察高级工对在用压力容器日常管理要求的掌握，内容完全契合TSG21-2016对年度检查的规定，属于高级工必备的管理类实操技能。试题3参考答案1.操作要点：（1）检测前清理焊接接头表面的油污、锈蚀、氧化皮、保温层等附着物，露出金属本体光泽；（2）采用自然光或照度不低于1000lx的冷光源照射焊接接头及两侧各2倍母材厚度且不小于20mm的范围；（3）检测人员沿焊接接头走向逐段进行目视检查，对疑似缺陷部位采用5-10倍放大镜进行放大观察，必要时采用焊缝检验尺测量缺陷深度、长度。2.缺陷等级初步判定：（1）局部腐蚀：腐蚀深度小于母材厚度的10%且不超过1mm，腐蚀面积小于100cm²，判定为一般缺陷；腐蚀深度超过母材厚度的10%或腐蚀面积超过100cm²，判定为严重缺陷；（2）表面裂纹：焊接接头表面出现任何可见裂纹，均判定为严重缺陷；（3）局部变形：变形量小于母材厚度的5%且不超过2mm，无伴随裂纹、泄漏等缺陷，判定为一般缺陷；变形量超过母材厚度的5%或伴随裂纹、泄漏，判定为严重缺陷。评分标准：操作要点表述完整得6分，缺陷判定表述准确得4分，缺项或表述错误按对应分值扣分。解析：本题考察高级工对压力容器常见表面缺陷的识别判定能力，符合高级工需具备的初步缺陷识别技能要求，判定标准符合压力容器定期检验规则的相关要求。第二模块现场实操操作题（总分40分，考试时长30分钟，考生独立完成操作，评委按操作步骤规范性、参数控制准确性现场评分）试题：现有活塞式空气压缩机配套卧式储气罐系统1套，容器参数：设计压力1.6MPa，最高工作压力1.2MPa，容积10m³，设计温度60℃，介质为压缩空气。请考生按操作规程完成储气罐的完整开停车操作及运行参数调节，操作过程无违规行为，参数控制在允许范围内。现场准备：完好的储气罐及配套空压机系统、有效期内的压力表/安全阀、进出口阀门、手动排污阀、自动排污装置、操作记录台账、个人劳动防护用品（安全帽、防护手套、护目镜）。评分标准：1.操作前准备（5分）：按要求佩戴个人防护用品，核对容器使用登记信息、安全附件校验有效期，检查系统各阀门状态、容器本体无异常，得5分；未佩戴防护用品扣2分，未核查安全附件有效期扣2分，其余缺项扣1分。2.开车操作（15分）：确认储气罐排污阀、放空阀关闭，进口阀全开、出口阀关闭，启动空压机后缓慢升压，升压至0.8MPa时对容器本体、密封面、焊缝进行泄漏检查，无异常后继续升压至1.0MPa再次检查，升压至1.2MPa时确认安全阀起跳压力为1.32±0.05MPa，得15分；阀门操作顺序错误扣5分，升压过程未按要求进行泄漏检查扣5分，未核查安全阀起跳压力扣5分。3.运行参数调节（10分）：运行过程中控制储气罐工作压力在1.0-1.2MPa范围内，罐体温度不超过50℃，每10分钟记录1次运行参数，自动排污装置运行正常，得10分；参数超出允许范围每项扣3分，未按要求记录运行参数扣2分，未检查自动排污装置运行状态扣2分。4.停车操作（10分）：接到停车指令后首先停止空压机运行，关闭储气罐进口阀，缓慢开启手动排污阀排尽罐内凝结水，待罐内压力降至0.1MPa时关闭排污阀、出口阀，填写操作记录，得10分；停车顺序错误扣3分，卸压速度超过0.5MPa/min扣3分，未排尽凝结水扣2分，未填写记录扣2分。5.违规操作扣分：操作过程出现超压、带压紧固螺栓等严重违规操作的，本模块记0分。第二模块参考答案及操作规范说明1.开车前必须确认安全附件完好，避免带故障启动设备；2.升压过程分级检查是为了及时发现泄漏缺陷，避免高压下泄漏扩大造成安全事故；3.安全阀起跳压力设定为最高工作压力的1.1倍，符合TSG21-2016的强制要求；4.停车后保留0.1MPa余压是为了防止空气、水汽等杂质进入罐内造成内壁腐蚀。解析：本题考察高级工对常用压力容器常规开停车操作的掌握程度，是高级压力容器操作工必备的核心操作技能，操作流程完全符合空气储气罐安全操作规程要求，难度适中。第三模块故障排查与应急处置题（总分30分，考试时长25分钟，考生根据现场模拟故障场景作答并完成实操处置，评委按处置流程规范性、处置措施合理性现场评分）试题场景：某化工车间在用立式液氨缓冲罐，参数为：设计压力2.5MPa，工作压力1.8-2.2MPa，容积5m³，设计温度50℃，介质为液氨（中度危害、易燃易爆，爆炸极限15%-28%）。巡检过程中发现罐体下部接管与筒体角焊缝位置出现直径约1mm的泄漏点，伴随少量液氨泄漏汽化溢出，现场可燃气体报警器已触发报警，罐上压力表显示2.1MPa，温度显示38℃，周边无动火作业，无人员受伤。要求：1.完成故障判定及初步原因分析；2.按规程完成现场应急处置操作；3.提出后续整改验证要求。评分标准：1.故障判定及原因分析（10分）：判定为压力容器承压焊缝泄漏故障，属于压力容器严重安全隐患；初步原因分析为焊接接头存在未焊透、焊接残余应力过大、运行过程中应力腐蚀、介质冲刷腐蚀等原因导致焊缝出现泄漏点，得10分；故障判定错误扣5分，原因分析缺项每项扣2分。2.现场应急处置操作（15分）：（1）第一时间上报车间负责人及安全管理部门，说明泄漏位置、泄漏量、介质、压力温度参数，疏散现场无关人员向上风向撤离，设置警戒区域，严禁无关人员进入；（2）佩戴正压式呼吸器，穿防静电工作服、防静电鞋，站在上风向位置操作；（3）首先关闭泄漏罐的上游进口阀门、下游出口阀门，切断物料来源；（4）缓慢开启罐顶气相泄压阀，将罐内压力缓慢降至0.5MPa以下，卸压过程控制卸压速度不超过0.2MPa/min；（5）采用开花水枪对泄漏区域进行喷雾稀释，降低现场氨气浓度，避免达到爆炸极限；（6）待现场氨气浓度降至爆炸极限下限10%以下后，采用带压堵漏技术对泄漏点进行封堵，得15分；未第一时间上报扣3分，未佩戴防护用品操作扣4分，切断物料顺序错误扣3分，卸压速度过快扣2分，未采取稀释措施扣3分。3.后续整改验证要求（5分）：泄漏点封堵完成后，对焊缝位置进行100%无损检测（超声+磁粉检测），确认无其他隐藏缺陷，对缺陷部位进行补焊处理后，按规程进行水压试验和气密性试验，试验合格后重新投用，