潜水泵项目组织实施方案的合理性

潜水泵项目组织实施方案的合理性基本要求1、设备通过型式试验、工厂检验、出厂试验、现场试验等，各类试验均须根据技术需求中所注明的标准、规定进行。投标人采用其它的试验方法，须经招标人确认和批准。每台设备必须进行出厂试验，投标人提供完整的出厂试验报告、同类型设备的型式试验报告以及各类试验的相关验收标准。2、投标人在工厂检验、出厂试验、现场试验前3个月根据国标和IEC标准，向集成服务商提交试验大纲(标准、项目、方法)，经集成服务商审核后，报招标人检查、批准。3、投标人按试验大纲的内容试验项目，试验验收后，并不减轻或减少投标人对设备所负的责任。4、如果招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合技术需求或试验大纲的要求，招标人有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。5、招标人有权派人员到投标人的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。6、试验过程中，试验内容及标准按照国家最新标准执行。设备监造招标人派监造人员到投标人工厂，对合同设备的制造全过程实行监督（详见《设备监造实施细则》），投标人予以支持和配合。1、质量体系监督投标人生产厂家按ISO9001标准的要求对合同设备进行质量控制，并提供完整的质量管理体系文件、质量控制办法，接受监造人员的监督和审核。2、生产计划的监督投标人将合同设备的总体生产计划及每个月(每季度)的生产计划提交给监造人员。3、原材料的监督1)设备主要原材料和外购件直接构成产品实体并影响产品质量，投标人按照严格的物资采购程序文件执行，确保采购的原材料和外购件质量满足合同设备制造的质量要求，并将合同设备的全部原材料清单(包括型号、产地、货物来源、品质证明等)提交监造人员检查。2)投标人物资检验、试验部门严格按照物资采购规范的要求和验收规范所规定的方法、项目进行原材料和外购件的验收，达不到规范要求的材料不得入库。3)投标人用于制造设备的原材料和外购件未经检验或鉴定，不得使用或加工，对于使用的原材料和外购件要保持相应的检验记录或鉴定报告，集成服务商有权要求投标人随时提供有关原材料和外购件的检验记录或鉴定报告。4)集成服务商的监造人员有权检查投标人的采购控制程序具体执行情况，包括必要时的抽查、验证，投标人的相关部门予以配合。这种抽查和验证并不免除投标人对原材料和外购件质量所承担的责任。5)投标人应对重要的原材料和外购件实施报验程序，经集成服务商验收合格后方可用于设备生产制造。6)原材料、外购件的检验、抽检包括但不限于以下内容（R点）：(1)外壳(2)叶片(3)法兰(4)控制柜(5)电机(6)柜内电气元件4、零部件加工监督监造人员有权检查投标人的所有自制件及外协加工件加工工艺的合理性，并可随机检查在加工件或已库存零部件的制造质量，投标人予以积极配合。5、工厂组装监督监造人员有权了解整机组装工艺及各部分的装配精度要求，检查组装过程中任一部分的质量情况，投标人予以积极配合。6、出厂试验监督所有设备在工厂组装完成后，将进行出厂试验，以确保每台设备符合技术需求中的规格和性能要求。7、包装及发货监督投标人对设备的包装满足招标人的要求及国家有关规定。8、除上述内容外,监造人员还可依照合同执行的需要,对认为必要的内容进行监督。工厂检验1、投标人在进行工厂检验前3个月提交测试大纲供招标人和设计单位审核，审核通过后方可进行工厂验收测试。工厂检验的项目及其技术要求如下：1)工厂检验在投标人供货设备生产工厂进行。试验内容满足本用户需求书中规定的要求，应包括例行试验、工厂测试和接口试验。试验的产品取自发往招标人的同类产品中。2)根据相关的规定和标准，在合同设备装运前对不同型号类型的水泵各任抽一台进行工厂试验。检测内容为检测工况点的水量、扬程、效率、噪音、电机实际功耗、振动性能等内容。试验的产品须自为本工程所生产的同类产品中。3)所有产品提供国家权威部门出具的型式试验报告和标准。4)所有未能通过测试的设备按合同相关条款规定处理，投标人应负担由此引起的所有费用。5)投标人根据ISO9001的规定对所有的元器件进行例行检查，只有检查合格的元器件才能用于本设备。6)所有测试结果符合用户需求书的规定，否则合同设备将被认为不合格。工厂检验进行测试的水泵，如测试结果不符合用户需求书的规格及性能参数，那么将另任抽同类型二台进行测试。如二台中有一台不满足用户需求书的规格及性能参数，即认为该批种型号的所有水泵为不合格设备。7)在工厂测试过程中，有关水泵配套产品的性能试验报告应由投标人提供给招标人。8)工厂测试完成后，买卖双方将在测试报告上签字确认。并在被测试水泵上做标记。投标人向招标人及集成服务商提交报告一式四份。9)招标人代表及集成服务商前往工厂参加工厂测试的具体安排将在收到投标人提供的试验程序和计划后一周通知投标人。10)投标人负责提供验收所需的所有设施、专用器材及书面资料。11)所有出厂要交付招标人的产品，都需经过招标人组织的工厂检验，经过检验合格的产品才可交付招标人。12)未通过工厂检验的设备及配套件将被认为不合格，招标人及集成服务商将不予接收。同时投标人在不影响工程计划的合理时间内及时进行修复或整改，并重新组织工厂检验。13)投标人负责提供试验的项目、标准、方法，并报招标人批准（此项工作在设计联络中完成）。投标人提供完整的测试报告供招标人备案。如果招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合要求，招标人有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。2、生产工器具及试验设备检验（R点）。3、制造过程中检验1)投标人在关键工序作业前，将预先通知集成服务商。2)集成服务商通知招标人，根据质量控制点的分级要求，检验工作由集成服务商的监造人员与招标人共同进行，监造人员应在关键工序作业前到达现场。3)制造过程的检验包括但不限于以下内容：（1）机壳（2）设备组装（3）电气功能（4）电气安全（5）保护功能出厂验收1、所有水泵及配套件在工厂组装完成后，将进行出厂试验，出厂试验为常规测试和机械运转测试。以确保每台水泵符合用户需求书要求的规格和性能要求。2、招标人根据以下图纸和文件资料进行检验与验收：1)合同中规定的技术要求和技术标准；2)设计联络中招标人和投标人确认引用的技术标准；3)设计联络中招标人和投标人确认的图纸、资料、技术文件；4)在执行项目过程中经招标人和投标人确认更改的部分；5)其他一些经招标人和投标人签字确认的备忘录。6)投标人提供的设备和主要部件均须提供检验记录、产品合格证和出厂试验报告。3、未通过出厂试验的水泵及配套件将被认为不合格，招标人及集成服务商将不予接收。同时投标人应在不影响工程计划的合理时间内及时进行修复或整改，并重新组织出厂试验。到货检查1、到货检查为货物到达指定地点的检查工作，检查内容包括但不限于1)货物数量2)包装外观；2、到货检查具体日期由各方商议确定。3、到货检查由招标人、投标人、集成服务商、施工承包商、施工监理共同参加，并由集成服务商组织，集成服务商记录，最后各方在到货检查报告、设备到站清单上签字确认。4、到货检查时如果投标人不能按时到场，招标人有权组织各方进行检查，提供完整的检查记录，投标人无条件确认检查结果。5、货物清点的工作由集成服务商负责。6、若到货检查中发现有诸如数量或包装不符，投标人在24小时内予以答复，并立即更换或补齐，以确保工程进度，由此产生的一切费用由投标人负责。开箱检查1、开箱检查为货物到达指定地点后对箱内设备的检查，检查内容包括但不限于：1)设备数量；2)设备外观；3)附件；4)随箱文件；2、开箱检查具体日期由各方商议确定。3、开箱检查由招标人、投标人、集成服务商、施工承包商、施工监理共同参加，并由施工监理组织，施工承包商记录，最后各方在设备到站清单、开箱检验表、残损记录单上签字确认。4、开箱检查时如果投标人不能按时到场，招标人有权组织各方进行检查，提供完整的检查记录，投标人无条件确认开箱结果。5、货物清点的工作由施工承包商负责。6、若开箱检查中发现有诸如设备数量、型号和品种与合同不符，或设备材料和包装外观损坏，投标人在24小时内予以答复，并立即更换或补齐，以确保工程进度，由此产生的一切费用由投标人负责。索赔和赔偿1、供货合同设备的所有原材料或元器件都是全新的、未曾使用过的。2、出厂检验、样机试验、现场测试等各阶段的试验过程中，因产品设计、制造、零部件、材料等原因，在质量上连续出现两次以上（含两次）相同故障的设备或配件应视为不合格，投标人应负责免费更换，由此引起的一切费用由投标人承担。3、在设备安装、现场测试期间，如果投标人提供的设备材料有缺陷，或由于投标人技术人员的指导错误、投标人提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，投标人立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险，换货时间不迟于招标人认可的时间。4、在设备质保期内，如发现投标人提供的设备、材料有缺陷或不符合合同规定时，则招标人有权向投标人提出索赔。投标人接到招标人索赔正式文件后，应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的风险和所有费用。如投标人对索赔有异议时，应在接到索赔正式文件后一周内提出复试复议，双方另行协商。投标