负压吸附气体钢质焊接气瓶

1使用环境温度下将磷化氢、砷化氢、三氟化硼等液化气体和压缩气体以负压吸附状态进行储存的气下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228.1-2021,ISOGB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955-2011,ISOGB/T32566.1不锈钢焊接气瓶第1部分:试验压力小于或等于6MPa的气瓶（GB/T2GB/T47258气瓶阀门防护帽和保护罩设计、制造与试验（GB/T47258-2026,ISO在正常温度条件下以小于0.1MPa（绝对压力）储存和运输气体的气瓶（例如，装配瓶阀的气被吸附到瓶内固体多孔材料上，在温度20℃时瓶内压力小于0.10133[来源：《联合国危险货物运输建议书规章范本》（Recommendationsonthetransportof包含瓶壳及表面涂层、内部吸附材料、瓶阀）；）；）；）；）；）；Rea——通过拉伸试验确定的实际屈服强度值（屈服强度的定义见3.1.1见9.4.2.2单位）；）；4——C：最大0.25%;——Si：最大0.35%;——P：最大0.020%;a）吸附材料应具有良好的吸附和脱附性c）当气瓶用于其它吸附气体时，气体最低吸附量和可用气体量按照8.3.3规定的方法进行确PH3AsH3BF356.2.1气瓶瓶体由杯状筒体体（简称6 a； a； RR7 6.4.2用于气瓶顶部封口的端盖（阀座）的最小厚度b应至少为气7.1.2焊接筒体的制造，首先应进行无缝钢管与底座的焊接，并清除内壁焊缝余高。具体要求见87.6.1.1在瓶体组对前，应对气瓶各承压部件的质量进行检查，包括几何形状、结构尺寸、内外表7.6.3.3筒体部分的圆度及尺寸公差应与吸附材料砌块的形状、尺寸相配，应去除焊接筒体（图1料进行试验，则应按照通过宏观腐蚀试验验证焊缝的整体性。宏观腐蚀试验的合格指标应符合GB/T9 8.1.1制造厂应将每种新设计气瓶或f)中规定的气瓶系列的设计图样、设计计算书、瓶体钢材信注：用于介质吸附量和可用气体量测定的气瓶应装填吸附材料，用于其他试验的c）1只试验瓶进行9.4(拉伸试验)，9.5(弯曲试验)和9.6(焊缝截面宏观腐蚀试验)规定的试8.3.1.1用于水压爆破试验的3只气瓶的钢印内容应齐全。水压爆破试验方法按GB/T15385的要8.3.1.4主破口不应呈现出任何脆性断裂，例如，破口边缘不应是放射状而应与径向平面呈一定角8.3.1.5气瓶容积膨胀量与其初始容积的比值应不小于20%。除此之外，可增加对最小屈服压力(Py>Ph/F)的要求。8.3.2.2本试验应使用无腐蚀性液体对气瓶施加反复交变的压力，试验方法按GB/T9252的规定进行，压力循环上限等于水压试验压力（Ph），压力循环下限8.3.2.4压力循环试验完毕后，其中2只气瓶应按照8.3.1进行水压爆破试验，试验结果应符合a）针对每种介质，均应抽取1只成品气瓶（内含吸附材料、钢印内容齐全、经超纯氦气置c）介质的纯度不应小于99.999%，充装介质后，在20℃时瓶内的平衡压力（绝对压力）应≤101.3kPa，压力超出控制范围时，应通过补气或抽真空使之达到要求，称取气瓶重量）＞），），查 要求，必要时，可通过对气瓶内外表面进行检查。目视检查应至少覆盖所提交气瓶数量的 按照9.1的规定，见证9.4(拉伸试验)，9.5(弯曲试验)和9.6(焊缝截面宏观腐蚀试验)和 母材的内外两面应代表气瓶制造状态下的表于10%的氦氮混合气体作为试验介质加压至试验压力Ph，检查并确认瓶体、焊缝、阀座或瓶阀无泄a）如果有证据表明试验过程有误，或测每批出厂的气瓶均应附有合格证（含纸质合a）凹坑、划痕、凿痕、鼓胀、裂纹、凹个标准大气压（即超充）的气瓶不可交付运输。超充的气瓶可返工处理（例如，受控排气至洗涤器注：1个标准大气压=14.7PSIA=760mmHg=1装秤精度对误差比率（precision-to-toleranceratio）表示有多少产品规定公差被测量误差所消每只充气后气瓶应使用充装称进行测量。充装秤精度对