架空线路导线架设施工控制要点

架空线路导线架设施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制要点（1）所有进场施工器材、材料必须符合国家现行技术标准，具备完整有效的产品合格证，无资质、不合格材料严禁进场使用。（2）导线质量：裸导线无松股、交叉、折叠、断裂、破损及严重腐蚀缺陷；绝缘导线表面平整光滑、色泽均匀，绝缘层厚度合规、挤包紧密、易剥离，端部具备可靠密封措施。（3）导线截面严格遵循规范限值，10kV居民区铝绞线最小截面35mm²、钢芯铝绞线25mm²、铜绞线16mm²；10kV非居民区铝绞线最小25mm²、钢芯铝绞线16～25mm²、铜绞线16mm²；1kV以下线路导线截面及规格符合规范标准。（4）绝缘子：悬式、蝶式绝缘子瓷件与铁件结合紧密无歪斜，铁件镀锌完好；瓷釉表面光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡等缺陷；弹簧销、垫片弹力适中，高压绝缘子必须通过交流耐压试验且结果合格。（5）绑线选型匹配：裸导线采用同金属单股绑线，直径不小于2.0mm；绝缘导线配套使用绝缘绑线，严禁混用错用。（6）各类金具及配件：耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带及各类挂板、连接件表面光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷；整体采用热镀锌工艺，镀锌层完好无剥落、锈蚀，线夹转动灵活，与导线接触面贴合适配。（7）螺栓配件：表面无裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀问题，螺杆与螺母配合良好，螺纹公差符合国标粗牙三级标准；配套防松装置弹力适宜、厚度合规。（8）电力复合脂、砂纸、油漆等辅助材料规格、性能满足施工及防腐防护要求。1.2机具设备控制要点（1）核心施工机具：紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、油压线钳等设备性能稳定、运转正常，紧固、压接精度达标，无卡顿、失效故障。（2）手工工具：活扳手、手锤、钢锯、细钢丝刷、斧子、铁线、尼龙绳等工具完好齐全，满足线材加工、安装施工需求。（3）辅助及安全机具：挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带等完好无损，安全防护用具无老化、破损，符合高空作业安全标准。1.3作业条件控制要点（1）线路拉线全部安装完成且验收合格，杆塔结构稳固，满足导线架设受力条件。（2）施工线路范围内所有障碍物清理完毕，跨其他线路位置的越线保护架搭设规范、牢固可靠。（3）大截面导线（150mm²以上）或长距离线路，在首端紧线位置提前设置专用地锚钎子，保障紧线施工安全稳定。2核心工序施工控制要点2.1放线施工控制要点（1）提前将导线运输至线路紧线端头，规范架设放线架固定线轴，根据现场工况选用适配放线方式，可采用杆根放线后吊线就位或横担滑轮逐档放线工艺。（2）放线全程同步检查导线外观，严禁出现磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等质量缺陷，发现损伤立即停工核查处理。（3）导线轻微损伤处理：同一位置单股损伤深度小于直径1/2、钢芯绞线损伤截面小于导电面积5%且强度损失小于4%、单金属绞线损伤截面小于4%时，采用0号砂纸打磨毛刺棱角，无需补修。（4）超出轻微损伤范围的导线缺陷，严格按照规范要求开展专项补修作业，补修工艺、参数符合验收标准。（5）导线接头严控要求：同一档距内单根导线接头数量不超过1个，接头与导线固定处距离大于0.5m，设置防震装置的区段接头需布置在防震装置外侧。（6）严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线在同一档距内连接，杜绝违规拼接。（7）缠绕连接施工：导线缠绕段线股紧密规整，无断股、松股缺陷，缠绕长度、圈数符合规范要求。（8）钳压连接施工：彻底清除导线表面及压管内壁污垢，铝质接触面均匀涂刷电力复合脂，用细钢丝刷清除氧化膜后保留涂层再压接，严格把控压口数量、位置及深度。（9）1kV以下绝缘导线放线，全程保护绝缘层完好，杜绝绝缘破损、导线扭弯变形。2.2紧线施工控制要点（1）线路末端导线可靠卡固于耐张线夹，或规整回头绑扎固定在蝶式绝缘子上，固定位置精准、受力均匀。（2）裸铝导线与线夹、蝶式绝缘子接触位置必须缠绕铝带，缠绕方向与导线外层绞股方向一致，缠绕长度超出接触部位30mm以上；严格匹配导线截面控制绑扎长度，LJ-50、LGJ-50及以下导线绑扎长度不小于150mm，LJ-70导线不小于200mm。（3）绑扎所用绑线为同金属单股线，直径不小于2mm，材质、规格严禁随意替换。（4）绝缘子安装前清理表面灰垢、附着物及多余涂料，安装牢固、连接可靠，杜绝积水隐患；绝缘子裙边与带电部位净距不小于50mm。（5）悬式绝缘子安装管控：与电杆、金具连接处无卡压损伤；耐张串螺栓、穿钉、弹簧销自上而下穿设；悬垂串螺栓、穿钉、弹簧销向受电侧穿入，边线由内向外、中线由左向右穿设。（6）紧线作业先人力初步拉紧两侧导线，再采用紧线器、倒链匀速收紧，实时观测导线弛度，达标后固定导线，同步平衡调整各相导线弛度，保证平整度一致。（7）导线架设完成后，对地、交叉跨越距离符合设计规范要求；弧垂偏差控制在设计值的±15%以内，同档各相导线弧垂相对误差不超过200mm。2.3绝缘子绑扎控制要点（1）绑扎顺序遵循先直线角度杆、中间杆，后向两端逐杆绑扎的原则，施工顺序规范统一。（2）直线角度杆导线固定于转角外侧绝缘子槽内，贴合紧密无偏移。（3）直线跨越杆采用双绝缘子固定工艺，导线本体在固定位置无硬性弯折、角度偏移。（4）高压直线杆导线固定于针式绝缘子顶部槽位，采用双十字绑扎工艺；低压直线杆导线可固定于绝缘子侧面槽位，采用单十字绑扎工艺，绑扎紧实、规整、无松动。2.4引线、过引线搭接控制要点（1）耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆的过引线、引下线弧度均匀顺滑，无硬弯、死弯，形变严重位置按需加装绝缘子加固。（2）引线、过引线必须与主导线直接连接，严禁与绝缘子回头绑扎部位搭接；70mm²及以下铝导线可采用绑扎连接，超大截面导线采用并沟线夹连接，绑扎长度严格按截面匹配规范，不同截面导线连接以小截面参数为准。（3）铜、铝导线连接必须采用铜铝过渡线夹或设置可靠过渡措施，杜绝直接搭接引发电化学腐蚀。（4）10kV线路过引线并沟线夹数量不少于2个，连接面清理平整光洁，导线及线夹槽内清除氧化膜并涂刷电力复合脂，连接紧密可靠。（5）1～10kV线路相间引线、过引线净空距离不小于300mm，1kV以下线路不小于150mm，满足安全电气间距要求。2.5整体安全间距及收尾控制要点（1）1～1