T-CBIAS 2105-2025 挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料

ICS91.100.99CCSQ18团体标准T/CBIAS2105—2025挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料Modifiedpolyethylenebamboo-plasticcompositegranulesforextrudedpipes2025-02-28发布2025-06-01实施中国竹产业协会ⅠT/CBIAS2105—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国竹产业协会提出。本文件由中国竹产业协会标准化技术委员会(CBIAS)归口。本文件起草单位:湖南协成管业科技有限公司、国际竹藤中心、长沙理工大学、郴州市质量技术监督检验所、郴州市规划勘察设计院有限公司。黄文艺。1T/CBIAS2105—2025挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料1范围本文件规定了挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料的技术要求、试样制备、检验规则、标志、包装、运输与贮存,描述了相应的测试方法。本文件适用于挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料的生产、贸易和流通。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T17037.2塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第2部分:小拉伸试样GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T29418—2023塑木复合材料挤出型材性能测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。竹粉bambooflour竹材加工成的粉末。3.2竹纤维bamboofiber竹材经化学或机械加工制得的包含单个纤维细胞和多纤维细胞集合体的束状、丝状或絮状单元。3.3竹塑复合材料bamboo-plasticcomposite竹粉、竹纤维或竹碎料与热塑性树脂及添加剂充分混合,经挤压、模压或平压等加工而成的板材和型材。2T/CBIAS2105—20253.4挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料modifiedpolyethylenebamboo-plasticcompositegranulesfor以聚乙烯树脂为主要原料,添加不低于15%的竹粉或竹纤维,经混合、造粒制成的挤出管道用竹塑复合颗粒料。4技术要求4.1外观质量颗粒料应色泽均匀,无霉变,无明显可见的杂质、焦料及结块料。4.2理化性能颗粒料的理化性能应符合表1的要求。表1理化性能序号项目单位技术指标1密度g/cm3≤1.52含水率%≤0.53拉伸强度MPa≥204弯曲强度MPa≥155弯曲模量MPa≥8006冲击强度kJ/m2≥107热变形温度℃≥808熔融指数g/10min0.3~1.59蠕变比率—≤410耐腐蚀性能—无明显褪色和被腐蚀现象11吸水厚度膨胀率%≤0.51224h吸水率%≤10度、蠕变比率、耐腐蚀性能、吸水厚度膨胀率使用注塑件测试。5试样制备5.1制备通过注塑成型制成试件,试件注塑条件及尺寸按GB/T17037.1和GB/T17037.2的规定进行。5.2平衡处理按照GB/T17657—2022中4.2.3.2的规定进行。3T/CBIAS2105—20256测试方法6.1外观随机抽取50g颗粒料样品,在贴有黑纸的平板(20cm×40cm)上均摊开,在自然光或近似自然光下观察整体颜色和光泽,观察霉变以及杂质情况。6.2密度按GB/T1033.1的规定进行。6.3含水率按GB/T29418—2023中5.9的规定进行,精确到0.1%。6.4拉伸强度按GB/T1040.1的规定进行,精确到1MPa。6.5弯曲强度按GB/T9341的规定进行,精确到1MPa。6.6弯曲模量按GB/T9341的规定进行,精确到1MPa。6.7冲击强度按GB/T1843的规定进行,精确到1kJ/m2。6.8热变形温度按GB/T1634.1的规定进行,精确到1℃。6.9熔融指数按GB/T3682.1的规定进行,颗粒料熔融指数的测试条件见表2,结果精确到0.1g/10min。表2熔融指数测试条件项目技术指标测试温度/℃190标称负荷/kg2.166.10蠕变比率按GB/T18042的规定进行。6.11耐腐蚀性能取颗粒料50g,置于5%的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中,溶液温度保持为(23±2)℃,浸4T/CBIAS2105—2025泡168h后取出,用自来水冲洗干净,目测试样的颜色、外观等。6.12吸水厚度膨胀率按GB/T17657—2022中4.4的规定进行。6.1324h吸水率取颗粒料50g,记作m1,将样品浸入pH为7±1,温度为(20±1)℃的水槽中,在试验期间温度保持不变,试件浸泡24h±15min后,取出样品,擦去表面附着的水,在10min内完成称量,记作m2,精确至0.01g。试件24h吸水率W按式(1)计算,精确至0.1%:W…………(1)式中:W—试件吸水率,%;m1—试件浸水前的质量,单位为克(g);m2—试件浸水后的质量,单位为克(g)。7检验规则7.1批次以同一原料、配方、生产工艺连续生产的同一规格产品为一批次,每批数量不超过10t。7.2出厂检验7.2.2按表3抽样方案对颗粒料的包装单位进行抽样。样本单位为包,每包取500g颗粒料进行外观、7.2.3取500g颗粒料按照5.1要求制成试件,进行拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热变形温度、蠕变比率、耐腐蚀性能、吸水厚度膨胀率检验。表3抽样方案单位为包批量范围样本数2~50251~1503151~40057.3型式检验型式检验项目为本文件中所要求的全部技术要求。型式检验每年不少于一次。发生下列情况之一时,应进行型式试验:a)新型号的试制或定型鉴定;b)正式生产后,如配方设计、生产工艺、材料发生重大改变,可能影响产品性能时;5T/CBIAS2105—2025c)停产6个月以上恢复生产时;d)本次出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。7.4判定规则7.4.1出厂检验判定规则外观若有不合格,对不合格项应加倍复验,复验结果仍不合格,则该批产品判为不合格。单一检验项目全部试样检测合格判定为合格,否则为不合格;出厂检验项目若有一项不合格,对不合格项应加倍复验,复验结果仍不合格,则该批产品判为不合格。7.4.2型式检验判定规则检验项目若有一项不合格,对不合格项应加倍复验,复验结果如仍不合格,则判定该批产品为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志