施工控制要点及质量通病防治

施工控制要点及质量通病防治及质量通病防治梁、柱模板工程施工控制要点1材料设备控制要点1.1模板材料（1）木板厚度控制在20～50mm；定型组合钢模板长度规格600、750、900、1200、1500mm，宽度规格100、150、200、250、300mm，配套配备阴角模、阳角模、连结角模。

（2）配齐方木、木楔、木/钢支撑及钢模板专用附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓；采用12～14号铅丝，配备合格隔离剂。1.2机具准备（1）配置打眼电钻、扳手、钳子等专用机具，机具性能完好，满足现场支模作业需求。2作业条件控制要点（1）精准弹设墙身\\+50cm\\水平线，复核砖墙、混凝土墙位置轴线偏差，完成预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎验收合格，办理隐蔽工程验收记录。

（3）模板拉杆需螺栓穿墙时，砌砖阶段按设计位置提前预留螺栓孔洞。

（4）彻底清理构造柱内部杂物，清除砖墙舌头灰、钢筋挂浆、根部落地灰。3操作工艺控制要点3.1整体工艺流程（1）作业清理准备→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办理预检。

（2）支模前全面清理构造柱、圈梁、板缝位置杂物，保持作业面洁净。3.2构造柱模板施工（1）可采用木模板或定型组合钢模板，模板紧贴外墙面；每1m范围内设置两道φ20及以上拉条，与内墙可靠拉结。

（2）拉条预留洞从距地面30cm起设置，间距不大于1m，洞口设于构造柱大马牙槎外侧一砖位置。

（3）外砖内模结构组合柱采用角模与大模板连接，外墙位置做加固拉牢处理；外板内模结构山墙组合柱采用斜撑支设牢固。

（4）构造柱模板根部必须留置清扫口。3.3圈梁模板施工（1）木模板、组合钢模板上口弹线找平顺直。

（2）落地支撑底部垫设方木，木支撑采用木楔楔紧调平，钢管支撑精准调整标高。

（3）钢筋绑扎完成后，校正模板上口截面尺寸，木模板用木撑、铁钉固定；钢模板采用专用卡具锁牢。

（4）外墙圈梁横带扁担穿墙留洞：距墙两端24cm起设洞，中间间距约50cm，每面墙预留孔洞不少于5个。3.4板缝模板施工（1）板缝宽度4cm采用50mm×50mm方木或角钢做底模；板缝大于4cm采用木板底模，板底伸入5～10mm预留抹灰凹槽。

（2）板缝模板采用木支撑或钢管支撑，4cm以下板缝采用吊挂支模工艺。

（3）支撑底部必须用木板加木楔垫实，严禁用砖块垫底。4质量标准控制要点4.1强度刚度稳定性（1）模板及支架具备足够强度、刚度、稳定性，支撑受力面积满足设计要求；基土上支模需保证基底坚实，设置排水措施。

（2）湿陷性黄土区域做好防水处理，冻胀性土区域采取防冻融措施。4.2安装构造要求（1）模板接缝严密，预埋件固定牢靠，接缝缝隙≤1.5mm。

（2）模板接触面清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷、污染钢筋；粘浆及漏刷隔离剂累计面积≤400cm²。4.3允许偏差控制（1）轴线位移控制≤5mm；标高偏差±5mm。

（2）柱梁截面尺寸：单层多层+4mm、-5mm，多层大模±2mm。

（3）每层垂直度≤3mm；相邻板面高低差≤2mm。

（4）表面平整度：单层多层≤5mm，多层大模≤2mm；预埋钢板中心线位移≤3mm。5成品保护控制要点（1）圈梁模板支设过程严禁碰撞砖墙最上一皮砖。

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