煤矿主要通风机管理制度培训

煤矿主要通风机管理制度培训CONTENTS目录01制度概述与法规依据02设备基础管理规范03运行操作管理规程04维护保养技术规范CONTENTS目录05倒机与反风操作管理06停风应急处置措施07安全保护与监督考核01制度概述与法规依据主要通风机安全管理重要性

01保障矿工生命安全的核心屏障主通风机是矿井通风系统的心脏，其稳定运行可有效排除瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，防止瓦斯积聚引发爆炸事故，直接关系井下作业人员的生命安全。

02维持矿井正常生产的基础保障主通风机持续运转确保井下风量充足，满足采掘工作面、硐室等场所的通风需求，是矿井实现连续生产、提高生产效率的前提条件，任何停风都可能导致生产中断。

03防范重大安全事故的关键环节严格的安全管理可预防因设备故障、操作不当等导致的通风系统失效。如备用风机需在10分钟内启动，反风设施每年需进行演习，这些措施是遏制重特大通风事故的重要手段。

04符合法规标准的硬性要求依据《煤矿安全规程》，主通风机必须安装在地面、具备MA标志、定期进行性能测定等，安全管理是企业遵守国家法律法规、履行安全生产主体责任的基本要求，违者将面临严厉处罚。《煤矿安全规程》核心要求设备安装与运行基础要求主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。反风设施与演习规定生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向变化后，主要通风机的供应风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。定期检查与性能测定至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，后来每5年至少进行1次性能测定。防爆门与安全保护装有主通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。管理制度框架体系构成管理责任体系明确机电部门负责主通风机的日常管理、月检查及供电系统维护，机电副经理负责制度建立与落实；通风技术主管负责倒机措施制定等技术工作；专职司机负责设备24小时运行操作与记录。设备管理规范规定主通风机必须安装在地面，配备同等能力备用机（10分钟内可启动），装有MA安全标志证书；外部漏风率无提升设备时≤5%，有提升设备时≤15%；严禁使用局部通风机或风机群作为主通风机。运行操作制度实行主备风机每月轮换运行制度，倒机前需经矿总工程师批准并制定措施；反风操作必须在矿总工程师指令下进行，10分钟内完成风向转换且风量不低于正常供风量40%；司机每小时检查记录运行参数，严禁擅自启停风机。维护检修规程建立班检（司机负责）、日检（包机责任人）、月检（机电队长组织）、季检（机电矿长）、年检（机电副矿长与机电科）五级检修制度；轴承每3个月注油、半年清洗换油，主轴叶柄每2年探伤，防爆门每6个月检查维修。安全保障机制配备完善的过流、无压释放保护，每半年校验电控设备；机房设直通调度室电话及应急照明，20米内严禁烟火；停风时受影响区域必须立即停止工作、切断电源、撤离人员，10分钟内无法恢复时全矿井撤人。档案与记录管理要求建立设备台账（含说明书、安装图、技术特征等）、运行记录（每小时参数）、检修记录（五级检修情况）、故障记录、反风演习记录及性能测定报告（新安装时1次，之后每5年1次）。02设备基础管理规范设备选型与安装标准选型核心依据

必须符合《煤矿安全规程》要求，具备矿用产品安全标志证书（MA），能力需满足矿井需风量与内外漏风量之和，严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机。设备配置要求

需安装2套同等能力装置，1套备用且能在10分钟内启动；基本建设期间可安装1套通风机和1部备用电动机，生产矿井现有不同能力设备在满足需求时可继续使用。安装位置规范

必须安装在地面，装有通风机的井口需封闭严密，外部漏风率无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%，进风口5米内不得有杂物。入井验收标准

入井前需由使用单位和机电管理室共同检查完好情况与防爆性能，电机绝缘摇测阻值不低于50MΩ，安装时由机电负责人现场组织，确保符合设计要求。机房必备设施配置要求安全防护设施装有主通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。机房内必须配备齐全、合格的灭火器材，并放置整齐、数量充足。监测仪表配置机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功率因数表、轴承温度超温报警仪等仪表，实时监测风机运行参数。通讯与照明设施必须有可靠的调度室直通电话，电话线路不得与其它地点共用。机房内必须配备应急照明设施，确保突发停电时的照明需求。技术资料与图表机房内必须张挂反风操作系统图、供电系统图、巡回检查路线图表、设备主要技术特征表，以及司机岗位责任制和操作规程。电气控制原理图册应在机房内存档。技术档案建立与管理档案核心构成要素应包含设备说明书、安装图、技术特征表、电气控制原理图、性能测定报告、探伤报告、事故记录、切换记录、大修改造记录及应急预案等关键资料，确保全生命周期可追溯。动态更新管理机制新安装或技术改造后的通风设施，须及时修订操作规程与管理制度，同步补充完善档案资料；日常运行中，风机切换、故障处理、定期检修等记录需实时归档，保持档案时效性。标准化存档要求电气控制原理图册须在机房内专柜存档，矿机电科与机电队分别建立管理档案，实行分级保管；所有记录需规范填写、签字确认，重要技术测定数据（如每5年性能测试报告）应长期保存。03运行操作管理规程专职司机任职资格要求

持证上岗要求专职司机必须经专业培训并考试合格，取得相应资格证书后方可上岗，确保具备操作主通风机的专业能力。

技能掌握要求需熟悉风机性能、控制系统及反风系统，能熟练操作通风机，包括倒机和反风操作，同时掌握故障判断与处理技能。

责任素质要求由业务好、责任心强的人员担任，严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》及各类责任制，确保设备安全稳定运行。

值班配置要求每个班次必须安排2名专职司机同时值班，24小时有人现场值守，保证实时监控设备运行状态并及时处理突发情况。开机前检查项目与标准01设备外观与连接检查检查风机各部件完整无损，无松动、磨损或损坏现象；对轮连接良好，皮带松紧适当且无磨损断裂；风门绞车及钢丝绳灵活可靠，无锈蚀、断丝。02电气系统检查确认电源线路完好，电压稳定，接地可靠；操作开关、控制柜清洁无灰尘，各仪表（电流表、电压表、轴承温度表等）指示正常且在校验有效期内；保护装置（过流、无压释放等）齐全可靠。03润滑与冷却系统检查风机轴承润滑油位正常、油质良好，按规定周期加换油；电机轴承润滑良好，无漏油现象；冷却系统通畅，无堵塞。04安全保护设施检查防爆门封闭严密，每6个月检查维修一次，确保完好；反风设施处于正确位置，每季度检查一次，动作灵活可靠；消防器材齐全、合格且摆放整齐。05风道与环境检查风道无漏风，进风口5米范围内无杂物；机房内清洁，无易燃、易爆物品堆积；与调度室直通电话通讯畅通。运行参数监测与记录规范

核心监测参数及标准需实时监测风机振动、噪音、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、电流、电压、风压等；控制柜电流、电压显示及操作机构状态也需纳入监测范围。

监测周期与责任人专职司机每小时检查并记录运行参数；日检由包机维护责任人执行，月检由机电队长组织，检查结果均需存档。

记录内容与格式要求记录应包含监测时间、各参数具体数值、设备异常情况及处理措施；需使用规范表格，字迹清晰，签署责任人姓名，确保可追溯性。

异常数据处理流程发现参数异常（如轴承超温、电流波动大），司机须立即报告矿调度室及分管领导，同时采取应急措施；重大隐患需启动应急预案并停产处理。交接班制度实施要点交接时间与提前准备接班人员需提前十五分钟到达工作岗位，对照工作记录，询问当班工作情况，全面了解风机运行状况，为顺利交接做好准备。"七交七不交"核心原则严格执行"七交"：交清当班运行情况、设备故障和隐患及处理情况、应处理未处理问题原因、工具材料配件使用情况、设备清洁卫生、各种记录填写情况、交班给有操作合格证者；"七不交"：交不清、设备故障隐患未说明、未处理问题原因不明、工具材料数量不符、设备不清洁、记录不完整或不符、交给无证或饮酒者不接。交接过程问题处理交接过程中发现的问题由交班人员负责处理，接班人协助；双方无法解决的问题应及时向领导汇报。交班后发现的问题由接班人负责。交接记录与现场清理详细记录通风机运行状态、故障情况及处理措施，确保记录完整准确。交接班时，清理工作现场，保持设备及周边环境整洁，确保设备处于安全状态。交接确认与责任划分交接双方对各项内容确认无误后，在交接记录上签字，完成交接手续。交班人离开后，接班人对设备运行及安全负全部责任。04维护保养技术规范日常巡检周期与内容

班检：每小时一次，司机执行检查风机振动、噪音、轴承温度、电流、电压等是否正常；检查控制柜电流电压显示、操作机构是否良好；每小时将运行情况记入运转记录簿。

日检：每日一次，包机维护责任人执行检查各部轴承是否发热、漏油、异响或不正常震动；检查螺丝、稳钉、销子有无松动；检查风门绞车、钢丝绳是否灵活可靠；电动机声响、温度是否正常。

月检：每月一次，矿机电队长组织包括日检全部项目；检查轴承磨损情况，更换或加润滑油；检查联轴器间隙、径向位移及对轮胶圈磨损情况；启动备用风机并检查附属装置。

季检：每季度一次，矿机电矿长或负责人执行包括月检全部项目；检查叶轮有无变形、裂纹，铆钉有无松动、断裂；检查电机绝缘电阻，打磨接触器接点；每季度至少检查一次反风设施。

年检及其他定期检查每年进行一次通风机技术测定；每年做一次电机耐压试验；防雷避雷设施每年雨季前检查试验；防爆门每6个月检查维修一次；主轴、叶柄每2年探伤一次。润滑管理执行标准

定期注油周期规定风机轴承每3个月加注一次润滑油，确保轴承润滑良好，防止干摩擦导致过热或损坏。

轴承清洗换油要求每半年对风机轴承进行一次彻底清洗检查，并更换润滑油，同时测量轴承间隙，确保符合设备运行要求。

润滑状况检查内容日常检查需关注轴承温度、有无异响及漏油现象，定期检查润滑油量和油质，发现乳化、变质等问题立即处理。

润滑记录管理规范建立详细的润滑记录台账，记录注油、换油时间、润滑油型号、数量及操作人员，确保可追溯性和管理规范性。定期检修项目与周期

日常检查（班检）由司机负责，检查轴承温度、振动、异响、电流电压等运行参数，风门位置及密封性，清扫设备表面灰尘，每小时记录一次，发现异常立即汇报。

每日检查（日检）由包机维护责任人实施，检查各部轴承有无发热漏油、异响震动，螺丝销子是否松动，风门绞车及钢丝绳状况，电机运行声音及温度，清扫控制柜灰尘，并记录存档。

每月检查（月检）由矿机电队长组织，包括日检全部内容，检查轴承磨损情况并按需加换润滑油，检查联轴器间隙及对轮胶圈磨损，启动备用风机并全面检查其附属装置，调整皮带张力，清理电机炭刷。

季度检查（季检）由矿机电矿长或负责人实施，包括月检全部内容，检查叶轮有无变形裂纹及铆钉松动，遥测电机绝缘电阻，检查反风设施完好性，打磨接触器接点。

年度检查（年检）由机电副矿长和机电科共同组织，进行一次通风机性能全面测定，检查或更换风门钢丝绳，对电机进行解体检查、清扫、轴承清洗加油，做电机耐压试验，进行一次全矿性反风演习。

专项检查与试验防雷避雷设施每年雨季前检查试验；操作开关及保护装置每年检修校验一次；主轴叶柄每2年探伤一次；防爆门每6个月检查维修一次；风机轴承每3个月注油，每半年清洗检查换油一次。性能测定实施要求

新安装及改造后测定新安装或技术改造后的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，并绘制特性曲线，与生产厂家给定曲线比较，指导矿井通风工作。

定期性能测定周期主要通风机每5年至少进行1次性能测定，及时修正特性曲线。测定工作由总工程师和机电副经理共同负责，技术资料需报集团企业立案并存入技术档案长期保留。

测定方案制定要求性能测试前需编写测试方案汇报，内容包括测试时间、指挥及参与人员（机电、通风人员组成工作组）、测试方法（测压、风量测定位置与方法等）、使用仪器仪表及校验状况、安全措施等，报集团企业立案。

测定操作规范测定期，通风机应在低负荷工况下启动，随时注意电机负荷及各轴承温升，发现超负荷等异常现象立即停机处理。同一工况各参数应同步测定，确保数据准确性。05倒机与反风操作管理正常倒机操作流程

倒机前准备与审批主要通风机在运行三个月后必须倒换使用（一般情况下风机效率低的使用一个月）。倒换前需由通风技术主管提前两天填写倒机措施和工作票一式四份，报矿总工程师批准，并于倒机前一天送矿调度室、安监科及倒机指挥人各1份。

倒机时间与人员配置倒换风机应安排在交接班时间进行，实行不停机倒机操作。参与人员由机电班长或机电技术员、维修电工、钳工、通风主管或测风员组成，由矿总工程师或通风技术主管通知人员，机电班长或机电技术员现场指挥，司机操作。

倒机前检查与参数记录倒机前必须对备用风机及其附属装置进行全面检查、维护、检修和试验。倒机前后，需正确测量矿井出风风量、负压、电压、电流等参数，并向矿调度室汇报。

倒机操作执行与记录严格按照批准的倒机措施执行操作，确保倒机过程安全有序。倒机完成后，需将倒机时间、参与人员、检查结果及参数变化等情况详细记录并存档。故障紧急倒机处置规范

立即报告与现场判断当运行中的主要通风机（包括电控设施）发生不正常情况，值班司机不能排除时，应立即报告矿调度室；如遇可能造成重大事故的紧急情况时，应立即倒换风机。

备用风机启动时限要求运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来，确保井下正常供风。

启动备用风机操作流程启动备用风机必须汇报调度室，并通知动力运行部和通风调度。倒机操作前应对备用风机附属装置进行全面检查，确认无误后方可启动。

运行参数监测与汇报倒换风机后，司机应将电流、电压、负压等运行参数及时报告矿调度室；当负压参数有较大变化时，由矿调度室通知生产技术科及时测定总出风量，以便采取相应措施。

故障排除与系统恢复调度室接到主要通风机停风汇报后，应立即安排检修人员抢修故障风机，使其尽快进入备用状态。恢复正常通风前，需确保通风系统稳定，符合安全生产要求。反风设施检查维护要求

定期检查周期与内容每季度至少检查1次反风设施，内容包括反风操作系统、风门绞车、钢丝绳、防爆门等关键部件的灵活性与完好性，并做好记录。

防爆门检查维护防爆门每6个月检查维修1次，确保其封闭严密，能在发生爆炸时有效卸压，关闭后不漏风，冬季需防止结冰影响开启。

反风演习要求每年必须进行1次全矿性反风演习，矿井通风系统有较大变化时应额外增加演习；反风设施应能在10分钟内改变巷道风流方向，反风后风量不小于正常供风量的40%。

检查责任与记录管理反风设施由机电部门管理，检查维护工作需指定专人负责，检查结果、维修内容及反风演习数据均需详细记录并存档，报矿总工程师备案。反风演习组织实施程序反风演习筹备阶段由矿总工程师或通风技术主管组织制定详细的反风演习方案，内容包括测试时间、指挥及参与人员（机电、通风人员组成工作组）、测试方法（测压、风量测定位置与方法、工况调整措施等）、使用仪器仪表及校验状况、安全措施，并报集团企业备案。反风演习前检查与准备机电部门提前对主要通风机及反风设施进行全面检查、检修，确保设备完好。倒机前一天将倒机措施和工作票送矿调度室、安监科、倒机指挥人各1份，作为执行依据。反风演习实施操作反风操作必须在矿总工程师的指令下进行，由机电班长或机电技术员现场指挥、司机操作。严格按照反风操作规程启动反风设施，确保在10分钟内改变巷道中风流方向，且反风后供风量不小于正常供风量的40%。反风效果监测与记录反风前后，由通风主管或测风员测量矿井出风风量、负压、电压、电流等参数，及时向矿调度室汇报。对反风过程中的各项数据进行详细记录，包括反风设施动作情况、风流方向改变时间、风量变化等，并整理形成技术资料存档。反风演习总结与评估演习结束后，组织相关人员对反风效果进行评估，分析存在的问题并制定整改措施。将反风演习报告报集团企业备案，并存入企业技术档案长期保留，为后续通风系统优化和反风设施改进提供依据。06停风应急处置措施计划停风审批与安全措施

计划停风审批流程主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，申请停风单位必须提前一天办理手续，经调度室、动力运行部、安监处、通风管理部审批后，报请矿总工程师批准。

停风安全技术措施制定通风部门接到主要通风机停风通知后，必须即时制定停风安全措施，内容应包括井下各地点的人员撤离路线、停电范围、瓦斯检查及排放方案等，并报矿总工程师批准（每月例行倒机除外）。

停风前准备工作动力负责安排切断停风区域电源，根据停风影响覆盖范围切断进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体；施工单位提前在独头掘进巷道巷口外切断所有通往盲巷的导电体，并在巷口设置围墙，揭示警标。

停风期间现场管理受停风影响的地点必须停止工作，切断电源，工作人员由当班班组长或安全负责人组织撤到进风巷道中，并及时向调度室汇报。安监科负责派人在矿井安全出口警戒，禁止人员进入停风涉及区域。无计划停风应急响应流程立即启动备用风机当运行中的主要通风机发生故障停机时，值班司机必须立即汇报矿调度室，并在10分钟内启动备用通风机，恢复矿井供风。井下人员紧急撤离受停风影响区域的当班班组长或安全负责人，应立即组织人员停止工作、切断电源，撤至进风巷道安全地点，并向调度室汇报撤离情况。调度室应急协调调度室接到停风报告后，立即向矿值班领导、通风管理部、动力运行部等相关部门通报，协调组织故障排查与应急处置，同时通知井下各作业点执行撤人指令。现场故障排查与处理机电维修人员迅速赶赴现场，查明停风原因并实施抢修；若备用风机无法启动，立即打开井口防爆门及绕道风门，利用自然通风，并按预案决定是否全矿井撤人。恢复通风前安全确认故障处理完毕后，必须先检查瓦斯浓度、风流稳定性等参数，确认符合《煤矿安全规程》要求后，方可按程序恢复主通风机正常运行，并逐步恢复井下各区域通风与送电。井下人员撤离组织规范

撤离启动条件与指令发布当主要通风机因故停风，10分钟内无法恢复或备用风机不能正常启动时，矿值班领导或总工程师根据停风影响范围，立即决定是否启动全矿井人员撤离程序，由调度室统一发布撤离指令。

现场撤离组织与行动要求受停风影响地点的当班班组长或安全负责人，必须立即组织停止工作、切断电源，带领工作人员沿进风巷道有序撤至安全区域；独头掘进巷道人员需提前在巷口外切断导电体，设置警戒后撤离。

撤离路线规划与避灾原则撤离路线应在作业规程中明确，优先选择进风巷和全负压通风巷道；必须严格按照“就近、快速、安全”原则，严禁进入盲巷或瓦斯积聚区域，途中遇异常情况立即向调度室汇报并听从指挥调整路线。

警戒设置与清点确认机制撤离后，各单位在指定安全地点清点人数并上报调度室；施工单位在停风区域巷口设置临时警戒，严禁人员进入；调度室汇总各区域撤离情况，确认全员撤出后向矿值班领导报告。恢复通风操作程序通风恢复前检查确认恢复通风前，必须由通风、机电专业人员共同对主通风机及其附属装置、供电系统、反风设施进行全面检查，确保设备完好、具备启动条件；同时检查井下各巷道瓦斯浓度、风流情况，确认无瓦斯积聚等安全隐患。启动备用风机操作流程接到矿调度室恢复通风指令后，严格执行《停送电制度》，由专人操作、专人监护，按照操作规程启动备用主通风机；启动后立即检查风机振动、噪音、轴承温度、电流、电压等参数，确保运行正常。井下通风系统调整与监测通风机启动后，通风部门应立即组织测风人员对井下各主要巷道风量、风压进行测定，确保风流稳定、风量满足生产需求；同时加强对瓦斯浓度的实时监测，发现异常立即采取措施进行调整。通风恢复后安全确认与汇报通风系统恢复正常后，由矿总工程师或通风技术主管组织相关部门进行安全确认，包括各作业地点风量、瓦斯浓度、通风设施完好情况等；确认无误后，及时向矿调度室及上级主管部门汇报，并恢复井下正常生产秩序。07安全保护与监督考核安全保护装置配置要求

通风机主体保护装置矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA），其各部分包括蝶阀、启动设备、电动机、控制设备和监测装备等必须齐全完整，安全可靠。

供电系统保护装置主要通风机机房必须有两趟直接由变（配）电所馈出的专用供电线路，完善过流、无压释放保护，每半年对电控