起重机运营维护方案

起重机除臭设备运营维护方案检修周期检修性质小修，检修周期2个月，检修工时84小时。根据各泵站内起重机年限要求对应检测设备，请第三方专业检测单位对设备进行全面检测。（后附检测报告）2、起重机检修项目（小修）（1）紧固全车连接螺栓及检查焊缝。（2）全车各润滑检查及注油。（3）检查各制动器。（4）检查运行机构及起升机构。（5）测量各部位绝缘，更换已磨损报废的绝缘套。（6）处理日常维护及点检所发现的需要处理缺陷。（7）制定缺损或查出缺损部件的记录及做好各种更换部件的记录。3、检修项目（大修）（1）包括小修各项内容。（2）检查减速机齿轮磨损情况，必要时更换部分齿轮及轴承。（3）检查修理缓冲器和限位开头等安全装置。（4）检查各齿轮联轴节及传动轴运转开关等安全装置。（5）拆卸检修滑轮组及吊钩，更换已损坏。（6）测量桥架，检查车轮磨损情况。（7）进行静、动负荷试验。常见故障及解决方法：起重机常见故障及解决方法零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法锻造吊钩吊钩表面出现疲劳性裂纹超载、超期使用、材质缺陷发现裂纹，更换开口及危险断面磨损严重时削弱强度，易断钩，造成事故磨损量超过危险断面10%，更换开口部位和弯曲部位发生塑性变形长期过载，疲劳所致立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损、机械折弯导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换滑轮滑轮绳槽磨损不均滑轮心轴磨损量达公称直径的3-5%材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换滑轮转不动心轴损坏更换心轴和钢丝绳磨损加剧加强润滑，检修滑轮倾斜、松动轴上定位件松动，或钢丝轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽轴上定位件松动，或钢丝轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修滑轮裂纹或轮缘断裂滑轮损坏更换除臭设备运营维护方案1、常见故障及处理方法1.1故障排除故障描述原因分析排除方法风机工作不正常不运转1．主电路、控制回路是否有电。熔丝是否完好检查主电路、控制回路2．热继电器是否动作。恢复热继电器原来状态3．接触器是否损坏调整接触器4．电机接线是否脱落重新连接温度急剧上升1．轴承是否发热调整、调换轴承2．润滑油是否过期或断油定期调换润滑油或补充异常声响1．叶轮变形清洗，校整叶轮2．基础移动，螺栓移动加固基础、螺栓等1.2除臭系统设备润滑油注入制度1.2.1风机的润滑油注入制度（仅供参考，具体见风机说明书）1)风机运转前需要检查轴承的润滑油。如使用润滑油脂（耐高温黄油、红色、绿色为宜），注油孔或注油杯要先予清洁。油脂内不可含有杂物（如砂、尘土等）如有杂物渗入，则会产生杂音、震动并使轴承钢珠损伤。如使用液体机油润滑，则注油量必须低于指示线所示的液位。2)一般风机轴承所使用的润滑油多为15W-40，粘稠度不得高于R-32，严禁使用齿轮油，高温风机则应采用特殊耐热润滑油。3)运转起始1星期后，必须检查轴承及润滑油脂（依照日常保养计划实施）。4)油脂式轴承每两个月加油一次，每次加的量依轴承大小而定，10克~30克。5)油浴式轴承换油周期为3个月→半年→1年。油面高度至油视镜红点中心处。1.3.备品备件本项目除臭系统提供的备品备件如下：序号分项名称规格型号数量更换周期备注1.1过滤网910*830*46mm2个根据现场工况及维修情况更换—1.2UV灯管24支根据使用寿命更换，1般12000小时更换1套，每次共1套。—▲注意：上述设备的维护和故障处理方法为一般处理方法。每个设备到货时，会随机提供安装和使用操作及维护说明书，请务必保存好，并交由相关人员仔细阅读后，方可操作和使用设备。单个设备维护也以供应商提供的说明书为准。2、除臭系统安全注意事项2.1一般要求岗位人员应严格遵守车间安全规定，遵章守规、服从管理。开停泵、风机应严格按操作法进行。设备及管道相关压力、温度、电机电流应控制在工艺指标之内。各池液位应保持低不抽空，高不溢流。巡检及现场操作时应确定所有的管线、阀门无泄漏。消防器材应定置摆放，保持完好，以备急用。在设备等高处应注意安全，须穿戴安全绳等安全措施，操作时应避免从高处坠落。2.2用电的安全注意事项除臭系统的用电设备主要是风机、水泵、用电阀门、电柜仪表等。所有用电设备须悬挂警示牌，非专业人员严禁进入和触碰。当发现设备报故障或无故停机时，切不可盲目反复开关通电。维修时，须专业电气人员进行。严禁非专业人员进行拆卸和维修操作。电气检修人员和运行人员在工作接线时，应重视设备保护接地和保护接零。其他班组在启动设备时，发现开关跳开，应到现场检查。禁止频繁启动防止烧坏设备。非电气人员严禁将挂牌开关、空开等送电。如需送电必须通知电气人员核实。各类设备的其他用电注意事项详见随货提供的设备操作使用说明书。2.3进入除臭密闭空间的安全注意事项在车间内进出口处及人员经常所处的地方，放置防毒面具。建议随身携带便携式仪表。严禁