直角三通机加工工艺规程设计

直角三通机加工工艺规程设计说直角三通机加工工艺规程设计说明书班级：设计员：组别：指导老师：目录1零件工艺技术分析1.1零件的生产类型1.2分析图例零件结构2夹具设计分析2.1夹具原理分析2.2夹具定位原理分析2.3定位误差分析2.4夹紧力分析3夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）4总结5参考文献1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知，查表3-1可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。1.2分析图例零件结构=1\*GB2⑴Φ24h9mm外圆表面 IT9Ra3.2Φ40h9mm外圆表面 IT9Ra3.2Φ55mm外圆表面 IT12Ra6.3Φ8孔深度为mm孔中心线与Φ55中心线距离为16mmΦ55大端长度mmΦ40h9外圆台阶长度为35mm零件总长为120mm未标注面为Ra6.3锐边倒钝。=2\*GB2⑵该零件的基本类型为轴类零件主要表面及长度：Φ40h9mm外圆表面、Φ55台阶长度次要表面：其他表面=3\*GB2⑶结构工艺分析：该零件结构工艺性良好。=4\*GB2⑷拟定加工方式：初步采用专用夹具将零件Φ55轴线与水平线垂直安装进行钻孔。2、夹具设计分析2.1夹具原理分析自由度分析：由零件加工要求及结构拟定的加工方式得知应限制5个自由度x、y的旋转和移动和z的移动如图所示定位基准选择：通过上述内容可知，选择Φ40h9外圆面轴心线和Φ55的下端台阶面作为定位基准。定位元件设计：采用长轴套作为定位元件，内孔与Φ40外圆面配合，限制4个自由度x、y的旋转和移动。Φ55的下端台阶面与轴套端面相贴合，限制z的移动。夹紧机构：手动螺旋压板夹紧，通过拧紧左侧螺母使压板压紧共建，实现夹紧，结构简单，装夹方便。对刀装置：采用钻套对刀。夹具体的设计：根据零件的结构以及确定的定位元件及夹紧装置，自行改进设计的底座形式夹具体。如图所示夹具使用说明把工件装夹上去，用螺纹配合，拧紧螺母，达到夹紧力要求，钻Φ8孔，再松开螺母，取下工件，完成加工要求。2.2夹具定位原理分析该夹具是用来在Φ55上端面钻Φ8的孔。主要定位元件为内孔的轴套。对于孔的位置尺寸误差主要限制x方向自由度。2.3定位误差分析2.3.1定位基准:Φ40h9外圆面轴心线和Φ55的下端台阶面2.3.2工序基准：Φ55的轴心线2.3.3计算基准位置误差，基准不重合误差。1.基准位置误差：夹具体孔Φ50K6与轴套外圆Φ50h5配合由于这两个尺寸采用过盈配合，而过盈配合孔、轴套外圆间的紧固连接，对工件加工误差影响不大，误差可省略，△1=0。2.基准不重合误差：定位基准与工序基准不重合=1\*GB3①工件定位基准面尺寸：轴套内孔尺寸：，工件同轴度误差为Φ0.06mm。最大间隙△2=0.03-(-0.062)+=0.122=2\*GB3②衬套Φ12H7与钻套Φ12n6采用过渡配合，衬套：钻套：最大间隙△3=0.018+0.012=0.006=3\*GB3③钻模板Φ18H6与衬套Φ18g6采用间隙配合，钻模板：衬套：最大间隙△4=0.011-(-0.014)=0.025孔的位置总误差：△总=△1+△2+△3+△4=0+0.122+0.006+0.025=+0.153此时计算出的单方向最大误差为0.153mm大于要求的的最大位置误差0.15mm。由此将图纸尺寸的改为，提高外圆精度。重新计算：△总·=+0.153-0.032=+0.121结论：设计夹具定位加工孔的位置误差符合设计图纸加工要求。2.4夹紧力分析夹具采用螺旋压板夹紧机构，加工时主要靠螺纹的夹力来抵抗力矩和轴向力，由于加工孔孔比较小，力不大，且用的是螺纹来预紧。可不必校核。3、夹具设计装配图、夹具部分零件图、工件零件图（图附设计书后）总结在老师的指导下，我们完成了此次机械加工工艺与夹具课程设计，在这次设计过程当中，我初步了解了日常生产工艺规程的整个流程，也能初步的运用所学的相关知识解决一些在制定工艺过程中所遇的问题。为以后的学习，工作打下了一定的基础，最重要的是培养了我们实际问题的能力。通过完成这次课设，我感觉到自己专业基础知识还比较薄弱，将理论知识运用到实际问题中的能力欠佳，注意提高自己的动手能力以及将理论知识运用到实际中的能力。参考文献[1]机械加工工艺（第2版）北京理工大学出版社武友德主编[2]机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社李益民主编[4]机械制造工艺与机床夹具课程