商品混凝土质量通病及防治措施

商品混凝土质量通病及防治措施1混凝土表面裂缝（收缩裂缝、失水裂缝）1.1通病现象楼板、底板、墙面等构件表面出现不规则细微裂缝、网状裂缝，多在混凝土初凝、养护初期出现；严重时形成贯通性细微裂缝，影响混凝土密实度及耐久性。1.2原因分析（1）混凝土浇筑完成后未及时覆盖养护，受风吹、日晒影响，表面水分快速蒸发，内外收缩不一致，产生失水收缩裂缝。（2）面层抹压次数不足、抹压时机把控不当，未及时修复初凝阶段产生的细微裂缝。（3）现场违规加水，导致混凝土水灰比增大，收缩变形加剧，大幅提升裂缝产生概率。（4）养护时长不足、保湿措施不到位，混凝土强度增长阶段水分流失过快，引发持续性收缩开裂。（5）冬季未做好保温养护，混凝土表面温度骤变，产生温度收缩裂缝。1.3应对措施（1）严格落实随浇随养护原则，混凝土浇筑抹压完成后第一时间覆盖塑料薄膜锁水，杜绝表面裸露风干。（2）平面构件严格执行2-3遍抹压工艺，初凝阶段重点修复细微失水裂缝，采用木抹子拍打压实闭合裂缝。（3）严禁现场私自加水调整混凝土坍落度，和易性不良时统一由搅拌站专业人员调整。（4）严格区分混凝土类型落实养护周期，普通混凝土养护不少于7d，抗渗、缓凝混凝土养护不少于14d。（5）冬季施工采用全覆盖保温保湿养护，杜绝裸露混凝土直接受风、受冻、失水。1.4处理方法表面细微网状裂缝，清理裂缝表面浮灰后采用专用修补砂浆、水泥基渗透结晶材料涂刷封堵压实；浅层收缩裂缝打磨清理后修补抹平；深度较大的结构性裂缝，开槽清理松散部位后采用环氧砂浆填充修补，养护达标后恢复构件外观及性能。2混凝土密实度不足、蜂窝麻面、漏浆缺陷2.1通病现象混凝土构件表面出现麻面、蜂窝、孔洞，局部密实度不足，存在空隙、气泡残留，构件观感差，严重影响结构耐久性。2.2原因分析（1）模板缝隙、孔洞未封堵严密，浇筑过程中出现漏浆、跑浆，导致砂浆流失、骨料外露。（2）模板未提前湿润或内部积水，混凝土成型后表面粗糙、起砂、麻面。（3）振捣作业不到位，存在欠振、漏振，气泡未完全排出，或过振导致骨料离析、局部空洞。（4）混凝土到场停放时间过长，和易性下降，入模后不易振捣密实。2.3应对措施（1）浇筑前全面检查模板，封堵所有缝隙孔洞，木模板充分湿润、无积水，杜绝漏浆隐患。（2）严格把控振捣工艺，做到振捣密实、表面泛浆为止，杜绝欠振、漏振、过振，振捣棒严禁触碰模板钢筋。（3）严控混凝土现场停放及浇筑时长，到场45分钟内快速完成浇筑，保障混凝土和易性达标。（4）竖向构件采用快插慢拔振捣方式，均匀振捣，保证构件整体密实度一致。2.4处理方法轻微麻面部位打磨清理后采用同配比水泥浆修补抹平；浅层蜂窝部位剔除松散骨料，清理湿润后用修补砂浆压实修补；深度孔洞缺陷凿除松散混凝土，清理干净后采用高一标号细石混凝土分层填塞捣实，保湿养护达标。3混凝土强度不足、性能不达标3.1通病现象混凝土试块强度、实体强度偏低，抗渗、缓凝、膨胀等特殊性能不满足设计及规范要求，构件承载、耐久性能不达标。3.2原因分析（1）现场私自加水，改变混凝土原有水灰比，直接导致强度大幅下降。（2）混凝土运输、停放超时，初凝后继续浇筑，混凝土水化反应异常，强度受损。（3）养护不到位、养护时长不足，混凝土水化不充分，强度增长缓慢。（4）试块制作不密实、养护环境不达标，试块数据无法真实反映实体质量。（5）掺外加剂、膨胀剂混凝土拆模过早，构件受力变形，强度及抗渗性能受损。3.3应对措施（1）严格执行现场禁止加水制度，坍落度异常必须由搅拌站专业人员调整。（2）严控运输及浇筑时长，杜绝超时、初凝混凝土浇筑使用。（3）严格按混凝土类型落实养护周期及养护措施，保障水化反应充分进行。（4）规范试块制作、留置及标准养护流程，确保试块数据真实有效。（5）掺膨胀剂抗渗混凝土严格执行48小时后拆模要求，严禁提前拆模受力。3.4处理方法对强度偏低构件开展实体回弹、钻芯检测，根据检测结果制定专项加固、补强方案；轻微强度不足部位采用渗透加固材料补强处理；严重不达标构件按规范要求返工重做。4雨天混凝土表面破损、起砂4.1通病现象雨天浇筑或浇筑后遇雨，混凝土表面被雨水冲刷，出现起砂、露骨、面层起皮、平整度破损等缺陷。4.2原因分析（1）雨天未采取防护措施露天浇筑，雨水混入混凝土，破坏原有配比，表层砂浆流失。（2）浇筑完成后未及时覆盖，雨水直接冲刷未凝固混凝土面层，导致表层起砂破损。4.3应对措施（1）雨雪天气尽量避免露天浇筑，确需浇筑必须搭设防雨防护棚，阻断雨水侵入。（2）浇筑完成后立即全覆盖防