一体化泵闸设备的一般技术描述

一体化泵闸设备的一般技术描述1.1）设计使用设计的材料和设备均具有长的使用期，并适合于项目现场的运行工况，且只须进行少量的维护。1.2）制造技术与材料提供的所有设备使用的材料均符合相关技术标准，且充分考虑了本项目中的实际现场工况，比如海水介质、潮湿环境等。采用双相不锈钢材质的部件，均具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能，采用铸铁或碳钢材质的部件，加装防腐涂层。在两种耐腐材料的接触之处，所选用的材料具有合适的硬度光洁度及润滑，防止两种相接触的材料亲合。当招标人要求递交材料样品作测试时，在材料应用到设备30个日历日之前，我司将提交材料样品，以供招标人测试使用。如有要求，我司可递交使用在设备中的主要材料成分说明。1.2.1）铸件和锻件所有铸件质地细密，结构均匀，无杂质和其他缺陷。所有非加工表面光滑并对所有铸造表面进行仔细地清理。铸件表面清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化设计有较大的圆弧过渡和铸造圆角，铸件在加工前进行退火处理，以消除内应力。铸件由于浇铸或其他原因造成的裂缝等缺陷，将视为不合格铸件，如无事先同意，不会进行缺陷修复后使用。所有承受主要应力的锻件均符合标准规范，锻件进行内部检查和非破坏性试验以探测裂纹，并进行热处理，去除残余应力。招标人可在制造厂家、在投标人代表到场的情况下对锻件进行检查。1.2.2）焊接金属结构的加工、拼装与焊接，将按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。我司的质量控制部门在制作过程中会随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，将逐项进行处理，直至合格后再进行下一道工序。金属结构焊接满足《GB/T14173-2008》中关于焊接要求的规定。所有焊缝均由合格的焊接工焊接。焊条（丝）的选择符合相应的规定要求。焊条型号或焊丝代号及其焊剂符合设计图纸的规定。当设计图纸没有明确规定时，将选用与母材强度相适应的焊接材料。1.2.3）螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888和ISO4759/1。精制六角螺栓，螺钉和螺母符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。螺栓具有足够长度以确保螺母旋紧。1.2.4）紧固螺栓用在混凝土，砖石或砌石中的紧固螺栓采用棘形的或齿形的螺栓、膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。如有要求，我司可配合递交所使用的螺栓类型的技术资料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。1.2.5）地脚螺栓和二次浇筑设备和装置所必需的基础均将按照由买方代表所批准的设备与装置供应者的细节与图纸建造。我司可提供技术规范所规定的全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支撑钢结构和座板等。为固定安装方便所需的全部必要的预留孔、空窝、暗槽、孔眼以及其它，及在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，我司会积极配合土建单位的施工。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平，我司同样会积极配合土建施工单位完成。1.2.6）润滑及清洗所有加注润滑油、润滑脂的位置适合于日常维护。必要时，装有合适的延长管。如有需要连续的加注润滑油、润滑脂，其油箱的容量至少能够满足7天的连续工作所需。1.2.7）铭牌，标签和警告牌所有的设备铭牌均刻在设备机体上，或用专门制作的不锈钢金属片固定在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌至少包括下述内容：（1）制造厂家的名称、厂址（2）机器的型式和型号、性能参数（3）机器制造编号和出厂日期（4）额定容量、电压或其它有关的安全要求当所提供的设备铭牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式设备，我司将提供另外一个将详细情况综合在一起的厂铭牌，并装订在或邻近于该设备的控制板处。所有的绝缘器、启动装置、开关或保险熔丝以及其它电气设备将清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，会标明该设备是连接到哪一相的。警告标签上的字样以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。1.2.8）备件及互换性我司将提供质保期内的零备件、专用工具（如有）和耗材并列出清单，能够确保其质保期结束前正常运行情况下足够更换使用，若质保期结束前在正常使用状况下需增补备品备件，我司会在收到招标人通知后四周内免费提供。我司将提供质保期满后二年所需的备件及所需易损件并列出清单及报价，包括但不限于本招标文件要求的内容，报价将单独列出和标价。所供应设备类型会在可行范围内适于标准化，所供备品备件具有最大互换性。备品备件的包装保护能够保证其长期存放而不变质，且有明显标志。所有设备构件的尺寸单位采用公制单位。1.2.9）安全措施（1）运行安全所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的旋转轴以及其它转动或移动部件均有安全防护装置。每一防护设备都能容易安装与拆卸，并附有所需的支撑及附件。（2）设备安全提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。（3）警告标牌在设备密闭空间入口设置永久性告示或标牌。此警告标牌用于警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。1.3）机构布置驱动装置由一套电动机、制动器、减速器组成。起升机构主要包括卷筒、滑轮组、钢丝绳等装置组成。本系列之各类启闭机，根据驱动方式和平面闸门的结构及工作使用条件，可分为单电动机驱动，双电动机驱动和单吊点，双吊点型式，故而对启闭机的机架可分整体式、二体式、三体式等不同结构。对于启闭单吊点的闸门，以单电动机驱动，其机架则为整体式，对于启闭机双吊点大跨距的闸门可以用单电动机集中驱动和双电动机单独驱动等方式。用双电动机单独驱动时，中间分为左右二个部份，电动机与绳鼓分别安装在左右机架上，中间以长传动轴联接，其机架则为二体式，二体式机架亦适用于单电动机集中驱动，此时只有一个机架上装置电动机。三体式为集中驱动装置安装在中间机架上，左右机架卷扬装置，中间以长传动轴联接。机器的组成部份：1．绳鼓部份（卷扬装置）2．定滑轮部份（中小型启闭机没有这部件）3．动滑轮部份4．平衡滑轮部份5．驱动部件6．减速器7．滚动轴承和滑动轴承（包括轴承座）8．联轴器9．制动器（电磁或液压）10．机架11．齿轮罩壳。12．负荷控制器部份（根据合同要求）13.手摇装置（根据合同要求）启闭机以电动机为动力，通过联轴器至减速器，而带动小齿轮转动，大齿轮与绳鼓用螺栓连接在一起，由左右二个轴承支承，绳鼓上卷绕着钢丝绳，钢丝绳的绳端由压板固定在左右螺旋绳槽的端部，由绳鼓回转运动，使钢丝绳收起或放出，同时因螺旋绳槽的作用，使钢丝绳能很整齐地排队列在绳鼓上。钢丝绳的旋绕由绳鼓经过动滑，定滑轮（250KN-2X250KN以下启闭机无定滑轮）和平衡滑轮，带动动滑轮架运动，动滑轮架吊板下部，用销轴与平面闸门联接，从而得到闸门之提升和降落运动，完成启闭任务。启闭机提升平面闸门时，以电动机为动力，下降平面闸门时，则采用馈制动。为使平面闸门在上升或下降时，能够在任一高度停止，以及不使闸门因自重而发生自由下降，造成严重事故。在电动机和减速器处，装有制动器（电磁的或液压的），当电动机通过电运转时，制动器闸瓦打开，当电动机电源切断时，制动器抱闸制动，从而保证了启闭机工作时的安全性。为防止启闭机超载工作，一般在400KN以上启闭机上设置了负荷控制器，当达到工作负荷90%时，进行预报警，当工作负荷超过额定负荷10%，负荷控制器会声光报警，并切断电源，同时制动器抱闸，机器停止工作，以确保机器的使用安全及机械零件强度过安全。为了控制平面闸门上升至最高极限位置和下降规定位置，采用主令控制装置。平面闸门上升至最高极限位置和下降到规定位置时，主令电器即切断电源，使制动器抱闸，机器停止工作，保证启闭机工作的安全。根据需要还可增设开度仪传感器或开度仪，并提供运程控制接口。减速器可采用Z2，ZQ，ZQD，ZQA，ZLY，ZSY，QJRS，QY，TE，摆线等多种标准减速箱，根据合同要求，详见发货总图及铭牌。减速器一般采用Z2型渐开线两极圆柱齿轮分流式减速器，该系列减速器具有体积小、重量轻、承载能力高，传动性能好，使用寿命等优点。减速器的高速级为斜齿轮，分成两对，形成人字齿轮啮合，低速级也为斜齿轮，其分布对称于轴承，因此导致缩小箱体外廓尺。主要零部