（正式版）T∕CSNAME 038-2021 海工船船体生产设计图纸设绘规则

T/CSNAME038—2021海工船船体生产设计图纸设绘规则Regulationofproductiondesigndrawingforoffshorehull中国造船工程学会发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利本文件起草单位：广东中远海运重工有限公司、广东1本文件适用于海洋工程船及结构平台生产设计和施工建造阶段），4海工船体组立2上主甲板上下内外外上下内外外内内底板右左右基线中线上下4.1.2图纸上的艏(FWD),艉(AFT),左(PS),右(SB),内(IN),外零件代码由四部分组成:分段号工程号零件号组立号分段号工程号零件号3b)方位(方向,位置)代码:左,中,右；左右11动力舱/备用2浮箱7其他/备用3桩腿/连接管8艏楼4舱壁9艉生活区1艉部，机舱6舱口盖2货舱底73（甲板下）平台8艏部4舱壁9上建，甲板室5上甲板0其他/备用4编码PS左舷A,B,C,E,F,G,H,J,KSB右舷M,N,Q,R,T,V,W,X,Y*为了防止混淆，禁止使用D，I，O，P，S。横向构件纵向构件水平构件编码描述编码描述编码描述在FR-2位置上组立0在中间线位置上组立1分段中编号1的水平组立0在FR0位置上组立1在L1位置上组立2分段中编号2的水平组立1在FR1位置上组立在L99位置上组立在FR199位置上组立编码编码编码DKBM横梁BX各种风管、箱体PL平台BS外底板BL组合纵骨和型材水平桁舷侧外板BU舷墙TT內底顶/舱顶TS艉封板舷墙肘板LB纵舱壁CB槽型隔舱、压筋板BT组合肋骨GR纵桁RH挂舵壁CM舱口围FR强框架、肋板HP锚链管BK组合肘板TB水密横舱壁BG舭龙骨ET其他为了让海工船的每一个零件都具备可追溯性，5零件号序号编码描述编码描述编码描述A非拼接板K拼接板FBP单板X,Y基座下加强C补板L挡水板，栏水扁铁D垫板S加强筋，扶强材E其他CSM6KRUE7加工阶段代码工程号分段号序号加工设备代码序号N板F板SJPBXCYZU,ERRTTCFTB,M,FRB8一个零件一个序号，不能重复。从01开始编号，超过99时，编码为0A、0B„„0Z、1A、1B„„1Z„„区分说明图面表示符号施工方法123456789101/21/295.2.1连续结构、间断结构的定位标注尺寸，是理论线到理论:表示钢板的板缝:表示分段接线5.5.1肘板宜偏装5mm—8mm5.6.1.1削斜（SNIP）符号：5.6.2.2曲形组合型材面板的端部削斜施工基5.7.1.1防护条应设置在水平位置减轻孔等船东所5.7.1.3防护条的装配位置，应在正规状态下设置在5.7.2.2防护条端角尖部应焊接完后进D或φ AA AAA横(A)×纵(B)×角半径®AHRMDET."A"AA AHORR1A开孔时,要在零件间隔的中心(1/2)位置上6.1.4.1当组立构件处理没有问题或不需要开孔特别准确的情况下6.1.4.2装配、预合拢和合拢对开孔尺寸有影响的，标记孔的总尺寸，但只开大的那一侧，小的那一侧留待合拢后再开设，并标记开设工位(装配，预合拢，或合拢6.2.1.2平面图、纵剖面图、横剖面图上，流水孔和透气孔应用记号(--*--)6.2.1.3当边缘有坡口时，孔边距边缘的距离D或φD或φAHOA*BABAHEA*BABKOA*BAAA-BABKEA*BAA/3(max.=100)AB6.3.1.2D＜150mm,角隅处6.3.1.6D≥400mm，且有特别大的流水透气需6.3.2.1板厚t＜12mm,角隅处应开设切角10C；12mm≤t＜15mm，角隅处应开设切角15C；15mm≤t<6.3.2.3下列情况削斜程度和形状可a)焊脚过大时,削斜程度应加大；b)相邻的零件使用深熔焊或者全焊透时,削斜程度应减6.5.2水平结构的水密补板应在上面施7.1.1对接焊缝焊接方法见表9。12缝3埋弧自动焊4561.一级管对接(φ≥60mm）盖面焊缝2.二级管对接(φ≥60mm）焊缝72.一、二级管对接(φ＜60mm）焊缝注：本标准中的分类、记号化的焊接是通常施工于一般海工船舶的焊接，故当123焊4 形状坡口量），），需要对接的两个零件的板厚的差值，如：A零件10mm，B零件15mm，板厚差 焊脚 焊脚T指示反面焊接长度周围焊记号指示线指示面节距 L-PF.P指示反面焊接长度周围焊记号指示线 F.P:全焊透P.P:部分焊透装配过程中的焊接收缩补偿量(不切割)装配阶段中开坡口在加工阶段中切割和开坡口报验后修割(X-n)mm补偿量，其它结构均放nmm补偿量。分段完工报验后切割和开坡口报验后修割(X-n)mm补偿量，其它结构均放nmm补偿量。分段完工报验后切割和开坡口拼接前留Xmm余量，等拼板作业完成后单位为毫米焊脚板厚5678在组立阶段进行贴装/环捆，然后在(n)阶段进行在组立阶段进行定位焊，然后在(n)阶段进行作贴装/环捆时应考虑后续工序的环捆拆除作业、构件移动作业、作业姿势、施工性能、产品精度维a)设计时组立图中应标示贴装或环