标准解读

《GB/T 8491-2026 高硅耐蚀铸铁件》与《GB/T 8491-2009 高硅耐蚀铸铁件》相比,在多个方面进行了修订和补充,主要变化包括:

  1. 范围的调整:新版标准可能对适用范围进行了更加明确或扩展性的描述,以适应当前工业发展的需求和技术进步。例如,可能会增加对于特定应用场景下材料性能的要求。

  2. 术语定义更新:随着行业技术的发展,一些专业术语及其定义可能得到了更新或者新增了部分术语解释,确保标准中的用语更加准确、科学。

  3. 化学成分要求的变化:针对不同牌号的高硅耐蚀铸铁,其化学成分(如硅含量等)的具体数值范围可能有所调整,这些调整基于最新的研究成果以及实际应用反馈进行优化。

  4. 机械性能指标改进:根据近年来新材料研究进展及用户反馈,对某些关键机械性能参数(比如抗拉强度、硬度等)提出了更高的要求或给出了更合理的推荐值。

  5. 铸造工艺指导原则增强:为提高产品质量一致性,新版本中或许加强了关于铸造过程控制方面的建议或规定,涵盖模具设计、熔炼技术等方面的内容。

  6. 检验方法与质量保证体系完善:增加了更多先进的检测手段介绍,并细化了质量管理体系的相关条款,确保产品从原材料采购到最终出厂整个流程都能得到有效监控。

  7. 环境友好性考量增加:考虑到环境保护的重要性,新版标准可能还加入了促进绿色制造的相关措施,鼓励采用节能减排的生产方式。


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....

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  • 即将实施
  • 暂未开始实施
  • 2026-04-30 颁布
  • 2026-11-01 实施
©正版授权
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文档简介

ICS7714080

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T8491—2026

代替GB/T8491—2009

高硅耐蚀铸铁件

Corrosionresistanthighsiliconironcastings

2026-04-30发布2026-11-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T8491—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

牌号

4………………………2

制造方法

5…………………2

技术要求

6…………………3

试验方法

7…………………4

检验规则

8…………………5

标识合格证包装运输和贮存

9、、、…………6

附录资料性高硅耐蚀铸铁件的性能适用条件及应用举例

A()………8

附录资料性高硅耐蚀铸铁件热处理工艺

B()…………9

GB/T8491—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替高硅耐蚀铸铁件与相比除结构调整和编辑

GB/T8491—2009《》,GB/T8491—2009,

性改动外主要技术变化如下

,:

更改了适用范围见第章年版的第章

a)(1,20091);

删除了订货信息见年版的第章

b)(20093);

增加了高硅耐蚀铸铁牌号见第章

c)(4);

更改了制造方法见第章年版的第章

d)(5,20094);

更改了化学成分要求见表年版的表

e)(1,20091);

更改了力学性能要求见表年版的表

f)(2,20092);

更改了几何形状及尺寸要求见年版的

g)(6.3,20095.4);

更改了重量要求见年版的

h)(6.4,20095.5);

更改了表面质量要求见年版的

i)(6.5,20095.6、5.7);

更改了内部质量要求见年版的

j)(6.6,20095.9);

增加了渗漏要求和试验方法见

k)(6.7、7.7);

增加了耐腐蚀性能要求和试验方法见

l)(6.8、7.8);

更改了化学成分力学性能的试验方法见年版的

m)、(7.1、7.2,20096.1、6.2);

增加了几何形状及尺寸重量公差表面质量和内部质量的试验方法见

n)、、(7.3~7.6);

更改了检验规则见第章年版的第章

o)(8,20097);

更改了标识合格证包装运输和贮存见第章年版的第章

p)、、、(9,20098)。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位烟台恒邦泵业有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司山东天力

:、、

机械铸造有限公司中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司山东汇金股份有限公司日月重工

、、、

股份有限公司武汉武重铸锻有限公司浙江遂金特种铸造有限公司烟台恒邦合金材料有限公司河北

、、、、

睿淦无损检测技术有限公司济南建民铸业有限公司苏州道青科技有限公司浙江机电职业技术大学

、、、、

沈阳工业大学国铭铸管股份有限公司江苏朗锐茂达铸造有限公司广东韶铸精密机械有限公司

、、、。

本文件主要起草人王红光刘文华杨杰邓晗潘密吕海峰杨智森朱家辉周峰赵培根陶然

:、、、、、、、、、、、

吴英俊范龙沙陈凯敏王海黄宏军陈同玉刘华中王明升苏建勇

、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1987,2009,。

GB/T8491—2026

高硅耐蚀铸铁件

1范围

本文件规定了高硅耐蚀铸铁件的牌号制造方法技术要求检验规则以及标识合格证包装运输

、、、、、、

和贮存描述了相应的试验方法

,。

本文件适用于硅含量为的高硅耐蚀铸铁件的制造

10.00%~18.00%。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.3

钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.12-

钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.18-

钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.19-

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.28α-

钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.58-

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金硅含量的测定重量法

GB/T223.60

钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.64

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.68

钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.69

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.1

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