应急响应办法

应急响应办法一、总则

（一）目的

为规范企业生产过程中各类突发事件的应急响应流程，有效预防和处置生产安全事故、设备故障、物料泄漏等紧急情况，最大限度降低人员伤亡、财产损失及环境影响，保障生产经营秩序稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合企业生产管理实际，制定本办法。

1、针对中小型生产企业常见风险点（如机械伤害、电气火灾、危化品泄漏、停水停电等），建立统一、高效的应急指挥体系，确保突发事件发生时能够快速反应、有序处置。

2、明确各部门及岗位在应急响应中的职责分工，避免职责交叉或推诿，提升应急处置协同效率。

3、通过规范化的应急流程和演练机制，增强员工应急意识和处置能力，实现从事后处置向事前预防的转变。

（二）适用范围

本办法适用于企业生产车间、仓储物流、设备设施、办公区域等场所的各类突发事件应急响应管理，覆盖生产部、质量部、设备部、仓储部、行政部等相关部门及全体员工（含正式工、劳务派遣工、实习人员）。

1、生产安全事故类：包括机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、火灾爆炸等造成人员伤亡或财产损失的事件。

2、设备设施故障类：包括关键生产设备停机、特种设备故障、电力中断、供水供气异常等影响生产连续性的事件。

3、环境与职业健康类：包括危化品泄漏、有害气体扩散、环境污染、员工群体性健康异常等事件。

4、其他突发事件：包括极端天气（暴雨、台风、高温）、外部公共事件（如周边疫情、交通管制）等可能影响企业正常运营的事件。

5、例外情形：轻微设备故障（单台非关键设备短时故障，且不影响生产计划）可由设备部按《设备维护保养制度》自行处理，无需启动应急响应。

（三）核心原则

1、快速响应原则：突发事件发生后，现场人员须第一时间采取初步控制措施，并按流程上报，确保响应启动时间不超过10分钟。

2、分级负责原则：根据事件严重程度实行分级响应，一级事件由总经理直接指挥，二级事件由生产部负责人牵头处置，三级事件由班组长现场协调，避免过度响应或响应不足。

3、预防为主原则：通过日常风险辨识、隐患排查、应急演练，降低突发事件发生概率；应急响应结束后及时总结改进，形成闭环管理。

4、协同联动原则：建立跨部门应急协作机制，生产、设备、安全、后勤等部门按职责分工配合，确保信息畅通、资源调配高效。

5、生命至上原则：应急处置始终以保障人员生命安全为首要目标，优先组织人员疏散和救援，再控制事态扩大。

（四）层级与关联

本办法是企业应急管理的专项制度，与《安全生产责任制》《设备管理制度》《危化品管理办法》等制度相互衔接。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确各部门负责人为应急响应第一责任人，班组长为现场处置直接责任人，员工为应急处置执行者。

2、与《设备管理制度》衔接：设备故障类应急响应需同时遵守设备操作规程和应急流程，事后按“四不放过”原则调查处理。

3、冲突处理：若本办法与其他制度存在流程冲突，以本办法为准；特殊情况需总经理审批后可调整执行。

（五）相关概念说明

1、突发事件：指在企业生产经营活动中突然发生，造成或可能造成人员伤亡、财产损失、环境污染或生产经营中断的紧急事件。

2、应急响应：为控制突发事件发展、减轻危害而采取的监测、预警、处置、救援等系列行动。

3、响应等级：分为一级（重大，如3人及以上重伤、全厂停产、重大环境污染）、二级（较大，如1-2人受伤、单条生产线停产、小范围危化品泄漏）、三级（一般，如设备故障短时停机、轻微物料洒落）。

4、应急小组：由生产、设备、安全、行政等部门人员组成的临时应急处置机构，分为现场指挥组、抢险救援组、后勤保障组、信息联络组。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

企业应急响应组织采用“决策层-执行层-操作层”三级架构，确保指挥扁平化、响应高效化。

1、决策层：总经理为应急响应总指挥，负责一级事件的决策指挥、资源调配及外部协调；副总经理协助总指挥，负责分管领域应急工作的监督落实。

2、执行层：生产部负责人为现场总指挥（一级、二级事件），负责现场应急处置方案制定、人员调配及进度把控；设备部、质量部、行政部负责人为部门应急小组组长，负责本专业领域的技术支持与资源保障。

3、操作层：各班组长为现场处置负责人，负责组织本班组人员开展初期救援、人员疏散及信息上报；一线员工为应急执行主体，按岗位应急卡要求开展自救互救。

（二）决策与职责

1、总经理职责

（1）接到一级事件报告后，须在5分钟内到达现场或通过视频系统指挥，决定是否启动一级响应及请求外部支援（如119、120）。

（2）批准重大应急资源调配方案（如停产、疏散、外部专家介入）。

（3）负责应急响应结束的最终确认及事后总结会议主持。

2、副总经理职责

（1）协助总经理分管领域（如生产、设备）的应急工作，监督二级事件处置流程合规性。

（2）总经理不在时代行总指挥职责，负责决策临时处置措施。

（3）协调跨部门资源冲突，确保应急物资、人员及时到位。

（三）执行与职责

1、生产部职责

（1）负责现场应急处置方案制定，包括人员疏散路线、工艺处置措施（如紧急停机、切断物料）。

（2）组织抢险救援组开展人员搜救、设备隔离，防止事态扩大。

（3）向总经理及应急小组实时报告事件进展（每30分钟一次，重大事件每10分钟一次）。

2、设备部职责

（1）负责设备故障类事件的技术处置，如设备紧急维修、电源切换、管道隔离。

（2）提供设备操作参数、图纸等技术资料，辅助制定抢险方案。

（3）事后组织设备故障原因分析，形成书面报告提交总经理。

3、质量部职责

（1）负责环境与职业健康类事件的监测（如空气质量、水质采样），评估事件对产品质量的影响。

（2）协助调查事件原因，收集相关证据（如操作记录、监控视频）。

（3）监督应急措施是否符合环保及职业健康要求。

4、行政部职责

（1）负责后勤保障，包括应急物资（急救包、消防器材、防护服）的调配与补充。

（2）组织人员疏散、安置（如设置临时避难点、提供饮用水、食品）。

（3）负责对外信息发布（如统一口径、回应媒体或客户询问）。

5、班组长职责

（1）事件发生后立即组织本班组员工开展自救互救，设置警戒区域，防止无关人员进入。

（2）按流程向生产部负责人报告事件（内容：时间、地点、事件类型、伤亡情况）。

（3）清点本班组人员人数，确保无人员遗漏。

（四）监督与职责

1、安全员职责

（1）全程监督应急响应流程合规性，重点检查防护措施是否到位、人员疏散是否有序。

（2）记录应急处置过程（时间、措施、参与人员），形成《应急响应记录表》。

（3）对处置不当的环节提出整改建议，纳入月度安全考核。

2、行政部职责

（1）监督应急物资储备情况，每月检查一次，确保急救包、消防器材等完好有效。

（2）对应急演练效果进行评估，提出改进意见，报总经理审批后落实。

（五）协调联动

1、建立“应急联络微信群”，包含总经理、各部门负责人、班组长及安全员，确保信息实时传递。

2、跨部门协同事项明确主责部门：如设备故障与生产中断由生产部牵头，设备部配合；危化品泄漏与环境污染由质量部牵头，生产部、行政部配合。

3、争议解决：若部门间对处置方案存在分歧，由现场总指挥（生产部负责人）裁决；重大分歧报总经理决策。

三、响应流程与启动条件

（一）事件分级与启动条件

根据事件严重程度、影响范围及控制难度，将应急响应分为三级，明确各级启动条件。

1、一级响应（重大事件）

（1）条件：造成3人及以上重伤或死亡；全厂停产超过2小时；重大危化品泄漏（如超过50公斤有毒物质泄漏）；可能引发环境污染或社会影响的事件。

（2）启动：由总经理宣布启动，立即成立应急指挥部（成员包括各部门负责人），同步上报属地应急管理部门、消防救援部门。

2、二级响应（较大事件）

（1）条件：造成1-2人受伤（需医疗处置）；单条生产线停产超过1小时；小范围危化品泄漏（如10-50公斤，且未扩散）；关键设备故障（如锅炉、空压机停机）。

（2）启动：由生产部负责人宣布启动，通知应急小组成员到场，必要时上报总经理。

3、三级响应（一般事件）

（1）条件：轻微设备故障（如单台非关键设备停机30分钟内）；少量物料洒落（可现场清理）；无人员受伤的电力短时中断。

（2）启动：由班组长自行处置，记录事件经过，报生产部备案。

（二）响应步骤

应急响应分为“发现上报-初步处置-启动响应-协同处置-响应终止-事后改进”六个阶段，确保流程闭环。

1、发现上报

（1）现场人员发现事件后，立即采取初步控制措施（如切断电源、撤离人员），同时通过电话或对讲机向班组长报告，报告内容：事件类型、发生时间、具体位置、伤亡情况。

（2）班组长接到报告后，5分钟内到达现场评估，若达到三级响应条件，组织处置；若达到二级及以上，立即上报生产部负责人（10分钟内）。

2、初步处置

（1）现场人员优先开展自救互救，将受伤人员转移至安全区域，进行简单包扎（如止血、固定骨折部位）。

（2）设置警戒区域，用警戒带或围栏隔离危险区域，禁止无关人员进入，防止二次事故。

（3）对可控制的泄漏、火灾等事件，使用现场应急物资（如灭火器、吸附棉）进行初步处置。

3、启动响应

（1）二级及以上事件由生产部负责人（或总经理）宣布响应等级，启动相应应急小组（如一级响应启动现场指挥组、抢险救援组等）。

（2）应急小组组长接到通知后，15分钟内到达指定位置（现场指挥组在生产调度室，抢险救援组在事故现场），分配任务并开展工作。

4、协同处置

（1）现场指挥组制定处置方案，明确各小组任务：抢险救援组负责控制危险源、救援人员；后勤保障组负责物资调配、人员安置；信息联络组负责对外联络及信息上报。

（2）各部门按职责分工执行，每30分钟向现场指挥组报告进展，重大变化随时报告。

（3）若需外部支援（如医疗急救、消防灭火），由信息联络组负责联系，并引导外部力量进入现场。

5、响应终止

（1）事件得到有效控制，危险源消除，受伤人员得到妥善安置，经现场指挥组确认后，由宣布响应的负责人终止响应。

（2）响应终止后，各部门组织人员清理现场，恢复生产秩序，行政部负责统计财产损失及人员伤亡情况。

6、事后改进

（1）事件处置结束后24小时内，各部门提交《事件处置报告》，内容包括事件经过、原因分析、处置措施、改进建议。

（2）总经理组织召开应急总结会，分析问题，修订完善应急预案及本办法，明确整改责任人和完成时限。

（三）信息报告

1、报告时限

（1）三级响应：班组长处置后1小时内报生产部备案。

（2）二级响应：生产部负责人启动响应后1小时内上报总经理，2小时内上报属地应急管理部门。

（3）一级响应：总经理启动响应后30分钟内上报属地应急管理部门、消防救援部门，1小时内上报企业集团总部。

2、报告内容

（1）事件基本情况：时间、地点、事件类型、已造成或可能造成的伤亡及财产损失。

（2）处置进展：已采取的措施、当前状况、需要协调的资源。

（3）相关附件：现场照片、监控视频、人员名单等。

3、报告路径

（1）内部报告：现场人员→班组长→生产部负责人→总经理→应急小组。

（2）外部报告：信息联络组→属地应急管理部门（12350）、消防救援部门（119）、医疗急救（120）。

（四）资源调配

1、应急物资储备

（1）生产车间每层配备急救包（含止血带、消毒棉、创可贴等）、消防器材（灭火器、消防栓），每月检查一次，确保完好有效。

（2）仓储部设置应急物资专用库房，储备防护服、防毒面具、吸附棉、应急照明灯等物资，明确存放位置及领用流程。

2、物资领用

（1）应急响应启动后，由应急小组组长签发《应急物资领用单》，仓储部须在15分钟内完成物资调配。

（2）外部物资（如大型设备、专业救援工具）由信息联络组联系供应商或政府应急管理部门协调，2小时内到位。

3、人员保障

（1）组建20人兼职应急队伍（由生产、设备、安全部门骨干组成），每季度开展一次培训，内容包括急救技能、设备操作、疏散引导。

（2）建立外部专家库，包含设备维修、危化品处置、医疗急救等领域专家，联系方式由行政部动态更新。

四、应急资源管理

（一）物资储备标准

1、应急物资分类

（1）救援类物资包括急救包、担架、应急照明灯、防毒面具、安全帽等，按车间人数20%比例配备，每季度检查有效期。

（2）处置类物资包括灭火器、消防水带、吸附棉、堵漏工具、沙袋等，在重点区域每50平方米配置一组，每月检查压力和完好性。

（3）防护类物资包括防护服、防化手套、护目镜、防噪耳塞等，按岗位风险等级配备，高风险岗位每人一套，每半年更换一次。

2、储备管理要求

（1）仓储部建立应急物资台账，明确物资名称、规格、数量、存放位置、责任人，每月更新一次。

（2）物资领用需填写《应急物资使用登记表》，使用后24小时内补充到位，确保储备量不低于标准值的80%。

（3）过期或损坏物资由仓储部统一回收处理，每季度汇总报行政部备案。

（二）人员配置要求

1、应急队伍组建

（1）生产部牵头组建20人兼职应急抢险队，成员包括各班组长、设备维修骨干，每季度调整一次人员名单。

（2）行政部组建10人后勤保障队，负责疏散引导、物资配送、医疗救护，成员由行政人员及受过急救培训的员工组成。

（3）各车间指定2名应急联络员，负责信息传递和现场协调，保持24小时通讯畅通。

2、能力保障措施

（1）应急队伍每半年开展一次集中培训，内容包括急救技能、设备操作、疏散引导，培训时长不少于8学时。

（2）高风险岗位员工每年参加一次专项演练，考核合格后方可上岗，考核标准由生产部制定。

（3）建立应急人员档案，记录培训、演练、考核情况，作为年度评优依据。

（三）设施设备保障

1、应急设施配置

（1）生产车间设置明显疏散指示标志和应急照明，每30米一个，每月测试一次功能完好性。

（2）仓库、配电房等危险区域设置应急洗眼器、喷淋装置，每季度检查水压和清洁度。

（3）办公区域配备应急广播系统，覆盖所有工作区域，每月测试一次音量和清晰度。

2、设备维护标准

（1）消防设施由设备部负责维护，每月检查一次，确保灭火器压力正常、消防栓无泄漏。

（2）应急发电机由设备部每周启动一次，运行时间不少于15分钟，记录电压、频率等参数。

（3）应急通讯设备（对讲机、应急电话）由行政部每月校验一次，保证信号覆盖全厂区。

（四）外部资源联动

1、合作单位管理

（1）行政部建立外部救援单位名录，包括消防、医疗、环保等部门联系方式，每半年更新一次。

（2）与就近医院签订应急救援协议，明确伤员救治绿色通道和费用结算方式。

（3）与设备供应商签订应急维修协议，约定2小时响应、4小时到场的服务标准。

2、信息共享机制

（1）建立外部资源联络表，包含联系人、电话、服务范围，张贴在应急指挥部和车间入口处。

（2）重大事件发生时，由信息联络组负责联系外部单位，提供现场情况和处置需求。

（3）每年与外部合作单位开展一次联合演练，检验协同处置能力。

五、应急演练管理

（一）演练计划制定

1、年度规划要求

（1）每年12月底前，生产部牵头制定下一年度应急演练计划，覆盖火灾、泄漏、设备故障等主要风险类型。

（2）演练频次规定：综合演练每年不少于2次，专项演练每季度不少于1次，桌面演练每月不少于1次。

（3）演练计划报总经理审批后执行，调整需提前一周书面申请，说明理由和替代方案。

2、方案设计规范

（1）演练方案包括演练目的、场景设计、参与人员、流程步骤、评估标准等要素，由生产部组织编写。

（2）场景设计结合企业实际风险点，如车间火灾、危化品泄漏等，模拟真实事件发展过程。

（3）评估标准采用量化指标，如响应时间、处置步骤完成率、人员疏散时间等，由质量部制定。

（二）组织实施流程

1、演练准备阶段

（1）演练前3天发布通知，明确时间、地点、注意事项，对参演人员进行专项培训。

（2）设置演练观察员，由安全员和各部门负责人担任，记录演练过程和问题。

（3）准备演练道具和模拟设备，确保安全性和真实性，避免使用危险品。

2、演练实施阶段

（1）演练总指挥由生产部负责人担任，宣布演练开始后按方案执行各环节。

（2）参演人员按角色分工操作，如报警、疏散、救援等，模拟真实响应过程。

（3）观察员全程记录，重点检查响应时间、处置措施、协同配合等情况。

3、演练总结阶段

（1）演练结束后立即召开总结会，参演人员汇报感受和问题，观察员反馈评估意见。

（2）生产部整理演练记录，形成《应急演练评估报告》，报总经理审阅。

（3）根据评估结果修订应急预案和处置流程，明确改进措施和责任部门。

（三）演练类型设计

1、实战演练

（1）针对火灾、泄漏等高风险场景，组织全流程实操演练，检验真实处置能力。

（2）参演人员包括应急队伍、相关部门员工，模拟从发现到处置的全过程。

（3）演练后进行复盘，重点分析物资使用、人员配合、流程衔接等问题。

2、桌面演练

（1）针对新员工或低风险场景，采用会议形式推演应急流程，讲解处置要点。

（2）由生产部负责人主持，各部门派代表参与，讨论不同场景的应对方案。

（3）每季度开展一次，重点更新应急知识和处置流程。

3、专项演练

（1）针对特定环节如急救、疏散、设备抢修等开展专项演练，提升单项技能。

（2）由相关部门负责人主持，相关专业人员参与，如医疗急救演练由行政部组织。

（3）每季度开展一次，与综合演练交替进行。

（四）演练效果评估

1、评估指标体系

（1）响应速度：从事件发生到启动响应的时间，一级响应不超过10分钟，二级响应不超过5分钟。

（2）处置规范性：按预案执行的步骤完成率，要求达到90%以上。

（3）协同效率：跨部门配合的及时性和准确性，无推诿现象。

2、评估结果应用

（1）演练评估报告作为部门绩效考核依据，优秀部门给予奖励，问题部门限期整改。

（2）连续两次演练不达标的部门，由总经理约谈负责人，制定专项改进计划。

（3）将演练中发现的问题纳入应急预案修订清单，每半年更新一次。

六、应急评估与改进

（一）事件评估机制

1、评估组织形式

（1）重大事件由总经理牵头成立评估小组，成员包括生产、设备、质量、安全等部门负责人。

（2）较大事件由生产部负责人组织评估，相关部门派员参与。

（3）一般事件由班组长组织评估，形成记录报生产部备案。

2、评估内容标准

（1）响应过程评估：检查响应启动时间、处置措施执行、资源调配等情况是否符合预案要求。

（2）结果效果评估：分析事件控制效果、人员伤亡、财产损失、环境影响等指标。

（3）管理机制评估：检查制度执行、责任落实、流程衔接等方面存在的问题。

（二）整改管理流程

1、问题整改要求

（1）评估完成后24小时内，由生产部下发《整改通知单》，明确问题、责任部门、整改时限。

（2）责任部门制定整改方案，包括措施、责任人、完成时间，报生产部审核。

（3）整改完成后提交《整改报告》，附相关证明材料，由生产部验收。

2、跟踪监督机制

（1）生产部建立整改台账，每周跟踪整改进度，对超期未完成的部门进行通报。

（2）重大问题整改情况报总经理，纳入月度安全例会议题。

（3）整改结果与部门绩效挂钩，完成率低于80%的部门扣减当月绩效。

（三）预案修订管理

1、修订触发条件

（1）发生重大事件后，根据评估结果修订预案。

（2）企业生产工艺、设备、人员等发生变化时，及时更新预案。

（3）法律法规或行业标准更新时，调整预案相关内容。

2、修订流程规范

（1）生产部提出修订建议，组织相关部门讨论，形成修订草案。

（2）修订草案报总经理审批，重大修订需组织专家评审。

（3）修订后的预案重新发布，组织全员培训，确保知晓。

（四）持续改进机制

1、经验总结制度

（1）每月召开安全例会，总结上月应急响应情况，分析典型案例。

（2）每季度编制《应急管理工作简报》，通报问题、经验、改进措施。

（3）每年开展一次应急管理工作评审，形成年度报告报董事会。

2、知识管理措施

（1）建立应急案例库，收集典型事件处置案例，组织学习讨论。

（2）编制《应急处置手册》，包含常见事件处置流程和要点，发放给相关岗位。

（3）利用企业内网平台分享应急知识和经验，鼓励员工提出改进建议。

七、应急培训与宣传

（一）培训体系设计

1、分层培训计划

（1）管理层培训：每年组织一次，由总经理主持，内容包括应急法规、指挥决策、资源调配等。

（2）部门负责人培训：每半年组织一次，由生产部负责人主持，重点讲解本部门应急职责和协作流程。

（3）一线员工培训：每季度组织一次，由班组长主持，针对岗位风险进行专项培训。

2、培训内容规范

（1）基础知识：包括应急法律法规、企业应急预案、风险辨识方法等。

（2）技能培训：包括急救技能、消防器材使用、疏散引导、设备应急处置等。

（3）案例分析：结合企业内外典型事件案例，分析原因和教训。

（二）培训实施管理

1、培训组织方式

（1）理论培训采用集中授课形式，利用班前会或专题会议开展，每次不少于1小时。

（2）实操培训在模拟现场进行，由应急队伍骨干担任教员，确保每人动手操作。

（3）新员工入职培训必须包含应急内容，考核合格后方可上岗。

2、效果评估方法

（1）培训后进行闭卷考试，理论考试80分以上为合格，实操考核由教员现场评分。

（2）定期抽查员工应急知识掌握情况，纳入月度安全检查。

（3）将培训参与率和合格率作为部门考核指标，与绩效挂钩。

（三）宣传推广措施

1、宣传载体建设

（1）在车间、仓库等区域设置应急知识宣传栏，每月更新内容。

（2）在企业内网开设应急管理专栏，发布预案、案例、培训等信息。

（3）编制《应急须知》手册，发放给每位员工，放置在工位附近。

2、主题活动开展

（1）每年6月安全生产月期间，组织应急知识竞赛、技能比武等活动。

（2）利用事故案例警示教育，组织观看视频、讨论反思。

（3）鼓励员工参与应急演练和改进建议，设立奖励机制。

（四）文化建设要求

1、责任意识培养

（1）将应急职责纳入岗位说明书，明确每个岗位的应急任务。

（2）定期评选应急工作先进个人，给予表彰和奖励。

（3）建立应急工作考核机制，与晋升、评优挂钩。

2、协同文化塑造

（1）强调“人人都是应急员”理念，鼓励主动发现和报告风险。

（2）建立跨部门应急协作奖励制度，对配合良好的部门给予表彰。

（3）通过团队建设活动，增强应急队伍的凝聚力和协作能力。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标

1、响应时效指标

（1）一级响应启动时间：从事件发生到启动响应不超过10分钟，未达标扣部门当月绩效5分。

（2）二级响应处置时长：从启动响应到事件控制不超过30分钟，未达标扣责任人绩效3分。

（3）信息上报及时性：重大事件30分钟内上报，较大事件1小时内上报，延迟一次扣1分。

2、处置质量指标

（1）措施合规率：按预案执行的步骤完成率不低于90%，每低5%扣2分。

（2）协同配合度：跨部门协作无推诿现象，经评估不合格扣相关部门3分。

（3）资源使用效率：应急物资损耗率控制在预算范围内，超支部分按比例扣分。

（二）评估周期与方法

1、月度评估

（1）每月5日前，生产部汇总上月应急响应数据，形成《月度应急绩效报表》。

（2）重点评估响应时间、处置效果、问题整改完成率，得分计入部门月度考核。

（3）连续两个月排名末位的部门，由总经理约谈负责人。

2、年度评估

（1）每年12月开展年度应急工作评审，采用数据统计+现场检查+员工访谈方式。

（2）评估结果作为年度评优依据，优秀部门给予奖励，不合格部门不得评优。

（3）评估报告报总经理办公会审议，纳入下年度工作计划。

（三）问题整改机制

1、问题分类管理

（1）一般问题：响应超时、记录不全等，整改时限3个工作日，由班组长复核。

（2）重大问题：处置不当、资源短缺等，整改时限7个工作日，由生产部验收。

（3）重复发生问题：连续两次出现同类问题，升级为专项整改，由总经理督办。

2、整改流程

（1）发现问题时，生产部下发《整改通知单》，明确问题、责任、时限。

（2）责任部门制定整改方案，经生产部审核后实施，整改完成后提交报告。

（3）验收合格后销号，不合格的重新制定方案，直至达标。

（四）持续改进流程

1、建议收集

（1）设立应急改进信箱，员工可随时提交改进建议，每季度汇总一次。

（2）部门例会中必须讨论应急工作改进项，形成会议纪要报生产部。

（3）重大改进建议由总经理牵头组织专题研讨。

2、