2026年职业技能鉴定考试(电厂化学设备检修工-中级)历年参考题库附答案

2026年职业技能鉴定考试(电厂化学设备检修工·中级)历年参考题库附答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.离心泵机械密封中，静环的径向密封通常采用以下哪种密封元件（）A.石棉盘根B.橡胶O形圈C.金属垫片D.石墨垫片2.更换法兰垫片时，为了不影响介质流通，垫片的内径应满足以下哪项要求（）A.略大于法兰内径B.略小于法兰内径C.等于法兰内径D.为法兰内径的两倍3.阴离子交换树脂受有机物污染后，检修现场常用的复苏处理药剂是（）A.10%盐酸溶液B.4%氢氧化钠溶液C.饱和食盐水D.0.5%次氯酸钠溶液4.火力发电厂化学水处理系统中，压力小于1.6MPa、公称直径小于50mm的低压流体管道，最常用的连接方式是（）A.焊接连接B.法兰连接C.螺纹连接D.承插连接5.根据《压力容器定期检验规则》，压力容器的外部检验至少多长时间进行一次（）A.半年B.一年C.两年D.三年6.锯割薄壁管材时，为防止锯齿被管壁卡住，应选用以下哪种规格的锯条（）A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意规格锯条7.衬胶管道检修过程中，若发现局部衬胶层脱开起泡，当脱开面积小于多少时可采用现场硫化法修补，不需要更换整段管道（）A.20cm²B.50cm²C.100cm²D.150cm²8.轴弯曲校直作业前，测量轴颈的圆度误差，允许的最大误差不超过多少毫米（）A.0.02B.0.05C.0.1D.0.29.机械密封中，动环密封圈的核心作用是（）A.防止压力介质从动环与轴套的间隙泄漏B.吸收动环运行过程中的振动C.补偿动环密封面的磨损量D.防止动静环发生摩擦碰撞10.Q235-A低碳钢板常用于制造以下哪类压力等级的压力容器（）A.低压B.中压C.高压D.超高压11.阀门检修后进行强度试压，强度试验压力应为阀门公称压力的多少倍（）A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2倍12.电厂化学水处理设备的天然硬橡胶衬里，邵氏A硬度要求控制在哪个范围（）A.30~40B.40~50C.50~60D.60~7013.法兰连接时，螺栓紧力不均匀最容易导致以下哪种故障（）A.法兰变形B.密封泄漏C.螺栓断裂D.法兰腐蚀14.离心泵运行过程中，若扬程保持不变，流量减小，轴功率会发生以下哪种变化（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小15.离子交换器本体检修完成后，整体水压试验的试验压力应为设计压力的多少倍（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍16.手工锯割作业时，起锯角度一般不超过多少度（）A.5°B.15°C.30°D.45°17.电厂碱液输送离心泵，对密封性和耐腐蚀性要求较高，常用的轴封形式是（）A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.浮动环密封18.反渗透设备单段压力容器中，膜元件连接端的密封圈泄漏，会直接导致以下哪种运行故障（）A.产水量下降B.产水压力降低C.脱盐率下降D.进水压力升高19.检修现场使用游标卡尺测量零件尺寸，要求测量精度为0.02mm，对应游标卡尺的游标格数是（）A.10格B.20格C.50格D.100格20.离子交换器胀接口发生泄漏，采用胀管法修理时，胀管率一般应控制在哪个范围（）A.0.5%~1%B.1%~3%C.3%~5%D.5%~8%二、多项选择题（每题2分，共20分）1.离心泵解体检修过程中，叶轮需要检查的项目包括以下哪些内容（）A.叶轮表面有无裂纹、冲蚀损伤B.叶轮有无磨损、汽蚀坑C.叶轮与轴的配合间隙是否符合要求D.叶轮的平衡孔是否存在堵塞E.对叶轮进行静平衡试验，检查不平衡量是否合格2.化工压力管道法兰连接发生泄漏，常见的原因包括以下哪些（）A.螺栓紧力不足或紧力分布不均匀B.垫片选型错误，不适应介质和压力要求C.垫片长期运行后老化、变质、失效D.法兰密封面变形、凹凸不平E.管道安装应力过大，长期拉扯法兰导致密封面错位3.衬胶设备检修完成后，衬胶层质量检查常用的方法包括以下哪些（）A.目视检查外观缺陷B.电火花检测仪检测针孔缺陷C.敲击检查脱层缺陷D.厚度测量检查衬胶层厚度是否符合要求E.硬度检测检查衬胶硫化质量是否合格4.阀门密封面发生损伤泄漏，常见的原因包括以下哪些（）A.介质长期冲刷、腐蚀密封面B.密封面材质选择不当，硬度或耐腐蚀性不足C.启闭过程中操作不当造成密封面擦伤D.介质温度压力变化导致密封面热变形E.介质中杂质卡在密封面之间，造成密封面压伤5.机械密封运行过程中泄漏量超过标准，常见的故障原因包括以下哪些（）A.动静环密封面磨损过度B.弹簧压力不足，弹力下降C.动静环密封面变形、翘曲D.动静环密封圈老化、损坏、失效E.泵轴弯曲，动静环密封面对中不良6.逆流再生离子交换器解体检修时，内部装置需要检查检修的内容包括以下哪些（）A.检查进水装置的布水孔、喷嘴有无堵塞、破损B.检查底部排水装置的排水帽有无破损、断裂、松动C.检查交换器内壁衬胶层有无脱开、鼓包、损伤D.检查中排装置有无变形、腐蚀、固定松动E.检查交换器内壁有无腐蚀、穿孔缺陷7.滚动轴承装配到轴上时，常用的装配方法包括以下哪些（）A.敲入法B.压入法C.热装法D.冷装法E.焊接法8.反渗透系统本体年度检修的主要内容包括以下哪些（）A.检查反渗透压力容器有无变形、泄漏B.清洗压力容器内壁，去除结垢和污染物C.检查压力容器连接端的O形密封圈有无老化、损伤D.检查膜元件有无污染、破损、变形E.检查压力容器连接管路、法兰有无腐蚀、泄漏9.化学压力容器检修过程中，防止罐体腐蚀的常用措施包括以下哪些（）A.修补损伤的防腐衬层，恢复防腐性能B.均匀布置腐蚀监测挂片，定期监测腐蚀速率C.定期清除罐体内壁的结垢和腐蚀产物D.补焊腐蚀穿孔的罐体部位E.更换腐蚀超标、壁厚不足的罐体部件10.离心泵运行过程中出现轴承过热故障，常见的原因包括以下哪些（）A.润滑油或润滑脂添加量过多或过少B.润滑油变质、乳化，润滑性能下降C.轴承装配间隙不当，过盈量不符合要求D.泵轴与电机轴对中偏差过大，产生额外载荷E.传动皮带过紧或联轴器安装不对中，增加轴承载荷三、填空题（每空1分，共15分）1.手工钻孔作业中，钻头的两个基本运动是__________和进给运动。2.压力容器上常用的安全泄压装置分为安全阀和__________两类。3.电厂中压离子交换器的中排装置常用材质为__________衬胶或不锈钢。4.机械密封按照弹簧的数量分类，可分为__________和多弹簧式机械密封。5.管道弯制加工常用的两种方法是冷弯和__________。6.滚动轴承的游隙分为径向游隙和__________两类。7.阳离子交换树脂受到铁离子污染后，检修现场常用__________溶液进行复苏处理。8.更换泵的填料盘根时，相邻两层盘根的接口应错开__________度以上，保证密封性能。9.反渗透系统的膜元件压力容器一般采用__________材质制作。10.轴弯曲校直常用的三种方法是冷校法、热校法和__________。11.截止阀安装时需要注意介质流向，应按照__________的方向安装，保证密封性能和减少阻力。12.离心泵叶轮静平衡试验中，允许的剩余不平衡力矩一般不超过__________g·cm。13.衬胶设备的硫化方法分为自然硫化、预硫化和__________三种。14.焊缝质量无损检测中，常用于检测内部缺陷的方法有射线检测和__________。15.化学除盐系统酸液输送管道的阀门，一般采用__________材质作为防腐层，满足耐腐蚀要求。四、简答题（每题6分，共30分）1.更换离心泵机械密封时，安装动静环密封面需要注意哪些事项？2.简述离子交换器大检修完成后，内部装置的检查验收内容有哪些？3.简述离心泵运行中轴承过热故障的常见原因。4.简述衬胶设备局部衬胶层损坏后的修补工艺要求。5.阀门检修完成后，试压的方法和合格标准是什么？五、计算题（每题7分，共14分）1.现有一台离心泵，原叶轮直径D₁=260mm，设计扬程H₁=36m，因系统工艺调整，需要将扬程降低至H₂=25m，按照离心泵切割定律H₁/H₂=(D₁/D₂)²，计算切割后叶轮的直径D₂（计算结果保留整数）。2.检修现场紧固M16螺栓，要求预紧力F=12kN，已知螺栓小径d₁=13.835mm，螺栓材料的许用拉应力[σ]=120MPa，计算螺栓承受的拉应力，并判断螺栓是否满足强度要求（计算结果保留两位小数）。六、综合分析题（共11分）某电厂化学水处理一级反渗透系统，投运5年后，一段压力容器进水端法兰频繁发生泄漏，检修人员多次更换垫片后泄漏问题仍然反复出现，请分析可能的故障原因，并给出对应的处理方法。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.D4.C5.B6.C7.C8.A9.A10.A11.C12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.C20.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、填空题1.主运动（旋转运动）2.爆破片3.碳钢4.单弹簧式5.热弯6.轴向游隙7.盐酸（或柠檬酸）8.909.玻璃钢10.热点校直法（混合校直法）11.低进高出12.3~813.加热硫化14.超声波检测15.衬胶（或四氟乙烯）四、简答题1.答：（1）安装前首先检查动静环密封面，不得有划痕、碰伤、裂纹等缺陷，保持密封面清洁，不得沾有灰尘、杂质，不得用手直接接触密封面（2分）；（2）安装静环时，保证静环与压盖的配合间隙合适，装入后不得歪斜，保证静环端面与轴轴线垂直（1分）；（3）安装动环时，保证动环组装后可在轴套上自由滑动，弹簧压缩量严格按照设计要求调整，不得过大或过小：压缩量过大会加速密封面磨损，过小会导致密封压力不足泄漏（1分）；（4）安装时在密封面涂抹少量清洁的润滑油或水，避免启动时干磨损伤密封面（1分）；（5）安装完成后，盘动泵轴检查转动灵活，无卡涩、异常摩擦，合格后方可回装泵体（1分）。2.答：（1）检查交换器内壁衬胶层，无脱开、鼓包、裂纹、机械损伤，电火花检测无针孔缺陷，符合质量要求（1分）；（2）进水装置检查：布水孔/喷嘴无堵塞、破损，安装牢固，布水装置水平度偏差符合设计要求，布水均匀（1分）；（3）底部排水装置检查：排水帽无破损、断裂、松动，排水帽间隙符合要求，滤网无破损，整体安装牢固，水平度合格（1分）；（4）中排装置检查：支管平直无变形，固定牢固，无腐蚀穿孔，绕丝间隙/开孔尺寸符合设计要求，无堵塞（1分）；（5）内部连接件检查：所有螺栓、螺母都已紧固，完成防松处理，无松动、腐蚀缺陷（1分）；（6）罐体内腔检查，无遗留工具、杂物，清扫干净，所有焊缝无裂纹、脱焊缺陷，罐体壁厚符合要求（1分）。3.答：（1）润滑不良：润滑油添加量过多或过少，润滑脂加注过多，润滑油变质乳化，杂质过多，导致润滑性能下降，产生过热（1分）；（2）装配问题：轴承装配间隙不当，过盈量过大，导致轴承运转阻力过大，产生过热（1分）；（3）不对中问题：泵轴与电机轴对中偏差过大，泵轴弯曲，导致轴承承受额外的径向或轴向载荷，摩擦生热（1分）；（4）轴承本身问题：轴承本身质量不合格，滚动体或滚道存在点蚀、磨损、疲劳损伤，导致运转发热（1分）；（5）外部载荷问题：传动皮带过紧，联轴器安装偏差，导致轴承承受额外载荷，产生过热（1分）；（6）冷却问题：轴承冷却水量不足，冷却水路堵塞，散热不良，导致热量积聚过热（1分）。4.答：（1）缺陷清理：将损坏、脱开的衬胶层全部切割清除，打磨露出金属本体，去除表面铁锈、油污，打磨至露出均匀金属光泽，缺陷边缘切割成坡口（1.5分）；（2）下料处理：按照缺陷形状裁剪橡胶板，橡胶板尺寸比缺陷边缘大出10~15mm，打磨橡胶板的粘结面，使其表面粗糙，增加粘结力（1.5分）；（3）涂胶贴合：在金属表面和橡胶粘结面均匀涂刷胶粘剂，静置至胶粘剂不粘手时，将橡胶板贴合到缺陷部位，反复辊压排出所有气泡，压实边缘，保证粘结紧密（1.5分）；（4）硫化处理：按照橡胶类型控制硫化温度和时间，加热硫化，避免欠硫或过硫，硫化完成后自然冷却（1分）；（5）质量检查：硫化完成后敲击检查无空响，电火花检测无针孔，表面平整，不合格的重新修补（0.5分）。5.答：阀门检修后应分别进行强度试验和密封试验，方法及合格标准如下：（1）试验准备：试验前清理阀门各部件，打开阀门，将洁净水充满阀门内腔，排净内部空气（1分）；（2）强度试验：将压力升高至公称压力的1.5倍，稳压时间不少于5min，检查阀体、阀盖、填料函等部位，无渗漏、无可见变形即为强度试验合格（2分）；（3）密封试验：强度试验合格后，将压力降至公称压力的1.1倍，关闭阀门，稳压时间不少于2min，检查阀门两端密封面、填料函，无渗漏即为密封试验合格（2分）；（4）试压合格后排净试验介质，做好防护和合格标记（1分）。五、计算题1.解：根据切割定律公式H₁/H₂=(D₁/D₂)²，变形得：D₂=D₁×√(H₂/H₁)（3分）代入已知数值D₁=260mm，H₁=36m，H₂=25m：D₂=260×√(25/36)=260×(5/6)≈217mm（3分）答：切割后叶轮直径约为217mm。（1分）2.解：螺栓拉应力计算公式为σ=4F/(πd₁²)（2分）代入已知数值，F=12kN=12000N，d₁=13.835mm：σ=4×12000/(3.14×13.835²)=48000/(3.14×191.407)=48000/601.02≈79.86MPa（3分）因为σ=79.86MPa<[σ]=120MPa，所以螺栓满足强度要求。（1分）答：螺栓承受的拉应力约为79.86MPa，小于许用应力，满足强度要求。（1分）六、综合分析题答：该故障可能的原因及对应处理方法如下：（1）法兰密封面缺陷：长期运行中法兰密封面受到腐蚀冲蚀，多次拆装导致密封