起重吊装作业安全管理制度培训

起重吊装作业安全管理制度培训CONTENTS目录01起重吊装作业概述02起重吊装作业管理职责03起重吊装作业前准备04起重吊装作业安全操作规程CONTENTS目录05起重吊装作业"十必须"与"十不准"06吊装机具与索具安全管理07起重吊装作业常见事故与预防08应急处置与作业后管理01起重吊装作业概述起重吊装作业定义与特点

01起重吊装作业定义利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

02起重吊装作业特点——高风险性起重吊装作业属于高风险作业，稍有不慎就会发生伤害事故，可能导致起重机倾覆、重物坠落、人员伤亡等严重后果。

03起重吊装作业特点——专业性强作业需由专业人员操作，涉及吊装机具选型、吊点设置、指挥信号、安全防护等多方面专业知识，操作人员需持有相应资格证书。

04起重吊装作业特点——环境影响大作业受场地条件、气象因素影响显著，如场地坚实程度、周边障碍物、风力、雨雪、大雾等恶劣天气均可能对作业安全产生不利影响。起重吊装作业分级标准一级吊装作业

吊装重物的质量大于100t。此类作业风险高，需编制详细专项吊装方案，并经严格审批。二级吊装作业

吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t。同样需要编制吊装方案，确保作业安全可控。三级吊装作业

吊装重物的质量小于40t。虽风险相对较低，但仍需遵守相关安全操作规程和要求。起重吊装作业高风险因素分析人员操作风险无证上岗、违章操作（如超载、斜拉歪吊）、指挥信号混乱、安全意识淡薄等人为因素是导致事故的主要原因，如误判吊装物重量或未按规程操作易引发设备倾覆。设备设施风险吊装机具存在缺陷，如钢丝绳断丝超标、吊钩裂纹、制动器失灵、限位装置失效等；吊索具选型不当或维护缺失，如使用磨损、变形的吊具，易发生脱绳、断绳事故。作业环境风险场地地基不坚实导致设备倾翻，六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气影响吊装稳定性，周边存在架空线路、建筑物等障碍物，与带电体安全距离不足易引发触电或碰撞。管理流程风险吊装方案编制不完善或未经审批、安全技术交底不到位、应急准备不足、现场监护缺失等管理漏洞，如复杂吊装未制定专项方案或未进行试吊验证，易导致风险失控。02起重吊装作业管理职责施工单位主要职责吊装方案编制与审批施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，方案需满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)等标准要求，并经监理单位和项目部审批后实施。吊装机具进场管理进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用；吊装机具操作人员应具有合格的操作证。作业前技术与安全交底施工单位应在作业前向操作人员进行技术和安全交底，明确吊装工艺、风险点及应急措施，确保作业人员清楚作业要求和安全注意事项。监理单位与项目部职责

监理单位职责监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。

项目部职责项目部应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。安健环部监督管理职责

制度执行监督负责监督检查起重吊装安全管理制度、方案及“十必须”“十不准”等规定的落实情况，确保各单位严格执行。

作业过程监督对起重吊装作业实施监督、管理，包括对旁站监督、巡检和专项检查工作的协调与监督，确保作业合规。

隐患排查与整改监督协调、监督起重吊装作业安全隐患的排查工作，对发现的问题及《安全隐患整改单/监理通知单》的整改情况进行跟踪监督。

应急协调与管理参与协调起重吊装作业应急预案的制定与演练，在事故发生时，协助组织应急处置，监督应急措施的落实。03起重吊装作业前准备吊装方案编制与审批流程01方案编制的适用范围一二级吊装作业（吊装重物质量≥40t）需编制《吊装方案》；吊装物体不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重或施工条件特殊的情况，也应编制吊装方案。02方案编制的核心要求方案编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)、《大型设备吊装工程规范》(SH/T3536-2011)等标准，内容需包括载荷计算、吊点布置、作业流程、应急措施等。03方案审批的主体与流程施工单位完成《吊装方案》编制后，经监理单位和项目部审批后方可实施；对于超规模危大工程（如吊装重量≥100t）的吊装方案，需组织专家论证。04方案与作业许可证的关联吊装质量大于10t的重物应办理《吊装安全作业证》，《作业证》需与经批准的吊装方案一并报安全管理部门负责人批准，作业前由吊装指挥确认无误后方可作业。吊装机具进场许可与验收进场许可申请流程施工单位在吊装机具进场前，需向监理单位和项目部提交进场许可申请手续，明确机具型号、规格、额定起重量等信息，并附带相关证明文件。进场验收责任主体监理单位和项目部负责吊装机具进场的验收工作，应在规定时限内完成对机具的审批和验收，确保进场机具符合安全作业要求。进场验收核心内容现场检查验收需确认吊装机具处于完好状态，包括但不限于结构部件、制动系统、限位装置、钢丝绳、吊钩等关键部位，验收合格后方可投入使用。操作人员资质核验吊装机具操作人员必须具有合格的特种作业操作证，监理单位和项目部在验收时需对操作人员资质进行核验，严禁无证上岗。作业人员资质要求与技术交底关键岗位资质要求起重机械司机、信号指挥工、司索工等关键岗位人员必须持有市场监管部门或住建部门核发的有效特种作业操作证书，并在证书有效期内从事相应作业。严禁无证上岗或证书过期仍进行操作。作业前安全技术交底制度施工单位技术负责人或项目工程师应在吊装作业前，向全体参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括吊装方案、吊点设置、指挥信号、安全措施、应急处置及作业风险等，并履行签字确认手续。交底内容与形式要求技术交底应结合现场实际情况，明确吊装物重量、重心位置、绑扎方式、吊装路径、警戒区域等关键信息。可采用书面、口头及现场演示相结合的方式，确保每位作业人员清楚理解并掌握交底内容。交底记录与归档管理安全技术交底完成后，应形成书面记录，包括交底时间、地点、交底人、被交底人、交底内容及签字确认等信息，交底记录应妥善保存，作为作业安全检查和追溯的依据。作业前安全检查内容

人员资质检查确认起重机械司机、指挥人员、司索工等持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或证书过期人员操作。

吊装机具检查检查吊装机具的制动器、限位装置、钢丝绳（有无断丝断股）、吊钩（保险扣是否有效）、U型环等关键部件，确保处于完好状态。

吊装环境检查检查吊装区域是否划定并设置明显安全警示标志，确认作业场地平整坚实，无障碍物，与周边建筑物、高压线等保持安全距离。核实天气情况，遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。

吊装方案与安全措施确认一、二级吊装作业需确认《吊装方案》已审批，作业人员已接受技术交底。检查安全措施落实情况，如个人防护用品佩戴、逃生通道设置等。04起重吊装作业安全操作规程作业人员基本安全要求

持证上岗与资质管理起重机械司机、指挥人员、司索工等必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证或证书过期人员上岗作业。作业前需对人员资质进行严格核查。

个人防护用品佩戴规范作业人员必须正确佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心等个人防护用品。高处作业时应系挂符合标准的安全带，确保“高挂低用”。

岗前状态与培训要求作业前严禁饮酒，确保精神状态良好。必须接受吊装方案和安全技术交底，熟悉作业流程、风险点及应急措施，未经培训或交底不得上岗。

作业纪律与行为准则严格遵守吊装安全操作规程，服从统一指挥，禁止擅自操作或更改作业指令。严禁在吊物下方、起重臂回转半径内停留或通行，严禁在吊物上站人。指挥信号与沟通规范

指挥人员资质与职责起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，且必须持有有效的《特种作业人员操作证》。指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，佩戴明显标志，负责传递清晰、统一的指挥信号，并严格执行吊装安全操作规程。

标准指挥信号体系起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。指挥信号应符合《起重吊运指挥信号》(GB5082)规定，可采用手势、旗语或音响信号，禁止口语或不规范手势指挥，确保信号准确、洪亮和清晰。

作业前信号确认与交底作业前，指挥人员应与起重机司机、司索工等作业人员进行信号确认，确保各方对指挥信号含义理解一致。同时，技术负责人需向作业班组进行安全技术交底，明确吊装作业流程、指挥信号及应急停止信号的使用场景。

作业过程中的沟通要求起重作业时必须明确指挥人员，其他人员不得擅自指挥。作业过程中，指挥人员与司机应保持实时沟通，当视线受阻时，可设置中转信号工传递信号。吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位或操作设备。试吊作业操作要求

试吊前准备确认试吊前需明确被吊物件重量、重心及吊点位置，确保吊装方案已审批，吊装机具、索具检查合格，作业人员资质符合要求，安全警戒区域已设置并专人监护。

试吊操作标准步骤正式起吊前应进行试吊，将吊物提升离地面20-30厘米，暂停1-2分钟，检查全部机具受力情况、吊物平衡性、机身稳定性及制动系统可靠性，确认无异常后方可继续。

试吊异常情况处置试吊中发现吊物倾斜、机具异响、钢丝绳跳槽等问题，应立即将工件放回地面，彻底排查故障并整改，重新试吊合格后方可正式吊装；严禁带故障强行作业。

多机协同试吊要求两台或多台起重机械吊运同一重物时，试吊应确保各机升降、运行同步，各台机械所承受载荷不得超过各自额定起重能力的80%，试吊过程中通过对讲机保持实时沟通。特殊环境作业安全控制

恶劣天气作业控制露天作业遇大雪、暴雨、大雾及6级及以上大风（风速≥10.8m/s）时，应立即停止吊装作业，并将吊物落地、吊臂收回。夜间作业需保证充足照明，照度不低于50lx，设置红色警示灯。

高压电气环境作业控制作业点与高压线路保持安全距离：1kV以下≥1.5m，10kV≥2m，35kV≥4m。无法满足时应停电作业或设置绝缘隔离防护，严禁在带电体下方吊装。

复杂场地作业控制作业场地应坚实平整，汽车吊、履带吊支腿处需铺垫钢板或枕木（面积≥支腿承压面），地基承载力应≥设备说明书要求。深基坑旁作业时，起重机站位距坑边≥2倍坑深，必要时进行地基加固。

夜间与照明不良环境控制夜间作业必须配备足够的照明设备，确保吊装区域、吊具、指挥信号清晰可见。避免强光直射司机视线，必要时设置中转信号工，确保指挥信号传递准确无误。05起重吊装作业"十必须"与"十不准"吊装作业"十必须"规定

必须持证上岗起重机械司机、指挥人员必须依法取得相应的特种作业操作资格证书，严禁无证或证书过期人员上岗作业。必须选用合适吊索具根据吊装重物的重量、形状、材质等因素，选用符合安全标准的吊索具，确保其承载能力满足吊装要求。必须建立设备检查保养制度企业必须建立起重设备、吊索具安全检查、排查、检验、维护保养等安全管理制度，并严格落实执行。必须作业前全面检查吊装作业前必须对作业现场、起重吊装机械、吊具、安全装置、控制机构、制动器及吊钩等进行全面检查，确认完好后方可作业。必须设置安全警示标志吊装作业区域必须设置明显可见的安全警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员和车辆进入。必须明确专人指挥吊装作业必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显的标志，按规定的指挥信号进行指挥。必须清楚重物重量与重心在吊装作业前，必须清楚被吊物件的重量和重心，起吊时找准重心，确保吊装平衡稳定。必须进行试吊正式起吊前必须先进行试吊，吊物在落地前先进行试落，检查吊装机具受力情况及吊物稳定性，吊物落地安放平稳。必须故障停机检查作业过程中如出现故障必须立即停机检查，在未排除故障前，不应继续操作。必须听从指挥与应急响应吊装过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业。吊装作业"十不准"规定

未编制方案不准吊依规应编制而未编制吊装作业方案的，不准吊装作业。一级、二级吊装作业及形状复杂、精密贵重等特殊情况必须编制专项方案。超载不明不准吊超负荷、被吊物重量不明，不准吊装作业。严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体，吊具、索具须经计算选择使用。无专人指挥不准吊吊装作业现场无专人指挥时，不准吊装作业。指挥人员应佩戴明显标志，按规定指挥信号操作，其他人员应清楚指挥信号。视线不清信号不明不准吊作业场地视线不清，指挥信号不明确时，不准吊装作业。夜间应有足够照明，指挥信号应精确、洪亮和清晰，严禁多人指挥。设备故障不准吊安全装置失灵、机械设备有异声或故障时，不准吊装作业。作业前应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。吊物上有人或浮物不准吊吊物上站人或有浮动物件时，不准吊装作业。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降，吊物上严禁放置未固定的浮动物品。利边快口无保护不准吊被吊物利边快口与吊索具之间未加衬垫保护时，不准吊装作业。捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处应垫以麻袋、橡胶等物。捆绑不牢不平衡不准吊捆绑或吊挂不牢固、不平衡，歪拉斜吊重物，不准吊装作业。严禁利用起重机斜拉、斜吊物件，吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。恶劣气候不准吊露天作业现场出现大风、暴雨等恶劣气候时，不准吊装作业。遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天吊装作业。直接推拉易晃重物不准吊吊装大体积或易晃动的重物应借用辅助工具，如拉绳，不准直接推拉被吊物。起吊物体时，应在物体上固定安全溜绳，以防止吊件旋转或摇摆。"十必须""十不准"执行监督

建立多层级监督检查机制施工单位应设立专职安全监督员，对起重吊装作业全过程进行旁站监督；项目部、监理单位应进行日常巡检和专项检查，焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理，形成三级监督体系。

实施作业过程动态监控利用视频监控、智能传感等技术手段，对吊装作业现场的人员行为、设备状态、环境条件进行实时监测。重点监控指挥信号传递、试吊程序执行、吊物运行轨迹等关键环节，及时发现并纠正违规操作。

严格隐患整改与责任追究对监督检查中发现的违反"十必须""十不准"的行为，立即下达《安全隐患整改单/监理通知单》，明确整改责任人、整改措施和完成时限。对拒不整改或整改不到位的单位和个人，依据相关规定进行处罚，情节严重的停止作业。

定期开展执行情况评估与改进每月对"十必须""十不准"的执行情况进行统计分析和评估，总结经验教训，针对存在的共性问题和薄弱环节，修订完善监督管理制度和措施，持续提升起重吊装作业安全管理水平。06吊装机具与索具安全管理吊装机具选型与检查要求

吊装机具选型原则根据吊装重物的质量、形状、重心及作业环境选择合适吊装机具，确保其额定起重量满足要求。如吊装50吨设备，宜选用额定起重量≥60吨的吊机，预留安全余量。

吊装机具进场验收进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。检查内容包括出厂合格证、年检报告及关键部件状况。

起重吊具安全检查作业前对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。如检查吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象。

吊装机具定期检验应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067的规定。钢丝绳与吊钩安全使用规范

钢丝绳安全使用要求检查绳股断丝数，6×19型钢丝绳一个捻距内断丝≥12根时报废；直径减少≥7%时报废。严禁使用打结、扭曲的钢丝绳，吊运尖锐构件时，绳与构件间须垫设护角。吊钩安全使用要求吊钩表面无裂纹、变形，危险断面磨损≤10%，防脱钩装置必须完好。卸扣销轴不得松动，本体无裂纹，严禁横向受力。日常检查与维护作业前检查钢丝绳磨损、断丝、跳槽情况，吊钩防松装置有效性。按规定对吊装机具进行日检、月检、年检，对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。报废标准与处置达到报废标准的钢丝绳、吊钩等吊具应立即标记“报废”并移出作业现场，严禁“以修代废”或继续使用。建立《工器具使用台账》，记录采购、检验、使用及报废情况。吊具索具维护保养与报废标准日常检查与维护要求作业前应检查吊具索具，如钢丝绳确认绳卡牢固、滑轮槽匹配，有无断丝断股现象；吊钩保险扣是否有效、U型环是否有滑丝脱扣现象。定期对吊装机具进行日检、月检、年检，对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。钢丝绳报废标准检查绳股断丝数，如6×19型钢丝绳，一个捻距内断丝≥12根时报废；直径减少≥7%时报废；严禁使用打结、扭曲、严重磨损的钢丝绳。吊钩与吊具报废条件吊钩表面无裂纹、变形，危险断面磨损≤10%，防脱钩装置完好，否则应报废；吊具（卸扣、吊梁等）本体无裂纹、变形，卸扣销轴不得松动，严禁横向受力，不符合要求时应报废。维护保养与存放规范吊索、吊具使用后应收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。清理表面油污、杂物，按规定进行润滑、防锈处理，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与尖锐物体接触。07起重吊装作业常见事故与预防五大典型事故类型及原因分析

脱绳事故指重物在吊装过程中从吊装绳中意外脱落。主要原因包括重物捆绑方式不正确、吊装重心选择不当或吊载过程中受外力碰撞冲击导致摇摆失落。

脱钩事故指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口意外脱落。常因吊钩缺乏护钩装置、护钩保护装置故障失效或吊装方法不正确、吊钩钩扣变形开口过大引起。

断绳事故指起升绳和吊装绳破裂导致重物失落。可能因超载起吊（如吊物部分埋于地下或冻结地面）、起升限位开关失灵导致过卷、斜吊斜拉造成乱绳挤伤或超负荷、钢丝绳长期缺乏维护达到报废标准仍使用等原因引发。

吊钩破断事故指吊钩因断裂引发重物失落。此类事故可能由吊钩材质存在缺陷、长期磨损导致断面减小或频繁超载使用产生疲劳破坏所致。

过卷扬事故指吊钩冲顶导致重物失落。多由未安装上升极限位置限制器或限制器失灵、起升机构主接触器问题（如主触头熔断、机构故障、电磁铁铁芯剩磁过大导致主触头释放缓慢）造成。事故预防措施与风险控制人员资质与行为规范起重机械司机、指挥人员、司索工等必须持有效特种作业证上岗，严禁无证操作。作业前进行安全技术交底，明确吊装方案、风险点及应急措施。作业中严格遵守操作规程，禁止酒后作业、违章指挥和冒险蛮干。设备与器具安全管理起重机械进场前需经检查验收合格，作业前对吊具、索具（如钢丝绳、吊钩、卸扣）进行全面检查，确保其处于完好状态。严禁使用不合格或报废的设备、器具，定期对起重机械进行维护保养和检验检测。作业环境安全