格栅皮带运输机运营维护方案

格栅皮带运输机运营维护方案格栅运营维护方案1、维护周期：（1）每周传动链条和驱动链轮注一次润滑油；传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透明橡胶管中部位；检查机械传动部位运行情况；检查传动部位润滑油情况。（2）每月清扫设备外表；疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；检查油位，不足时添加；导轨添加一次钙基润滑脂。（3）每三个月紧固所有螺钉连接部分；检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙；检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。（4）每年更换减速箱润滑油；更换电机轴承油脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件；油漆损坏进行补修；更换损坏齿耙；若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更换。2、栅渣的清除：现场操作人员摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时清运栅渣。（1）定期检查渠道的沉砂情况由于水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，均可能导致格栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。（2）做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。（3）安全操作除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。（4）维护保养发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换；格栅间应保持清洁。常见故障及解决方法：最常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护，自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合，直至故障排除。特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可正常运行。排除方法：01.将安全罩卸去，更换过载安全销；02.查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；03.如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。日常维护：（1）每周检查检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）每日检查用油枪在轴承座中加注一次钙润滑脂；检查整机运行是否平衡，是否有异常响声；检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除；（3）减速机中的润滑油（30号机械油）需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位。皮带输送机运营维护方案1、日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：（1）检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；（2）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整；（3）检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象，应立即停车进行更换；（4）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响；（5）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；（6）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好用，发现问题应立即停车处理；（7）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。2、清理和清洗内容：（1）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；（2）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；（3）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；（4）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；（5）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。3、定期维护保养（1）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。（2）检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。（3）检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。（4）皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80，温升不大于40。（5）检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。（6）检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。（7）按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并做好记录。（8）每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。（9）每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。（10）每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。（11）定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。（12）定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。（13）定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。（14）每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。（15）每月定期检查电缆线是否焦化、变色。常见故障及解决方法：皮带输送机常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1皮带跑偏滚筒位置偏斜。托滚与桁架纵向中心线不垂直。机架安装不平或变形。落料位置不对。皮带连结一边长一边短。调整滚筒。调整托滚架。垫平基础，校正机架。改下料口挡板。重新连结。2皮带打滑带张紧度不够（重锤张紧）。皮带断裂皮带张紧度不够（螺旋张紧）。滚筒外皮磨损严重。负荷过大或下料不均匀。添加配重。调整张紧行程。更换滚筒外皮。控制负荷。3清理器（刮3板）卡涩皮带接头坏，卡子螺栓起翘。配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。修理或更换接头。调整平衡重锤。4皮带断裂挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。螺栓突出剌破皮带。刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带。严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮。更换橡皮条。调整下料斗。立即停车，处理皮带跑偏。5轴承温度高间隙过大润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求