钢筋施工专项方案

1.

施工工艺技术本工程严格遵循“样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板。1.1.钢筋加工工艺技术1.1.1.工艺流程钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。1.1.2.施工方法1）

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）采用调直切断一体机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300级不大于4%，HPB335级和HRB400级不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。3）

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）

钢筋下料从基础结构开始采取钢筋集中加工，配置专业钢筋加工作业队伍，并设置加工区负责人，负责钢筋的下料单审核及按料单加工钢筋。主体劳务队伍配置专业配筋下料人员，负责编制钢筋下料单，下料单经项目部审核合格后发至钢筋加工区技术负责人进行再次审核无误后，安排专业加工人员按料单进行下料加工。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A.

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。B.

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。C.

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。5）

钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6）

钢筋加工控制要点A.

箍筋a.

控制要点：（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二、三级级钢筋为4.0d；（2）平直长度：为钢筋直径的10d；（3）弯钩角度：135度；（4）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，箍筋弯钩平直段长度为10d。b.

保证措施：现场箍筋采用数控弯箍机，并加强对钢筋加工场箍筋加工的检查，落实到具体操作人。B.

拉筋a.

控制要点（1）拉钩的加工精度，包括长度、弯钩角度、平直段长度等精度符合规范要求。（2）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，拉筋弯钩平直段长度为10d。b.

保证措施拉筋采用数控机加工，并加强过程检查，拉钩套上主筋后，应用扳手将直钩完成

135

度。C.

钢筋弯曲a.

控制要点：（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d

；（2）平直长度10d

；（3）弯钩角度：135度角或90度角。b.

保证措施：加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。1.2.

钢筋电弧焊连接工艺技术1.2.1.

施工准备1）

技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。2）

材料要求A.

钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。B.

焊条焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。3）

主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码、焊条烘干箱等。4）

作业条件A.

焊工必须持有考试合格证。B.

帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。C.

电源应符合要求。D.

作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。E.

熟悉图纸，做好技术交底。5）

材料和质量要点A.

材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验;

焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。B.

技术关键要求钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进行焊接参数的详细交底。C.

质量关键要求焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。6）

职业健康安全关键要求A.

焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。B.

电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。C.

操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。7）

环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。1.2.2.

施工工艺1）

工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊制模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量→检验。A.

检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。B.

选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C.

试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。1.2.3.

操作工艺要点1）

引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）

定位焊接时应先焊定位点再施焊。3）

运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）

收弧收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）

多层焊如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）

熔合焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7）

平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。8）

立焊立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9）

横焊焊条倾斜

70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。10）

仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。1.2.4.

施工方法1）

钢筋帮条焊A.

钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，下图（a）；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，下图（b）。B.

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。C.

钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见下图。2）

钢筋搭接焊A.

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图（a）。未能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图（b）。搭接长度

L

应与帮条长度相同。B.

搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。C.

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。3）

预埋件T形接头电弧焊A.

预埋件T形接头电弧焊分类预埋件T形接头电弧焊分类的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见下图。B.

焊接要求a.

钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。b.

钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm

以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm

时，宜采用穿孔塞焊。c.

采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚

K

不小于

0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k

不小于

0.6d。d.

焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。1.3.直螺纹连接工艺1.3.1.

施工准备1）

材料准备A.

钢筋原材钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。B.

套筒准备连接套筒由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：连接套筒进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6f级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套筒表面应有明显的规格标记。根据施工的实际需要，直螺纹套筒可以设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。2）

技术准备A.

滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。B.

受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a.

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。b.

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过

50％。c.

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制3）

主要机具强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形贵、环规、塞规）。A.

滚压机准备滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。根据所加工钢筋的直径，调换与交工直径相适应的滚丝轮。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：4）

作业条件A.

钢筋断头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。B.

钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。C.

钢筋料单已通过项目审核。1.3.2.

施工工艺1）

工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→套筒连接→作标记→接头检验→完成。2）

钢筋丝头加工操作要点A.

钢筋下料钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调至或切除掉后下料，不得用热加工方法切断钢筋。B.

丝头加工a.

丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温过低（低于0℃）时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或布甲润滑液套丝。b.

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。c.

在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。C.带帽保护丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。D.

钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。E.

套筒连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，达到下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中建位置相互顶紧（锁母型接头除外）。标准型接头安装后的外漏螺纹不宜超过2P。拧紧力矩不应小于下表的规定：校核用扭力扳手的准确度级别可选用

10

级。F.

做标记拧紧后经检验合格的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。1.4.

钢筋绑扎工艺钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1.4.1.

钢筋绑扎要求钢筋绑扎的铁丝采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径

12mm

以下的钢筋。钢筋的绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接头，细部构造符合设计图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》22G101—1

及22G101—3

中的有关规定。钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙

≤25%

，柱

≤50%；纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm；基础联系梁、梯段板等受拉构件内的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。钢筋机械连接包括原材加工及安装合格率须达到100%；墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点必须全数绑扎，板上部钢筋网交叉点应全数绑扎。1.4.2.

桩基钢筋绑扎1）

工艺流程原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复核桩顶标高→固定钢筋笼2）

钢筋笼加工A.

钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。B.

钢筋笼主筋采用焊接，加劲箍筋采用弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为双面搭接焊。具体制作步骤如下：a.

钢筋下料根据施工图纸及设计要求下料。按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。钢筋下料需考虑桩头部位及与基础内锚固长度35d。加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。b.

制作螺旋筋、加劲箍，加劲箍采用单面焊接搭接，搭接长度不少于10d（d—钢筋直径）；c.

制作成型。过程要点：（1）加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固；（2）螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需连接牢固；（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。D.

垫块设置主筋保护层

50mm，采用成品保护层垫块（见下图），要确保钢筋笼居于钻孔中间；附加一根同螺旋箍筋直径钢筋，将垫块穿于附加钢筋上，附加钢筋与主筋点焊牢固，沿钢筋笼每隔

2m

放置一组，每组设置3个，按

120°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。E.

钢筋笼吊装钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取三点起吊。应保证整体、平直起吊。在钢筋笼上部设加劲箍二～三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。钢筋笼吊装简图如下：F.

质量验收钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。1.4.3.

基础钢筋绑扎1）

工艺流程钢筋位置划线→运送钢筋→绑扎底板下层钢筋→支放垫块→水电设备配管→绑马凳及上层钢筋→墙、柱插筋→隐检。2）

施工工艺A.

划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。B.

绑扎基础底板及基础梁钢筋a.

按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计图纸中所示的长短向钢筋上下层排布顺序铺设。b.

摆放底部混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度（50mm），按每1m左右距离梅花型摆放，垫块采用混凝土垫块，如局部钢筋量较大，摆放距离可缩小。c.

基础梁根据梁位置线绑扎成型。d.

马凳安装基础底板板厚小于400mm时，采用“1”或“几”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板焊接，每间隔2道加设斜撑。马凳沿筏板短方向设置。基础底板板厚400mm~800mm时，采用“工”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板绑扎固定。马凳沿筏板短方向设置。基础底板板厚800mm~1500mm时，采用人字型马镫与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板绑扎固定。马凳沿筏板短方向设置。下沉筏板区（筏板基础电梯基坑及集水坑部分）钢筋支架采用8#槽钢，上部沿筏板短向焊接

HRB400C25

通长筋。8#槽钢沿筏板长、短向间距1.4m

布置。槽钢下部立于保护层垫块上与筏板下皮钢筋点焊。筏板折板处槽钢下部焊接HRB400C25钢筋后与筏板下皮钢筋绑扎，上部沿筏板短向焊接

HRB400C25

钢筋。为保证支架强度，所有钢筋支架上部通长筋焊接时，必须使竖向立杆轴向受压。e.

绑完下层钢筋后，开始绑扎上部钢筋。f.

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。g.

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。h.

钢筋绑扎时，钢筋交叉点应全部绑扎。钢筋绑扎丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。i.

底板上的钢筋接头位置应尽量设在混凝土受压区。当处于受拉区时，接头位置应相互错开，接头位置相互错开的尺寸应符合规范和图纸要求。j.

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用箍筋临时固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。1.4.4.

柱子钢筋绑扎1）

工艺流程修理、预接钢筋→搭设钢筋绑扎操作架→套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎拉筋→验收。2）

施工工艺A.

纵向受力钢筋连接柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。B.

套柱箍筋对于伸入基础内的柱子主筋，在图纸没有具体要求的情况下，基础内套三道定位箍。对于基础及楼板以上的柱子按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。C.

画箍筋间距线在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D.

柱子箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。图4.5-7

箍筋交错布置示意为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱筋保护层塑料卡见下图。3）

其他注意要点A.

框架柱纵筋偏移处理首先根据框架柱尺寸控制线，检查纵筋是否偏位，如果是纵筋间距不均、移位较小，可在绑扎箍筋的过程中进行逐步调直；如果纵筋偏移较大，影响柱子箍筋绑扎时，用錾子沿偏移钢筋内侧向下剔凿，然后按不大于1：6的弯曲角度偏移纵筋。B.

定位筋设置为保证柱子位置不偏移，每根柱子上均设置柱子定位筋，柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300

㎜~400mm

处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱子定位筋采用14钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽。1.4.5.

剪力墙钢筋绑扎1）

工艺流程弹墙体位置线→剃凿墙体混凝土浮浆→竖向钢筋绑扎→水平筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→验收。2）

施工工艺在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2~4根竖筋，并划好水平筋分档标识，然后在下部及齐胸处绑两根水平定位筋，并划好竖筋分档标识。一般情况水平筋在外、竖筋在里，所以先绑竖筋后绑水平筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心

和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用Φ6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或者套上塑料垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交界处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工作安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3）

墙体定位梯子筋应用A.

竖向定位梯子筋应用竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。B.

墙体水平梯子筋应用方案水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。水平梯子筋安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。水平梯子筋周转使用，其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，长度深入暗柱200mm。1.4.6.

梁钢筋绑扎1）

工艺流程在主次梁上口中部放置支撑杆→穿主梁下层钢筋→穿箍筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁箍筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→将梁骨架落入模板→绑扎柱梁接头处箍筋2）

施工工艺A.

绑扎方式当梁侧模板的腹板高度大于500mm时，梁的钢筋在梁底模板上绑扎，设置并固定好垫块后再安装梁侧模板。当梁侧模板的腹板高度小于500mm时，用悬吊式的绑扎方法，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。图4.5-19

悬吊绑扎方式B.

绑扎顺序梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。C.

垫块设置梁筋的外侧箍筋上应卡好塑料垫块，塑料垫块间距为500mm×500mm，在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径

25mm短钢筋垫在两层钢筋间，长度为梁宽-2个保护