潜不泵产品技术性能说明

产品技术性能说明潜水泵技术性能说明及潜水泵性能曲线图潜污泵是采用国际先进水平，结合我国实际情况的基础上研制而成的。我公司的企业标准在1995年被国家建设部认定为国家潜水泵行业标准CJ/T3038-1995，在全国范围内实施，并参与机械部行业标准的编制，标准号为JB/T8857-2000。同时通过江苏省机械工业厅专家新产品鉴定，一致认定亚太水泵具有抗堵塞、防缠绕、过流特性好等优点。该产品拥有自主进出口权。提供的潜水离心泵是立式、可提升自动藕合式。采用无堵塞叶轮型式。泵站配套性能优越的污水泵，流量、扬程和性能曲线在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。精度达到ISO1940G6.3级的要求。潜污泵符合国家现行标准《污水污物潜水电泵》（GB/T24674）的要求。自动耦合式潜水排污泵为亚太的专利产品，专利号ZL97231292.7，该专利产品使得潜水排污泵的安装和维修更为方便。潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导轨引导下从泵房集水池顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至集水池底部进行检查和安装。水泵装置与泵排水弯管连接座之间密封采用金属面加O形环或垫圈的密封。泵和电机的全部重量由泵的排水连接座承担。一、技术参数序号型号排出口径(mm)流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率(kW)效率(%)1250QW800-13-452508001398045732300QW800-16-55300800169805572.5二、结构说明（1）泵壳（体）泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。（2）泵叶轮叶轮材质为优质铸铁，并经过动平衡试验，采用无堵塞型设计。叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。（3）泵的耐磨环（4）泵轴（5）泵轴承轴承是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。（6）泵密封a.泵轴密封机械密封泵轴采用双机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。每台泵的轴封系统都配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。b.接合表面的密封接合表面的密封除另有说明外，所有要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。具体密封措施：电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线有一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室用接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。①.电缆进入接线盒盖处的密封电缆外部用压紧圈、进线密封圈、电缆线夹套住，给其施加一定的预紧力，以使得电缆线夹、进线密封圈紧紧抱住电缆。通过该两层的密封以使得泵在运转过程中水不可能沿着电缆外壁渗漏进入电机。另外将套在电缆外部的电缆线护套压紧，以保证电缆在装配、运输、使用过程中造成电缆损坏。（见图1）1.电缆线护套2.电缆线夹3.进线密封圈4.压紧圈5.电缆图1电缆进线密封②.电缆末端密封电缆仅有良好的外部密封还不够。由于电缆是由多根电线组合，外面套上橡胶组成的，所以橡胶套内电线与电线之间空隙较大，也可能由于电缆在使用或安装过程中不慎造成电缆外部破皮，泵外的水或潮湿空气就能通过这些间隙进入泵内。我司用经特殊加工工艺生产的热缩套管将各股电缆引接线与电缆外部封住，可靠地堵住了水或潮湿空气进入泵内的通道，密封后的电缆端能承受0.5MPa的压力。（见图2）图2电缆末端密封③.电缆接线密封为防止电缆破损后，潮湿的空气、盐雾或水进入电机，影响电机绝缘性能，我司除在电缆末端进行密封外，还在电缆引接线与电机引接线之间，用电缆线夹连接两电缆，压紧两电缆线连接处，然后在其外部面用热缩套管封住，同时在其外部按照高压电机的有关要求，在连接处外部用高压绝缘自粘胶带加强密封，起到很好的防潮、防泄漏效果。（见图3）图3电缆接线密封电缆末端密封和电缆接线密封是亚太根据自已在使用过程中曾碰到的问题而采取的措施。这在目前而言，国内外同行业厂家均未采用，致使有时因为这方面原因引起可靠性下降。三、防腐处理措施所有不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理。先涂聚氯乙烯环氧防锈底漆，再喷涂改性氯化橡胶面漆（二道）、经过该措施处理后，不但外表美观大方，而且具有耐酸、耐盐、吸附能力强的特点。三、电机电动机是全浸没式，全密闭式，风扇冷却型，适于3相、380V、50Hz的交流电源的鼠笼型感应电动机，潜水电机外壳防护等级为IP68，绝缘等级为F级。电机能连续运转。当泵在其特性曲线上运转时，电机不会超负荷。电机冷却泵送水作为冷却介质，通过冷却水隔套去除电机内的热量。电缆进线的水密封设计符合规定扭矩要求，电缆在进线盒内用终端板将进线与定子引线分开。泵及其附件和电缆能浸没在10米水深中连续运行而不损坏，并具有完整的水密性。潜水泵密封腔内设置泄漏及液位传感报警装置；电机腔内设有线圈温度传感报警装置。温度传感报警装置符合准IEC标准。泄漏保护装置能输出无源接点信号。电机VPI真空浸漆工艺我公司潜水电机采用先进的VPI真空压力浸漆工艺，该设备系从德国海德里希公司引进的真空压力浸漆罐，真空度为-0.1Mpa，压缩空气压力为8Atm，浸漆两次，第一次浸烘干燥后，再作第二次浸漆，主要目的是消除第一次浸烘干燥后，绕组漆膜可能产生的微细的裂纹）。经试验实测，定子线圈浸水72小时后，其绝缘电阻不低于100MΩ，作交流一分钟耐压试验，不发生击穿；该工艺保证了潜水电机长铁芯直线线的线圈得到充分固化，提高了云母的含量，对提高线圈的质量和保证VPI浸渍的全面渗透有保证。经过“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长。VPI（真空压力浸漆）四、试验检验与验收泵的试验标准以ISO2548中的C级为准。将所要求的试验结果和记录提交买方认可。安装后我方进行负载试验。以证明其运行的稳定性。五、潜水排污泵保护装置1、电机定子温度在电动机定子铁心绕组A、B、C三相分别嵌设一只温度传感器，作为超温时停机的检测元件。2、电机内腔泄漏在电机内腔设置一只渗漏传感器，测定漏油及渗水，以防止水进入电机内腔。3、电机接线盒进水在电机接线盒内设置一只