第二章-活塞销与活塞的构造与维修课件_第1页
第二章-活塞销与活塞的构造与维修课件_第2页
第二章-活塞销与活塞的构造与维修课件_第3页
第二章-活塞销与活塞的构造与维修课件_第4页
第二章-活塞销与活塞的构造与维修课件_第5页
已阅读5页,还剩35页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

活塞销与活塞的构造与维修1.曲柄连杆机构(活塞销的构造)活塞销1、作用:连接活塞和连杆小头,并把活塞承受的气体压力传给连杆。2、工作条件:承受大的冲击载荷,其本身又作摆转运动,润滑条件很差。3、要求:足够的强度和刚度,表面韧性好,耐磨性好,重量轻。所以活塞销一般都做成空心圆柱体。4、组成材料:低碳钢和低碳合金钢制成,经渗碳淬火处理以提高硬度,精加工后进行磨光,有较高的尺寸精度和表面光洁度。2.3.曲柄连杆机构(活塞销的内孔形状)1、活塞销的内孔形状:a圆柱形;b两段截锥与一段圆柱组合;c两段截锥形。a圆柱形:圆柱形孔结构简单,加工容易,但从受力角度分析,中间部分应力最大,两端较小,所以这种结构质量较大,往复惯性力大;b两段截锥与一段圆柱组合:为了减小质量,减小往复惯性力,活塞销做成两段截锥形孔,接近等强度梁,但孔的加工较复杂;c两段截锥形:组合形孔的结构介于二者之间。点击观看动画点击观看动画4.曲柄连杆机构(活塞销的安装方式)一:活塞销的安装方式:活塞销与活塞销座孔及连杆小头衬套孔的连接配合有两种方式:“全浮式”安装和“半浮式”安装。A、全浮式:当发动机工作时,活塞销、连杆小头和活塞销座都有相对运动。在活塞销两端装有档圈,进行轴向定位。B、半浮式:特点是活塞中部与连杆小头采用紧固螺栓连接,活塞销只能在两端销座内作自由摆动,而和连杆小头没有相对运动。5.曲柄连杆机构(活塞销的损伤与检修)一、损伤:磨损和弯曲。二、测量:当活塞销磨损量>0.05mm(汽油机);磨损量>0.075mm(柴油机),更换活塞销。三、活塞销的修理等级:一级修理为0.08mm,其余第级为0.04mm,共有4级。只有颜色相同活塞和活塞环才能装配。组别1234颜色红黄绿白公差范围-0.0075—-0.01-0.005—-0.0075-0.0025—-0.0050—-0.0025EQ6100活塞销座孔及颜色区分6.曲柄连杆机构(测量活塞销直径)当活塞销直径超出使用极限时,应更换新活塞销。技术要求:最大圆度误差≤0.0025mm,最大圆柱度误差≤0.0025mm;EQ6100:φ287.曲柄连杆机构(活塞销装配)②活塞销与活塞装配时,先将铝合金活塞在水或机油中加热至50℃-70℃,保温一段时间,取出抹干净后,将涂抹有15W/40润滑油的活塞销用手掌心平稳地推入活塞销座孔和连杆小头8.曲柄连杆机构(活塞销装配1)③活塞销推入锥座孔后,其端面不得超过卡环槽。④活塞、活塞销、连杆装配成组合件后,连杆、活塞销能自由摆动,活塞销与活塞销座孔之间,在工作状态下呈“浮式”,活塞销可在销座孔内缓慢转动。9.曲柄连杆机构(活塞销的技术要求)一、活塞销必须随着活塞的更换而更换。二、新活塞销表面粗糙度Ra不大于0.63μm。三、圆度和圆柱度误差≤0.0025mm。四、同组活塞销重量差≤10g。10.曲柄连杆机构(活塞的作用与工作条件)活塞1、作用:

承受气体压力,并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转,活塞顶部还是燃烧室的组成部分。2、工作条件:高温、高压、高速、润滑不良。A、高温:瞬时温度可达2500K以上,顶部高达600~700K。B、高压:汽油机高达3~5MPa,柴油机高达6~9Mpa。(作功)C、高速:活塞在气缸内以很高的速度(8~12m/s)往复运动。D、润滑不良:产生变形并加速磨损,附加载荷和热应力,燃气的化学腐蚀作用。11.曲柄连杆机构(活塞的组成材料)活塞3、要求:要有足够的刚度和强度,传力可靠;

(2)导热性好,耐高压、耐高温、耐磨损;

(3)质量小,重量轻,尽可能减小往复惯性力。

铝合金材料基本上满足上面的要求,因此,活塞一般都采用高强度铝合金,但在一些低速柴油机上采用高级铸铁或耐热钢。

12.曲柄连杆机构(活塞的结构)顶部4、结构活塞可分为三部分:1、活塞顶部;2、活塞头部;3、活塞裙部。裙部头部13.活塞的结构(视频)点击观看视频14.曲柄连杆机构(活塞的受力分析)5、特点:(1)活塞裙部起导向作用,并承受侧压力。侧压力:是指在压缩行程和作功行程中,作用在活塞顶部的气体压力的水平分力使活塞压向气缸壁。(2)压缩行程和作功行程气体的侧压力方向正好相反,由于燃烧压力所以,作功行程中的侧压力大大高于压缩行程中的侧压力。点击观看动画15.曲柄连杆机构(活塞的特点1)(1)预先做成椭圆形:

由于活塞裙部的厚度很不均匀,活塞销座孔部分的金属厚,受热膨胀量大,沿活塞销座轴线方向的变形量大于其他方向。

点击观看动画16.曲柄连杆机构(活塞的特点2)(2)活塞制成上小下大的阶梯形、锥形:活塞沿高度方向的温度很不均匀,活塞的温度是上部高、下部低,膨胀量也相应是上部大、下部小。点击观看动画点击观看动画17.曲柄连杆机构(活塞的特点3)(3)开膨胀槽:为了减小活塞裙部的受热量,通常在裙部开横向的隔热槽,为了补偿裙部受热后的变形量,裙部开有纵向的膨胀槽。槽的形状有"T"形或"Π"形槽。点击观看动画点击观看动画18.(3)活塞的变形及采取的相应措施a、变形原因:热膨胀、侧压力和气体压力。19.b、变形规律(1)活塞的热膨胀量大于气缸的膨胀量,使配缸间隙变小。因活塞温度高于气缸壁,且铝合金的膨胀系数大于铸铁;(2)活塞自上而下膨胀量由大而小。因温度上高下低,壁厚上厚下薄;(3)裙部周向近似椭圆形变化,长轴沿销座孔轴线方向。因销座处金属量多而膨胀量大,以及侧压力作用的结果。20.c.结构措施(1)

活塞纵断面制成上小下大的截锥形。21.(2)

活塞裙部制成椭圆形,长轴垂直于销座孔轴线方向,即侧压力方向。销座处凹陷0.5mm~1.0mm。22.(3)裙部开隔热—膨胀槽,其中横槽叫隔热槽,竖槽叫膨胀槽。(柴油机一般不开)23.(4)偏置销座1、定义:活塞销座朝向承受作功侧压力的一面(图示左侧)偏移1mm~2mm。2、作用:减轻活塞换向时对气缸壁的敲击。24.3、原理:因销座偏置,在接近上止点时,作用在活塞销座轴线以右的气体压力大于左边,使活塞倾斜,裙部下端提前换向。而活塞在越过上止点,侧压力反向时,活塞才以左下端接触处为支点,顶部向左转(不是平移),完成换向。可见偏置销座使活塞换向分成了两步,第一步是在气体压力较小时进行,且裙部弹性好,有缓冲作用;第二步虽气体压力大,但它是个渐变过程。为此,两步过渡使换向冲击力大为减弱。25.曲柄连杆机构(活塞的顶部构造)6、顶部:(1)平顶活塞(一般用在汽油机用);

(2)凸顶活塞(二行程汽油机常采用);(3)凹顶活塞(一般柴油机采用);(4)成型顶活塞;

26.曲柄连杆机构(平顶)平顶活塞27.曲柄连杆机构(活塞的凸顶)凸顶活塞28.曲柄连杆机构(活塞的凹顶)凹顶活塞29.顶部构造:1、活塞头部指第一道活塞环槽到活塞销孔以上部分。2、包括:活塞环槽(三或四道)、润滑油孔。3、作用:安装活塞环外,还有密封和传热作用。裙部润滑油孔曲柄连杆机构(活塞头部的构造)活塞环槽30.曲柄连杆机构(活塞的损伤)1、活塞环槽磨损;2、活塞裙部磨损;3、活塞拉伤;4、活塞脱顶;活塞拉伤31.曲柄连杆机构(活塞的检测内容表)CA6102EQ6100活塞裙部头部(mm)100.8(0—-0.087)99.4(0—-0.1)活塞直径裙部(mm)101.5(+0.06—+0.04)100(+0.015—-0.045)裙部、头部直径差(mm)0.74—0.800.59—0.615圆度(mm)0.550.415—0.48545°处0.20—0.25圆柱度(大端在下)(mm)大径方向0.04—0.0725°处0.02—0.06同组活塞重量差不大于(g)8832.曲柄连杆机构(活塞的裙部的测量)33.曲柄连杆机构(活塞的裙部的测量1)机型活塞裙部最大直径YC6112

111.634~111.672EQ6100

99.955~100.015YC6105、YC6108

107.84~107.87YC4112

111.634~111.672YC4110ZQ

109.85~109.87YC4108

107.85~107.8734.曲柄连杆机构(同组活塞重量的测量)活塞的重量要求:同一组的活塞中,各活塞的重量应基本一致,其重量差不得差过3%。EQ6100和CA6102重量差不应超过8克。

35.曲柄连杆机构(同组活塞重量的测量1)机型同台发动机活塞重量差小于(g)YC61125EQ61

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论