电气设备安全规范

电气设备安全规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50255-2014）《用电安全导则》（GB/T13869-2017）等法律法规及行业标准，结合企业电气设备使用现状（如设备老化、操作人员安全意识薄弱、事故应急处理能力不足），旨在规范电气设备全生命周期管理，防控触电、火灾、设备损坏等安全风险，保障人员生命财产安全，提升设备运行可靠性，降低因电气故障导致的生产中断损失。

1、明确电气设备从采购、安装、使用、维护到报废的全流程管理要求，消除管理盲区。

2、建立标准化操作规程，减少人为操作失误，杜绝违规用电行为。

3、强化安全风险防控，通过定期检验、隐患排查等措施，将事故发生率降至最低。

(二)适用范围：覆盖企业生产车间、仓储区、办公区域所有电气设备（包括固定安装设备、移动电气设备、临时用电设施）及相关管理活动，适用于生产部、设备部、仓储部、行政部等相关部门负责人及一线操作工、设备维修人员、仓管员、临时用电申请人等岗位，外包施工单位及供应商在企业内使用电气设备时同步遵守本规范，临时性电气作业（如检修、施工）需提前办理审批手续。

1、生产部：负责车间内电气设备的日常使用、点检及异常情况上报。

2、设备部：负责电气设备的安装、维护、检修、定期检验及报废管理。

3、仓储部：负责电气设备及配件的存储、发放管理，确保存储环境符合安全要求。

4、行政部：负责办公区域及公共区域电气设备的管理，组织安全培训。

5、外包人员：需经安全培训合格后方可操作电气设备，遵守企业操作规程。

(三)核心原则：遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”原则，结合电气设备管理特点，突出以下专项原则：

1、合规性原则：严格执行国家及行业电气安全标准，确保设备选型、安装、检验等环节合法合规。

2、权责对等原则：明确各部门及岗位的安全责任，谁使用谁负责、谁维护谁尽责，杜绝责任推诿。

3、风险导向原则：针对高压设备、潮湿环境等高风险场景，强化防控措施，优先处理重大安全隐患。

4、全员参与原则：从管理层到一线员工均需掌握电气安全知识，主动参与隐患排查和应急演练。

5、持续改进原则：定期评估制度执行效果，根据事故案例、法规更新及企业实际及时修订完善。

(四)层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，层级高于部门内部操作细则，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》《员工培训管理制度》等关联制度衔接。当制度条款冲突时，以本制度为准；涉及跨部门争议时，由设备部牵头协调，报总经理审批后执行。本制度未尽事宜，参照国家及行业最新标准执行。

1、与《安全生产管理制度》衔接：明确电气安全为安全生产的重要组成部分，事故处理按安全生产流程执行。

2、与《设备维护保养制度》衔接：将电气设备安全检查纳入设备维护必检项目，确保维护过程安全。

3、与《员工培训管理制度》衔接：将电气安全知识纳入新员工入职及在职员工年度培训内容。

(五)相关概念说明：

1、电气设备：指在生产、办公、仓储等场所使用，额定电压交流1000V及以下、直流1500V及以下的各类用电设备，包括变压器、配电柜、电动机、手持电动工具、照明设备等。

2、安全防护装置：指为防止电气事故而设置的接地保护、漏电保护、短路保护、过载保护装置及防护罩、绝缘工具等。

3、定期检验：指按照国家标准及企业规定，对电气设备的绝缘电阻、接地电阻、保护装置动作可靠性等进行周期性检测。

4、临时用电：指因生产、检修、施工等需要，临时接入的非固定性电气线路及设备，使用期限不超过7天。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：企业电气设备安全管理实行“总经理-分管设备副总-设备部-使用部门-班组”五级管理架构，决策层、执行层、监督层权责清晰，符合中小型企业精简高效管理要求。

1、决策层：总经理为电气设备安全第一责任人，分管设备副总协助总经理统筹管理，负责重大安全事项决策。

2、执行层：设备部为电气设备管理归口部门，生产部、仓储部、行政部为使用部门，班组长为现场管理直接责任人。

3、监督层：安全员（由设备部专职人员兼任）负责日常安全监督，质量部配合设备安装验收环节安全检查。

(二)决策与职责：总经理负责审批电气设备安全管理制度、重大安全改造方案、年度安全投入计划及重大事故处理方案，分管设备副总负责审核月度设备检修计划、安全培训方案及隐患整改方案，确保决策符合企业安全战略及法规要求。

1、总经理审批范围：电气设备安全管理制度修订、年度安全预算超过5万元的改造项目、重大电气事故（导致停产24小时以上或直接损失超10万元）处理方案。

2、分管设备副总审批范围：月度设备检修计划、安全培训实施方案、隐患整改预算在5万元以内的项目。

(三)执行与职责：各部门及岗位按职责分工落实电气设备安全管理，确保责任到人、衔接顺畅。

1、生产部：车间主任负责本部门电气设备使用安全，班组长监督班组人员按规程操作，操作工每日开机前检查设备电源线、开关、防护装置是否完好，发现异常立即停机并上报设备部。

2、设备部：设备经理负责制定电气设备维护保养计划，组织维修人员按计划实施检修，建立设备台账及检验档案，采购符合国家安全标准的电气设备及配件，安全员每日巡查生产车间及重点设备区域，记录隐患并督促整改。

3、仓储部：仓管员负责电气设备及配件的存储管理，确保设备存放在干燥、通风环境，避免受潮、挤压，发放时检查设备外观及附件是否完好，对不合格品隔离存放并及时上报。

4、行政部：行政经理负责办公区域电气设备（如空调、电脑、饮水机）的管理，定期组织办公区域安全检查，发现问题及时联系维修。

(四)监督与职责：安全员及质量部履行监督职责，确保制度执行到位，监督结果与部门绩效挂钩。

1、安全员监督范围：日常操作规范性（如是否佩戴绝缘手套、是否违规带电作业）、设备维护保养记录完整性、隐患整改落实情况，每周向分管副总提交监督报告，对违规行为开具《安全整改通知单》，限期未整改的扣减部门当月绩效2分。

2、质量部监督范围：新购电气设备安装质量验收（是否符合GB50255标准），参与重大设备检修后的安全性能测试，验收不合格不得投入使用。

(五)协调联动：建立跨部门协调机制，通过晨会、周例会沟通设备问题，确保异常情况快速处理。

1、车间晨会：班组长每日汇报设备运行情况及安全隐患，设备部维修人员参会现场协调处理。

2、部门周例会：设备部每周汇总各设备使用情况，分析共性问题，制定整改措施并通报相关部门。

3、紧急协调：发生电气事故时，由设备部牵头，生产部、质量部配合，立即启动应急预案，事后召开事故分析会，制定预防措施。

三、设备分类与分级管理

(一)设备分类：根据电气设备用途、电压等级及使用场景，将企业电气设备分为固定安装设备、移动电气设备、临时用电设施三类，实施差异化管控。

1、固定安装设备：指长期固定安装在特定位置的电气设备，包括配电柜、变压器、生产线上大型电机、中央空调主机等，此类设备由设备部统一管理，使用部门负责日常操作点检。

2、移动电气设备：指可移动使用的电气设备，包括手持电动工具（电钻、角磨机）、电焊机、移动照明灯具、电动叉车等，此类设备由使用部门领用并负责日常保管，设备部定期检验。

3、临时用电设施：指因生产、检修、施工需要临时设置的电气线路及设备，包括临时配电箱、延长线、临时照明等，此类设施由使用部门提前申请，设备部审批并指导安装，使用完毕后立即拆除。

(二)分级标准：根据设备使用风险等级，将电气设备分为A级（高风险）、B级（中风险）、C级（低风险）三级，对应不同的管理要求。

1、A级设备（高风险）：包括10kV及以上高压配电设备、易燃易爆区域（如喷涂车间、油库）的电气设备、大功率（50kW以上）电动机，此类设备操作需持证上岗，每日开机前必须进行绝缘电阻检测，检验周期为每月一次，设备部建立专项档案。

2、B级设备（中风险）：包括380V低压配电柜、普通生产车间电机、办公区域大型空调，此类设备操作人员需经安全培训合格，每周进行一次外观及运行状态检查，检验周期为每季度一次。

3、C级设备（低风险）：包括220V照明设备、电脑、打印机、小型办公电器，此类设备由使用人员每日检查电源线是否破损，检验周期为每年一次，结合年度设备检修同步进行。

(三)标识管理：所有电气设备需张贴统一的安全标识，明确设备类型、等级、责任人及检验状态，便于识别和管理。

1、固定安装设备：在设备醒目位置张贴“固定设备-XX级-责任人：XXX-下次检验日期：XXXX年XX月”标识，标识采用黄底黑字，尺寸为10cm×15cm。

2、移动电气设备：在设备手柄或外壳张贴“移动设备-XX级-责任人：XXX-检验合格证”标识，检验合格证有效期为6个月，过期需重新检验。

3、临时用电设施：在临时配电箱张贴“临时用电-有效期至XXXX年XX月XX日-责任人：XXX”标识，使用期限不得超过7天，过期自动失效。

(四)台账管理：设备部建立《电气设备分类分级台账》，记录设备名称、型号、分类、等级、使用部门、责任人、安装日期、检验记录、维修记录等信息，台账实行电子化动态管理，每月更新一次，确保信息准确完整。

1、台账内容：至少包含设备编号、名称、规格型号、电压等级、使用位置、管理责任人、最近检验日期、检验结果、下次检验日期、维修历史记录。

2、台账更新：新购设备投入使用前3个工作日内完成台账登记，设备报废或转移时及时更新信息，设备部每月对台账与实际设备进行核对，确保账物相符。

四、安全管理标准

(一)管理目标与核心指标：设定电气设备安全管理可量化目标，确保风险可控、事故预防，配套核心指标实现动态监测，目标设定需结合企业生产规模及历史事故数据，指标统计口径明确便于月度考核。

1、年度安全目标：实现电气设备零事故，重大隐患整改率100%，设备年度检验合格率不低于98%，新员工安全培训覆盖率100%，在职员工年度复训覆盖率95%以上。

2、核心监测指标：隐患发现数量（每月不少于10条）、隐患整改及时率（发现后48小时内启动整改，7日内完成）、设备故障停机率（每月不超过2%）、安全操作违规率（每月检查发现违规不超过3人次）。

(二)专业标准与规范：制定贴合企业实际的电气设备安全标准，标注高、中、低风险控制点，每个风险点对应具体防控措施，标准引用最新国家及行业标准，确保权威性与可执行性。

1、设备安装标准：固定安装设备安装高度不低于2.5米，裸带电部分与人体距离保持0.5米以上，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ（A级设备）或0.2MΩ（B级设备），高风险控制点为接地连接可靠性，防控措施为每月检测接地电阻并记录。

2、操作安全标准：移动电气设备使用前必须检查电源线绝缘层无破损，手持工具需装设漏电保护器（动作电流≤30mA），潮湿环境作业必须使用双重绝缘设备，高风险控制点为带电操作防护，防控措施为强制佩戴绝缘手套并设置监护人。

3、环境管理标准：电气设备周围1米内不得堆放易燃物，设备散热孔保持通畅，通风良好区域温湿度控制在温度-10至40℃，湿度≤85%，高风险控制点为过热风险，防控措施为每日记录设备表面温度，超过60℃立即停机检查。

(三)管理方法与工具：采用简易实用的管理方法及工具，适配中小型企业人员配置，工具选择需成本低、易上手，确保快速落地应用。

1、目视化管理法：在设备张贴标准化安全标识（如“禁止带电操作”“必须接地”），使用颜色区分风险等级（红色高风险、黄色中风险、绿色低风险），车间设置安全看板每日更新设备状态，操作人员通过标识快速识别风险。

2、隐患排查清单法：制定《电气设备日常检查清单》，包含电源线、开关、接地、绝缘等12项必查内容，操作工每日按清单逐项检查并签字确认，班组长每周抽查清单执行情况，清单每季度根据事故案例更新一次。

3、设备健康度评估：建立设备健康度评分模型（满分100分），从运行状态、维护记录、历史故障、环境因素四个维度评分，评分低于70分的设备纳入重点监控，由设备部制定专项维护计划，评估结果每季度更新一次。

五、设备全流程管理

(一)主流程设计：拆解电气设备从采购到报废的全生命周期管理流程，明确各环节责任主体、操作及时限，流程设计精简高效，避免冗余环节。

1、设备采购流程：使用部门提出需求→设备部技术参数审核→采购部比价选型→总经理审批→签订采购合同→到货验收→入库登记→投入使用，流程时限为需求提出后10个工作日内完成审批，到货后3个工作日内完成验收。

2、设备安装流程：制定安装方案→设备部技术交底→专业施工队安装→安装过程监督→绝缘电阻测试→接地电阻测试→空载试运行→验收签字→交付使用，安装过程监督由设备部专人全程参与，测试不合格不得进入下一环节。

3、设备报废流程：使用部门提出申请→设备部技术鉴定→评估残值→财务部审核→总经理审批→处置资产→台账注销，报废申请需附设备现状照片及技术鉴定报告，审批通过后15个工作日内完成处置。

(二)子流程说明：针对复杂环节制定专项子流程，阐明与主流程衔接节点及操作细则，确保关键环节执行到位。

1、临时用电申请子流程：使用部门填写《临时用电申请表》→注明用电地点、设备功率、使用时间→设备部现场勘查→审批权限（≤3kW由设备部经理审批，＞3kW由分管副总审批）→专业电工安装→张贴临时用电标识→使用完毕后2小时内拆除→设备部验收确认，申请表需提前24小时提交，紧急情况可先电话报备后补手续。

2、设备维修子流程：故障发生→操作工立即停机并报告班组长→设备部维修人员接单→判断故障类型→小修（2小时内完成）或大修（制定维修方案）→维修过程执行停电挂牌制度→测试性能→记录维修内容→使用部门签字确认，维修记录需包含故障原因、更换部件、维修人员等信息，维修后24小时内录入设备台账。

3、设备移交子流程：设备调拨→原使用部门填写移交单→双方清点设备附件→测试设备性能→签署移交协议→设备部更新台账→通知相关部门，移交单需注明设备现状、附件清单及责任划分，移交后3个工作日内完成台账更新。

(三)流程关键控制点：梳理全流程核心管控标准，高风险点增设双重校验措施，确保风险可控。

1、设备验收控制点：新设备到货后必须进行绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）、接地电阻测试（≤4Ω）、空载运行测试（连续运行2小时无异常），验收由设备部、使用部门、质量部三方共同签字确认，高风险控制点为绝缘性能，防控措施为增加第三方检测机构复检。

2、高压操作控制点：10kV及以上设备操作必须执行“工作票”制度，操作前核对设备编号，操作中执行监护制度，操作后记录电流电压值，高风险控制点为误操作风险，防控措施为设置双人复核，一人操作一人监护。

3、危险作业控制点：带电作业必须办理《危险作业许可证》，作业前检测漏电保护器动作时间（≤0.1秒），作业中穿戴绝缘防护用具，作业后清理现场，许可证需由安全员现场签字确认，高风险控制点为防护措施落实，防控措施为作业前视频记录防护穿戴过程。

(四)流程优化机制：建立简易流程优化机制，明确优化发起条件、评估方式及审批权限，每年至少一次全流程复盘。

1、优化发起条件：当流程执行时间超过规定时限20%、同一环节连续出现3次违规、客户或员工投诉流程繁琐时，由设备部发起流程优化。

2、评估方式：采用流程效率评分（时效性、准确性、成本）和用户满意度调查相结合，评分低于80分或满意度低于70%的流程需优化。

3、优化审批：优化方案由设备部提出，经使用部门确认后报分管副总审批，审批时限为5个工作日，优化后3个工作日内更新制度文件并培训相关人员。

六、操作权限管理

(一)权限设计：按设备类型、操作风险等级及岗位层级分配权限，明确操作、审批、查询权限，权限设置遵循“最小必要”原则，避免权限过度集中。

1、设备操作权限：A级设备（高压、大功率）需持有效电工证操作，B级设备（低压配电柜）需经安全培训合格，C级设备（办公电器）所有员工均可操作，操作权限每年复审一次，证件过期或培训不合格自动失效。

2、审批权限：设备采购预算≤1万元由设备部经理审批，1万-5万元由分管副总审批，＞5万元由总经理审批；设备维修费用≤2000元由班组长审批，2000-5000元由车间主任审批，＞5000元由设备部经理审批。

3、查询权限：设备部可查询所有设备台账及维修记录，使用部门可查询本部门设备状态，安全员可查询安全检查记录，权限变更需填写《权限变更申请表》经部门负责人审批后生效。

(二)审批权限标准：细化不同业务类型的审批层级、及时限，禁止越权审批，建立责任追溯机制，审批记录需完整保存。

1、设备采购审批：需求部门提交申请→设备部审核技术参数→采购部审核价格→财务部审核预算→按金额分级审批→签订合同，审批时限为常规申请3个工作日，紧急申请1个工作日，审批记录需包含审批人意见及签字日期。

2、设备维修审批：故障报告→班组长评估→确定维修方案→按金额分级审批→实施维修→验收，维修方案需明确故障原因、维修方法及预计费用，审批时限为小修2小时，大修1个工作日，越权审批视为无效，责任由审批人承担。

3、安全措施审批：危险作业申请→安全风险评估→制定防护措施→安全员审核→部门负责人批准→实施，防护措施需具体到防护用具、监护人员及应急处置方案，审批时限为常规作业1个工作日，紧急作业2小时内，审批记录需存档备查。

(三)授权与代理：规范临时授权条件、范围及时限，临时代理简化管理，确保工作连续性。

1、授权条件：因出差、休假等原因无法履行职责时，可临时授权，授权期限不超过15天，授权需填写《岗位授权申请表》，注明授权事项、期限及被授权人资质。

2、授权范围：设备操作授权仅限同级别或低级别持证人员，审批授权仅限同级别人员，授权范围不得超出原岗位职责，特殊授权需经分管副总批准。

3、代理管理：被授权人需签署《岗位代理承诺书》，明确代理期间责任，代理结束后3个工作日内办理交接手续，交接内容包括未完成工作、设备状态及注意事项，交接记录需双方签字确认。

(四)异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易处理路径，设置加急通道，确保业务不中断。

1、紧急审批流程：设备突发故障影响生产时，可先口头报告设备部经理，由其指令维修人员立即处理，故障处理后24小时内补办《紧急维修审批单》，补批需附故障说明及处理记录。

2、权限外审批：当审批人不在岗或无法联系时，由其上级指定临时审批人，临时审批人需在审批单上注明“代批”字样及原因，事后3个工作日内通知原审批人确认。

3、补批流程：因特殊原因未及时审批的事项，由申请人填写《补批申请表》，说明未及时审批原因，附原始凭证，经部门负责人确认后，按原审批路径补批，补批时限为事项发生后5个工作日内。

七、监督检查与改进

(一)执行要求与标准：明确电气设备安全操作规范、信息录入及时性及痕迹留存要求，界定执行不到位的简易判定标准，确保制度刚性执行。

1、操作规范执行：操作人员必须按规程佩戴绝缘防护用具，禁止带电作业，每日开机前检查设备状态并记录，记录内容包括电源线、开关、接地等关键项目，记录缺失视为违规，违规者当月绩效扣1分。

2、信息录入要求：设备维修、检验、故障等信息需在发生后24小时内录入设备管理系统，录入内容需完整准确，缺少关键信息（如故障原因、更换部件）视为未执行，由设备部退回补充。

3、痕迹留存管理：所有审批、检查、维修记录需纸质或电子存档，存档期限不少于3年，记录涂改、缺失视为管理漏洞，责任部门需在3个工作日内补正，否则扣部门当月绩效2分。

(二)监督机制设计：建立“日常巡查+专项检查”双重监督机制，明确监督周期、范围及简易落地方式，嵌入关键内控环节，确保监督无死角。

1、日常巡查机制：安全员每日对生产车间电气设备进行巡查，重点检查设备运行状态、安全标识完整性及操作规范性，巡查记录需包含发现问题、整改要求及复查结果，巡查频次为每日不少于2次，覆盖所有重点设备区域。

2、专项检查机制：设备部每季度组织一次电气设备安全专项检查，检查内容包括设备检验有效期、接地可靠性、防护装置有效性等，专项检查需提前3天通知相关部门，检查结果形成报告并通报全公司。

3、内控环节嵌入：在设备采购环节嵌入安全参数审查，在安装环节嵌入第三方检测，在维修环节嵌入性能测试，内控环节由质量部独立执行，测试不合格不得进入下一环节。

(三)检查与审计：明确监督检查的具体内容、简易方法及时限，检查结果形成报告，明确整改要求及责任人，确保问题闭环管理。

1、检查内容：设备安全标识、接地系统、绝缘性能、防护装置、操作记录、培训档案等，高风险设备增加红外测温、负载测试等项目。

2、检查方法：采用现场观察、仪器检测、记录核查、人员询问相结合，现场观察需覆盖不同时段（开机、运行、停机），仪器检测使用专业设备（兆欧表、接地电阻测试仪），记录核查随机抽取不少于10%的样本。

3、检查频次：日常巡查每日1次，专项检查每季度1次，年度审计每年1次，审计由分管副总牵头，设备部、安全部、财务部共同参与，审计范围覆盖所有电气设备。

4、整改要求：检查发现的问题需下发《整改通知单》，明确整改内容、责任人及时限，一般问题3日内整改，重大问题立即停机并7日内整改，整改完成后由安全员复查确认，未按期整改的部门扣当月绩效3分。

(四)执行情况报告：规范安全执行情况的报告流程、主体、周期及内容，报告简化实用，含核心数据、风险分析及改进建议，作为考核与决策依据。

1、报告主体：安全员负责日常巡查报告，设备部负责专项检查报告，分管副总负责年度安全报告，报告需经部门负责人审核后报送总经理。

2、报告周期：日常巡查日报次日9点前提交，专项检查报告检查后3个工作日内提交，年度安全报告次年1月10日前提交。

3、报告内容：日报包含当日检查设备数量、发现问题数量、整改完成情况；专项报告包含检查范围、问题分类、整改计划；年度报告包含年度安全目标达成情况、重大事故分析、下年度改进计划。

4、结果应用：报告作为部门绩效考核依据（占比15%），重大问题纳入总经理办公会议题，改进建议由设备部制定实施方案，经审批后列入下年度工作计划。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置电气设备安全专项考核指标，权重占比15%，兼顾定量与定性，直接关联部门绩效，指标设定需简单易统计，避免复杂计算。

1、设备安全指标：重大事故发生率为0，隐患整改及时率100%，设备检验合格率98%，操作违规率≤2%，指标数据由安全员每月统计，未达标部门扣绩效2-5分。

2、管理效能指标：设备故障停机率≤1%，维修响应时间≤30分钟，台账准确率100%，指标数据由设备部每月统计，达标率低于90%的部门扣绩效3分。

(二)评估周期与方法：采用月度自查与季度评估相结合，评估方法以数据核查为主，辅以现场抽查，确保评估结果客观公正。

1、月度自查：各部门每月25日前对照考核指标自查，提交《安全绩效自评表》，设备部核查数据并通报结果，自查发现的问题可纳入当月整改。

2、季度评估：每季度末由分管副总牵头，组织设备部、安全部进行现场抽查，抽查比例不低于20%，评估结果与季度绩效挂钩，连续两次不达标部门负责人需述职。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，按一般问题（3日内整改）、重大问题（立即停机7日内整改）分类，明确责任与问责。

1、问题分级：一般问题为标识缺失、记录不规范等，重大问题为绝缘失效、接地缺失等，分级标准由设备部制定并公示。

2、整改要求：问题发现后24小时内下发《整改通知单》，整改完成后提交《整改报告》，安全员在2个工作日内复核，复核合格后销号，未按期整改的部门扣绩效5分。

(四)持续改进流程：基于考核结果、事故案例及政策变化优化制度，建议收集渠道畅通，评估简化，审批高效。

1、建议收集：员工可通过意见箱、部门例会、安全员直接反馈提出改进建议，设备部每月汇总分析。

2、评估审批：设备部对建议进行简易评估（成本、可行性、风险），评估结果3个工作日内反馈，有效建议报分管副总审批，审批通过后列入改进计划。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：明确安全表现突出的奖励情形，类型包括通报表扬、奖金、晋升，程序简易高效，激励员工主动参与安全管理。

1、奖励情形：及时发现重大隐患避免事故、提出安全改进建议被采纳、全年无违规