《立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床》

1），3.1.13.1.23.1.33.1.4蜗线切削加工scrollcuttingoperatio23.2.13.2.1.13.2.1.23.2.1.333.2.23.2.2.13.2.2.2416273849551728394565.3检验顺序61局部公差：在任意300测量长度上为0.01。在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放212指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。台面上与中心等距离处，分别放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在横梁或刀架上，测量时横梁应在立柱上锁紧。移动横梁分别在行程的上、中、下1指示器、平尺和等高块。2指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。36.4转塔头指示器和检验棒。4指示器和检验棒。5616.5侧刀架指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。平尺、等高块和指示器。轴线至2000双向定位精度A0.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0080.0100.013轴线的反向差值B0.0100.0130.016双向定位系统偏差E0.0120.0120.0160.0160.0200.020轴线的双向平均位置偏差范围M0.0100.0130.016轴线行程大于2000轴线的反向差值B0.016＋（测量长度每增加1000，公差增加0.003）双向定位系统偏差E0.020＋（测量长度每增加1000，公差增加0.005）轴线的双向平均位置偏差范围M0.016＋（测量长度每增加1000，公差增加0.003）线性标尺或激光测量装置检验方法（按GB/T17421.2-2023的第3章、第4章、5.3.2和5.3.3）横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于X轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放在工作台上，反射镜应放在刀具位置处。2轴线至2000双向定位精度A0.0150.0200.0250.0080.0100.013轴线的反向差值B0.0100.0130.016双向定位系统偏差E0.0120.0160.020轴线的双向平均位置偏差范围M0.0100.0130.016轴线行程大于2000轴线的反向差值B0.016＋（测量长度每增加1000，公差增加0.003）双向定位系统偏差E0.020＋（测量长度每增加1000，公差增加0.005）轴线的双向平均位置偏差范围M0.016＋（测量长度每增加1000，公差增加0.003）线性标尺或激光测量装置检验方法（按GB/T17421.2-2023的第3章、第4章、5.3.2和5.3.3）横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于X轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放在工作台上，反射镜应放在刀具位置处。3（Hmax=1200mm）千分尺、精密检验工具按GB/T17421.1-2023中B.1.1、B.1.2、11.3和B.2.3在纵截面内直在300测量长度上为0.020在纵截面内直在300测量长度上为0.020切削条件按供应商/制造商规定。4平面度平尺和量块或精密指示器（按GB/T17421.1-2023中B.1.1、B.1.2的规定）三个同心带的尺寸分布按试料直径D使其间距相等D0.020.030.040.050.060.070.09切削条件按供应商/制造商规定。1